[0001] 本发明涉及鞋子加工应用技术领域，具体为一种3D鞋面定型机。

[0002] 鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，目前市面上人们在对鞋面进行定型时，常常会使用到定型机。

[0003] 针对现有专利号CN201721224823.8，公开了一种3D鞋面定型机，其装置将鞋面布放在下发热板上，按下启停开关，将鞋面布移动到上发热板下方，加压气缸工作下压，使鞋面布加热加压。加压气缸可以调行程、压力，使鞋面可以保持3D效果。鞋面加热结束后，吸风电机工作，使鞋面能快速冷却定型。通过调节风门切换气缸，能充分利用吸风电机的风力，达到冷却定型效果的技术效果，解决了鞋面布加工好之后，需要进行加热，使鞋面布中的热熔丝融化，温度不宜过高，也不宜过低。加热之后，再进行加压冷却。温度太高，容易烫坏鞋面布，温度过低又不能将热熔丝融化，达不到效果。原来作为手工操作，也不能完全解决鞋面定型的问题。更没有合适的设备进行加工。如果不能解决鞋面定型的问题，也就不能解决作为新型加工工艺的技术问题；但其鞋面定型机不便于对不同尺寸的定位模进行更换，进而增加了人们对不同尺寸的鞋面进行定型的需要，不能够很好的满足人们的日常使用需要，降低了装置的实用性，同时鞋面定型机在对鞋面材料进行定型时，鞋面材料在底端压模上时，容易滑动，造成压模位置倾斜，从而导致压模的失败，并且在对鞋面材料进行压模时，因每一块的厚度不同，难以控制压模时间，容易导致鞋面材料烫焦，造成鞋面材料的损耗；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种3D鞋面定型机。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种3D鞋面定型机，包括有底座1以及固定安装在底座1顶部四个端角处的支架2，四个支架2的顶端固定连接有一支板3，支板3的顶端中部固定连接有液压推杆4，液压推杆4的输出端滑动贯穿支板3的中部侧壁并设置有连接板5，连接板5的底端固定连接有顶端压模6，底座1的顶面固定连接有工作台7，工作台7的中间位置设置有与顶端压模6相配合的底端压模8，液压推杆4和工作台7上均设置有对顶端压模6和底端压模8进行可拆卸设置的可拆卸组件；

[0029] 其中，可拆卸组件包括固定连接在液压推杆4的输出端和工作台7中间位置顶部的插块27，连接板5顶端和底端压模8底端均开设有供插块27插接的插槽，插块27位于插槽的内端部固定连接有限位槽，限位槽内壁的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18表面的顶部螺纹连接有螺纹套29，螺纹套29的两侧均通过第一连接块活动连接有连杆，连杆远离第一连接块的一端活动连接有第二连接块，并且第二连接块远离连杆的一端固定连接有传动杆20，传动杆20的顶部活动连接有固定块19，固定块19的一侧与限位槽的内壁固定连接；

[0030] 工作台7的内部插设有传动机构，传动机构包括转动设置在工作台7内部的双向螺纹杆35，双向螺纹杆35的贯穿出工作台7并固定连接有手柄，且双向螺纹杆35的顶端两侧均连接有齿轮36，齿轮36的表面设置有齿牙，且该齿牙与双向螺纹杆35表面设置的螺纹相啮合，齿轮36远离双向螺纹杆35的一侧啮合连接有齿条37，且齿条37远离齿轮36的一侧连接有连接柱38，连接柱38的表面固定连接有滑块39，连接柱38远离齿条37的一端表面固定连接有夹持机构，两个夹持机构相向运动将鞋面材料两侧夹紧固定于底端压模8上。

[0031] 具体来说，传动杆20正面的底部开设有传动孔22，传动孔22的内部滑动连接有传动轴21，传动轴21的背面固定连接有滑环24，滑环24的内部滑动连接有光杆23，光杆23的两端分别与限位槽内壁的两侧固定连接。

[0032] 滑环24的底部固定连接有移动轴25，移动轴25的外侧固定连接有限位杆30，限位杆30远离移动轴25的一端依次贯穿限位槽和插槽并延伸至连接板5的内部。

[0033] 移动轴25的底端固定连接有滑块26，限位槽内壁底部的两侧均开设有滑槽28，滑块26与滑槽28滑动连接，插块27的底端固定连接有防撞垫，防撞垫的底部与插槽的内壁接触。通过采用上述技术方案，通过设置滑块26和滑槽28，可以保护移动轴25，防止移动轴25与限位槽摩擦的现象，从而延长了移动轴25的使用寿命。

[0034] 螺纹杆18的顶部设置有限位板，限位板的顶部通过固定件与螺纹杆18固定连接。通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可以限制螺纹套29的移动范围，防止螺纹套29与螺纹杆18出现分离的现象。

[0035] 工作台7的顶端表面位于底端压模8开设有通槽，且该通槽的表面开设有滑槽，工作台7顶端通槽表面开设的滑槽与滑块39组成滑动连接。

[0036] 进一步的，夹持机构包括固定连接在连接柱38上的七型部9，七型部9的横向端连接有安装板93；安装板93外表面的两侧均设有通口A94，通口A94贯穿安装板93，通口A94的内部设有连接轴11，连接轴11的一端固定设有限位板10，连接轴11的另一端固定设有固定头A12，固定头A12与安装板93之间设有套设于连接轴11外表面的弹簧A13。

[0037] 安装板93另一端面的中间位置固定设有套筒32，套筒32外表面的一侧设有通口B34，通口B34的一端延伸至位于套筒32内部的限位环活动槽31的内壁，通口B34的内部设有活动轴16，活动轴16的一端固定设有位于限位环活动槽31内部的限位环33。

[0038] 活动轴16的另一端固定设有固定头B15，活动轴16和套筒32的外表面套设有一个弹簧B14，固定头A12和固定头B15的外表面均遍布防滑条纹。

[0039] 七型部9横向端的端头侧设置有固定耳，固定耳一侧固设有螺柱且螺柱外转动设置有紧固旋钮92，安装板93一侧设置有装配耳91且装配耳91开设有与螺纹孔适配的装配孔。通过采用上述技术方案，由于不同底端压模8所适配的夹紧角度不同，因此安装板93可应需要调节夹紧角度以保证对于鞋面材料的稳定夹紧，日常使用时可通过旋松或旋紧紧固旋钮92以实现对安装板93使用角度的调节或固定。

[0040] 该鞋面定型机在使用时，控制开启电机17，电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动螺纹套29移动，螺纹套29向上移动带动第一连接块向上移动，第一连接块向上移动带动连杆向上移动，连杆向上移动带动第二连接块向上移动，第二连接块向上移动带动传动杆20移动，传动杆20移动通过固定块19带动传动孔22移动，传动孔22移动通过传动轴21带动滑环24在光杆23上移动，滑环24带动移动轴25移动，移动轴25移动带动限位杆30移动，通过限位杆30移动与连接板5分离；即可对顶端压模6和底端压模8进行拆卸更换，可针对不同尺寸的定型模进行安装固定的需要，满足人们的日常使用需要；

[0041] 转动手柄带动双向螺纹杆35转动，双向螺纹杆35通过表面设置的对向螺纹与两组齿轮36表面的齿牙相啮合，带动两组齿轮36不同方向转动，齿轮36通过表面的齿牙与齿条37表面的齿牙相啮合带动齿条37横向移动，工作台7的顶端表面开设有通槽，且该通槽的表面开设有滑槽，工作台7顶端通槽表面开设的滑槽与滑块39组成滑动连接，有利于滑块39带动两组夹持机构横向移动，以实现对于鞋面材料的夹紧或松开，无需人工操作即可将鞋面材料与底端压模8预固定，避免鞋面材料在顶端压模6未与底端压模8接触时发生错误位移而影响鞋面材料的定型效果；夹持机构在向内推动的过程中固定头A12和固定头B15也随之向内移动，随着固定头A12和固定头B15的移动，固定头A12和固定头B15将会接触到位于底端压模8上的鞋面材料，当固定头A12和固定头B15均完全与鞋面材料相接触时，鞋面材料即固定完成，固定头A12与安装板93之间设有套设于连接轴11外表面的弹簧A13，活动轴16和套筒32的外表面套设有一个弹簧B14，当固定头A12和固定头B15均接触到鞋面材料且还在继续向内移动时将会分别挤压弹簧A13和弹簧B14，固定头A12和固定头B15将会接触到鞋面材料外表面的不同位置，同时在保证夹紧稳定性的同时使得夹板与鞋面材料为软接触，避免夹板夹紧过程中对鞋面材料实现过于夹紧。

[0042] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。