技术领域
[0001] 本发明涉及的是鞋底冷冻定型机的设计与应用领域，更具体地说是一种可批量冷却定型的EVA鞋底冷冻定型机。
相关背景技术
[0002] 鞋底冷压定型机是专门用于制造鞋底的设备，它采用冷压定型技术，通过将橡胶或其他适合的材料放置在特定的模具中，然后施加高压和适当的温度，将材料压缩成所需形状的鞋底，这种设备通常用于制造各种类型的鞋类产品，如运动鞋、休闲鞋等，使用鞋底冷压定型机可以确保鞋底具有高精度和一致性，同时提高生产效率和产品质量。
[0003] 现有技术中，冷压定型机如中国专利：一种具有减震效果的快速冷压定型机，申请公布号为：CN107984789A，该专利文件公开了现有冷压定型机的具体结构和使用方式，从上述公开的内容可知，现有的冷压定型机通过冷压板将固定压板上的物体进行冷压固定，利用液压缸实现冷压板的快速上下移动压设，提高物体定型效果。
[0004] 中国专利：一种稳定的鞋前帮冷压定型机，授权公告号为：CN220824017U，该专利文件公开了现有鞋体冷压定型机的具体结构，通过喷气口、抽气口、抽风机以及送风机，利用流动的气流实现鞋体的冷压定型。
[0005] 现有技术中，鞋体的冷压定型机采用固定装设将鞋体模具进行压紧固定，然后通过流动的气流，对鞋体进行空冷冷却，从而实现冷压定型的目的，完成发泡鞋体固定定型操作。现有技术在生产过程中，存在着以下不足和缺点。
[0006] 不足一：单台设备只能完成单件鞋体的冷压定型处理，大批量生产时，则需要多台设备同时运行生产，不仅生产效果低，用工成本较大，而且耗能多、占用生产场地。
[0007] 不足二：采用高速气流空冷处理，其冷却降温效果较差，发泡鞋体内部的温度无法快速及时地得到降低，不仅影响鞋体的质量，而且影响鞋体的定型效果。
[0008] 不足三：现有冷压定型的自动化操作控制水平不高，不利用于工作人员的操作使用。
具体实施方式
[0028] 下面参照附图说明来进一步地描述与说明本发明的具体实施方式。
[0029] 如图1到图7所示，一种可批量冷却定型的EVA鞋底冷冻定型机，包括定型机本体1，所述定型机本体1上设有若干个排列设置的上层冷冻腔室2和下层冷冻腔室3，所述上层冷冻腔室2和下层冷冻腔室3内分别设有模具定型机构4，所述模具定型机构4包括第一气缸体41、按压板42、鞋底下模43以及鞋底上模44，所述第一气缸体41的活动输出端与所述按压板
42相连接，该第一气缸体41驱动所述按压板42沿上、下方向移动，所述按压板42与所述鞋底上模44和鞋底下模43相配合压抵固定。
[0030] 如图1到图7所示，所述定型机本体1的前侧下部设置有工作台板5，所述工作台板5位于所述下层冷冻腔室3的前侧下方，工作人员在工作台板5处进行鞋体的取拿、放置等操作，操作位置合适、方便，无需垫脚或弯腰。
[0031] 通过设置上层冷冻腔室2、下层冷冻腔室3、模具定型机构4，利用模具定型机构4的上层下压、下层上顶的固定方式，不仅可以实现双排多个腔室进行鞋底的冷冻定型使用，而且工作人员也方便取拿操作。
[0032] 如图1到图7所示，所述上层冷冻腔室2和下层冷冻腔室3内均设置有出风口6和进风口7，所述定型机本体1内设置有制冷空调8，所述出风口6与进风口7分别与所述制冷空调8内循环的输入端及输出端相配合连通。制冷空调8与各个冷冻腔室相连通，为各个冷冻腔室提高制冷气流，实现快速冷冻降温定型。
[0033] 如图1至图7所示，所述按压板42上设置有密封板9，所述密封板9活动抵塞密封在所述进风口7处。所述上层冷冻腔室2的进风口7位于内顶部，所述密封板9设置在按压板42的表面，所述上层冷冻腔室2的内底面设置有下模固定座10，所述鞋底下模43固定安装在所述下模固定座10上，所述鞋底上模44活动扣合在所述鞋底下模43上，所述第一气缸体41位于上层冷冻腔室2的上部，该第一气缸体41驱动所述按压板42活动向下移动，将所述鞋底下模43与鞋底上模44相压抵固定，实现模具定型机构4的上层下压固定。
[0034] 如图1至图7所示，所述下层冷冻腔室3的进风口7位于内底部，所述密封板9设置在按压板42的底面，所述按压板42的表面设置有下模固定座10，所述鞋底下模43固定安装在所述下模固定座10上，所述鞋底上模44活动扣合在所述鞋底下模43上，所述第一气缸体41位于下层冷冻腔室3的下部，该第一气缸体41驱动所述按压板42活动向上移动，将所述鞋底下模43与鞋底上模44相压抵固定，实现模具定型机构4的下层上顶固定。
[0035] 如图1至图7所示，所述上层冷冻腔室2与下层冷冻腔室3的前侧分别设置门体11，所述定型机本体1的上、下部分别设置有第二气缸体12，所述第二气缸体12的活动输出端与所述门体11相驱动连接，该第二气缸体12驱动所述门体11沿上、下方向移动开启或关闭。所述上层冷冻腔室2和下层冷冻腔室3内分别设置照明灯体13，当门体11打开时，照明灯体13导电照明，当门体11闭合时，照明灯体13断开导电。所述定型机本体1上还设置有控制箱14和控制开关15，该控制开关15设置于定型机本体1的前侧，可以用于控制门体11的开启与闭合。
[0036] 以下是本具体实施例的使用过程：上层冷冻腔室2的冷冻定型使用：
步骤一：鞋底的放置：先启动第二气缸体12，第二气缸体12的输出端向上升起，驱动门体11向上升起，打开上层冷冻腔室2的门体11，这时，照明灯体13导通照明，工作人员将待定型的发泡鞋底放置到鞋底下模43上，然后再将鞋底上模44扣合到鞋底下模43上，完成鞋底的放置；
步骤二：关闭门体：启动第二气缸体12，第二气缸体12的输出端向下移动，驱动门体11向下移动，将上层冷冻腔室2关闭，上层冷冻腔室2这时处于封闭状态，这时，照明灯体
13断开熄灭；
步骤三：模具固定和气流导通：启动第一气缸体41，第一气缸体41的输出端向下移动，驱动按压板42向下移动，该按压板42活动压抵在鞋底上模44和鞋底下模43上，压紧模具，实现模具的固定；同时，该按压板42向下移动时，按压板42表面的密封板9与进风口7相分离，这时，进风口7处输入制冷空调8的制冷气流，实现气流导通；
步骤四：冷冻降温与定型：输入的制冷气流与发泡鞋底进行热交换，热交换后的制冷气流从出风口6输出，完成制冷空调8的制冷气流内循环，同时带走鞋底的热量，从而实现鞋底的快速冷冻降温和定型；
步骤五：打开模具和气流断开：启动第一气缸体41，第一气缸体41的输出端向上移动，驱动按压板42向上移动，该按压板42与模具的鞋底上模44及鞋底下模43相分离，完成模具的松开；同时，按压板42向上移动到上层冷冻腔室2的内顶壁时，该按压板42上的密封板9将内顶壁处的进风口7封堵闭合，使制冷气流自动断开，避免能耗损失；
步骤六：取出鞋底：最后启动第二气缸体12，第二气缸体12的输出端向上移动，驱动门体11向上移动，将上层冷冻腔室2打开，照明灯体13导通照明，然后工作人员将鞋底上模44取下，再将鞋底下模43处的鞋底取出，完成鞋底的冷冻定型操作。
[0037] 下层冷冻腔室3的冷冻定型使用：步骤一：鞋底的放置：先启动第二气缸体12，第二气缸体12的输出端向下移动，驱动门体11向下移动，打开下层冷冻腔室3的门体11，这时，照明灯体13导通照明，工作人员将待定型的发泡鞋底放置到鞋底下模43上，然后再将鞋底上模44扣合到鞋底下模43上，完成鞋底的放置；
步骤二：关闭门体：启动第二气缸体12，第二气缸体12的输出端向上升起，驱动门体11向上移动，将下层冷冻腔室3关闭，下层冷冻腔室3这时处于封闭状态，这时，照明灯体
13断开熄灭；
步骤三：模具固定和气流导通：启动第一气缸体41，第一气缸体41的输出端向上移动，驱动按压板42向上移动，该按压板42上的鞋底上模44和鞋底下模43压抵在下层冷冻腔室3的上顶壁上，压紧模具，实现模具的固定；同时，该按压板42向上移动时，按压板42底面的密封板9与进风口7相分离，这时，进风口7处输入制冷空调8的制冷气流，实现气流导通；
步骤四：冷冻降温与定型：输入的制冷气流与发泡鞋底进行热交换，热交换后的制冷气流从出风口6输出，完成制冷空调8的制冷气流内循环，同时带走鞋底的热量，从而实现鞋底的快速冷冻降温和定型；
步骤五：打开模具和气流断开：启动第一气缸体41，第一气缸体41的输出端向下移动，驱动按压板42向下移动，该按压板42上的鞋底上模44及鞋底下模43与下层冷冻腔室3的上顶壁相分离，完成模具的松开；同时，按压板42向下移动到下层冷冻腔室3的内底面时，该按压板42上的密封板9将内顶壁处的进风口7封堵闭合，使制冷气流自动断开，避免能耗损失；
步骤六：取出鞋底：最后启动第二气缸体12，第二气缸体12的输出端向下移动，驱动门体11向下移动，将上层冷冻腔室2打开，照明灯体13导通照明，然后工作人员将鞋底上模44取下，再将鞋底下模43处的鞋底取出，完成鞋底的冷冻定型操作。
[0038] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。
