技术领域
[0001] 本发明涉及条烟生产技术领域，更具体的说是涉及一种包装机辅机烟条智能自检系统。
相关背景技术
[0002] 目前在包装机生产过程中，包装设备安装有诸多外观等质量检测装置，能对经过的辅料及烟包内部及外观进行质量检测，但仍可能存在遗漏。因此，需要定时对烟包及条盒的外观进行人工自检，从而有效的对卷烟产品质量进行控制。为了提高烟草产品的品质，近几年来，烟草行业非常重视自检工作，防止不合格的产品流入市场，避免损害消费者的利益。
[0003] 但是，目前的烟草行业生产中的抽样检验是靠人工方式完成的，因为人工方式很难准确计数，所以人工检验基本属于随机抽检，不能定时定量检验，也容易出现漏检或不检等现象，很难做到最大程度的保证产品质量。因此，需开发一种智能化卷烟包装强制自检装置，提高卷烟生产质量控制水平。
具体实施方式
[0021] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022] 下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
[0023] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0024] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025] 此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
[0026] 以下将结合图1‑2，对本申请实施例所涉及的一种包装机辅机烟条智能自检系统进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0027] 实施例1:
[0028] 参见图1‑2所示，一种包装机辅机烟条智能自检系统，包括：传送带1、弧形通道2、自检通道3，所述传送带1、弧形通道2和自检通道3依次连接，在所述自检通道3内部设置有可以向下翻转的翻转板4，翻转板4的翻转通过翻转电机实现。翻转板的正下方对应安装有滑道6，滑道6的位置和大小刚好可以容纳传递过来的烟条。圆弧形的滑道能够对烟条起到缓冲的作用，保证滑落下来的烟条完整，不被破坏。在所述自检通道3内设置有用于烟条检测传感器5。所述自检通道3的末端连接条烟提升机7，将烟条继续输送到大箱机装箱(图中未示出)。在所述自检通道的末端设置有显示屏和报警装置8，显示屏能够显示当前通过的烟条数量以及自检次数等，报警装置用于提醒操作工取出滑道6内的烟条进行自检。
[0029] 所述翻转单元转动连接在所述自检通道的末端；所述翻转单元具有处于高端和处于低端的两种状态；所述条烟提升机设置在翻转单元处于高端状态时的末端；所述滑道设置在翻转单元处于低端状态时的末端，且位于翻转单元的下方。
[0030] 在一些实施例中，所述烟条检测传感器设置在所述自检通道的输入端。所述系统还包括控制器，所述翻转板4、烟条检测传感器5、报警装置和触摸显示屏分别与所述控制器电信号连接。控制器可以独立配置PLC(例如西门子S7‑200)，也可以与包装机等原设备整合，对此本发明不做限定。所述控制器能够对检测到的烟条进行计数，并控制翻转板4的电机使其进行向下翻转或复位。同时，所述控制器还能够将计数内容实时的传递给显示屏，通过显示屏直观的展示当前已经自检的次数以及距离下次自检的次数。
[0031] 具体实施方式：包装好的烟条经过传送带1下滑进入弧形通道2，使烟条进入自检通道3，自检通道3内通过传送带将烟条不断向前传送。自检通道的输入端安装有用于检测烟条通过的烟条检测传感器，当检测到烟条通过时，将信号传递给控制器，所述控制器内设有计数器，对烟条进行计数。计数包括自检间隔数量和自检数量，自检间隔数量即每隔多少条烟需要进行一次自检，自检数量即每次自检需要检查的烟条数量。
[0032] 当计数达到自检间隔数量时，如每750条自检1次，控制器传递出自检信号控制翻转板4向下翻转打开，使烟条滑落进入滑道5内，滑道6的底部设置有存储平台，用于存储自检烟条。此时，所述控制器内的计数器重新开始计数，当计数达到自检数量时，如每次自检5条烟条，控制器控制翻转板4复位，并控制所述报警装置进行报警。操作人员在听到报警后，将滑道5内落下的烟条取出进行自检。如此循环，实现准确定量自检。
[0033] 特别的，为了保证烟条能够在翻转板4上平稳的传递，翻转板4上还设置有导向轮9。
[0034] 特别的，报警装置可以采用蜂鸣器进行报警提醒，或报警灯等。
[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
