[0001] 本发明涉及换气技术领域，具体涉及一种真空环境下箱体内换气机构。

[0002] 目前，为了避免设备的电子元件被粉尘污染或者磕碰，一般会将电子元件封装于一个密封电箱中；但个别工况下，装有电子元件的密封电箱会随着设备的移动处于真空环境中，密封电箱中的电子元件在真空环境中不仅散热困难，而且自身还受到内外气压差过大的不利影响。

[0024] 下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

[0025] 另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

[0026] 本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。另外，本文中所引用的如“上”、“下”、 “左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

[0027] 实施例1本实施例中的一种具体的实施方式中的的一种真空环境下箱体内换气机构，如图
1所示，包括：静换气组件1、动换气组件2和升降体传动组件3；静换气组件1固定设置在外真空箱23内；升降体传动组件3贯穿外真空箱23；升降体传动组件3位于外真空箱23内的一端和动换气组件2连接，推动动换气组件2朝向或背离静换气组件1移动；静换气组件1上设置有至少两个上换气件9，至少两个上换气件9均与换气箱体26连通；动换气组件2上设置有至少两个下换气件8，至少两个下换气件8均与外部气源连通；动换气组件2移动至抵接在静换气组件1上时，至少两个下换气件8分别与至少两个上换气件9一一对应的导通，实现外部气源和换气箱体26之间的气体交换。

[0028] 在一个具体的实施方式中，静换气组件1通过螺栓或者卡接件等固定在外真空箱23内，动换气组件2通过螺栓或者卡接件等固定在升降体传动组件3上，当需要进行气流交换时，动换气组件2朝向静换气组件1移动，动换气组件2上的每个下换气件8抵接在上换气件9上，通过二者的配合实现下换气件8和上换气件9内部气道的导通，至少一组上换气件9和下换气件8导通后将外部气源的气体通过进气管24进入到换气箱体26内，同时，至少一组上换气件9和下换气件8导通后将换气箱体26内部的气体通过出气管25导出至外真空箱23外，从而实现了外部气源和换气箱体26之间的气体交换；在上述具体的实施方式中，升降体传动组件3位于外真空箱23内部的一端可以是偏心轮6机构组成、可以是曲柄连杆机构组成或者是气缸及液压缸等升降机构中的一种。

[0029] 本实施例达到的技术效果为：稳定地实现了真空环境中的箱体内换气，通过静换气组件1和动换气组件2的配合，在实现稳定换气箱体26换气或者冷却的同时，结构简单，占地面积小，运动过程简单，便于操作控制；从而很好地解决了真空环境下箱体内换气的难题。

[0030] 更为具体地，下换气件8抵接导通上换气件9后，可直接将换气箱体26的内部与真空环境（具体如外真空箱23）的外部连通，既可以不破坏真空环境，又可使换气箱体26的内部气压与大气压保持平衡；由此，能够避免换气箱体26内部部件（例如电子元件）受到气压差过大的不利影响，形成对电子元件的保护；同时，借助下换气件8和上换气件9的导通关系，可将换气箱体26与设置于真空环境外部的外部气源进行连通，利用多组导通的上换气件9与下换气件8，则可使气体能够出入换气箱体26，从而实现换气箱体26与真空环境外部之间的气体交换，以便对换气箱体26及其内部的电子元件进行散热冷却。

[0031] 实施例2本实施例在实施例1的基础上进行进一步完善，如图3所示，静换气组件1包括静换
气板，静换气板可以为板状零件，在静换气板上固定至少两个上换气件9，例如，为了保证气体的一进一出，可以在静换气板上通过卡簧卡接或者螺纹连接两个上换气件9，两个上换气件9的出气口设置在静换气板上表面，上换气件9的导通接头设置在静换气板的下表面。

[0032] 在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，上换气件9包括：接气压紧阀芯17、接气件18、接气阀芯20和阀芯压缩弹簧21；其中，接气件18可以为回转体零件，即接气件18为依次连接的圆柱段和法兰盘段，接气件18的圆柱度段贯穿静换气板且在圆柱段的外周侧壁上开设卡簧槽，通过卡簧将接气件18卡接在静换气板上的圆孔中；接气件18上自其法兰盘段的下表面向内开设有柱状的容纳腔，接气压紧阀芯17和接气件18固定连接并覆盖容纳腔，接气压紧阀芯17为圆环状板状部件，接气压紧阀芯17上的中心圆孔直径小于容纳腔的直径，且接气压紧阀芯17上的圆孔轴线和容纳腔的轴线同轴设置；接气阀芯20包括依次连接的大圆柱段和小圆柱段，接气阀芯20设置在容纳腔内，接气阀芯20大圆柱段的一端面和容纳腔的腔底之间设置有阀芯压缩弹簧21，阀芯压缩弹簧21的两端分别抵接在容纳腔的腔底和接气阀芯20大圆柱段的端面上，接气阀芯20的另一端也就是小圆柱段贯穿接气压紧阀芯17且与之滑动连接。

[0033] 在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，接气件18的法兰盘段上通过螺纹连接有若干导向柱，在导向柱均套设有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端抵接在接气件18的法兰盘的上表面上，缓冲弹簧19的另一端抵接在静换气板的下表面上，从而实现上换气件9固定在静换气板上的缓冲作用，减少了上换气件9在多次被下换气件8抵接时产生的碰撞磨损。

[0034] 在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，下换气件8包括：接气顶芯14、接气顶芯压环15和O型密封圈16；接气顶芯14为回转体结构，在接气顶芯14的圆柱段的中间位置的外周侧壁上一体成型有法兰盘，接气顶芯14的上表面上设置有柱状凸起，接气顶芯压环15为环状板类部件，接气顶芯压环15套设在柱状凸起上且与接气顶芯14固定连接，例如可以是螺栓连接将接气顶芯压环15和接气顶芯14连接，O型密封圈16套设在位于接气顶芯14法兰盘上端的柱状凸起的顶端；当接气顶芯压环15上表面抵接在接气压紧阀芯17的下表面时，接气顶芯14将接气阀芯20压入，下换气件8和上换气件9导通，此时，O型密封圈16抵接在接气压紧阀芯17的下表面上，避免了漏气的产生，气体不会进入到真空环境中，不会破坏真空环境。如图2所示，动换气组件2包括动换气板，动换气板可以为矩形板状零件，至少两个下换气件8贯穿设置在动换气板上，例如，两个下换气件8通过螺栓连接固定在动换气板上，下换气件8的接气顶芯14朝上设置，上换气件9的接气阀芯20正对接气顶芯14且朝下设置；接气顶芯14和接气件18上均固定有气管接头13，气管接头13用于和管路连接。

[0035] 在上述具体实施方式中，上换气件9和下换气件8配合换气的工作过程为：当外真空箱23体内的换气箱体26需要换气时，下换气件8在升降体传动组件3的作用下随着动换气板上升，直至接气顶芯14压到接气阀芯20上，此时，阀芯压缩弹簧21收缩，接气阀芯20打开，此时下换气件8上的气管进气或者出气，通过接气件18气体进入或者排出换气箱体26内；当换气结束时，下换气件8在升降体传动组件3的作用下随动换气板下降，压在接气阀芯20上的接气顶芯14脱离接气阀芯20，此时，阀芯压缩弹簧21扩张，接气阀芯20回到初始位置，接气阀芯20闭合，停止换气。

[0036] 在一个具体的实施方式中，还包括换气板固定柱11，换气板固定柱11为圆柱体，换气板固定柱11一端固定在静换气板上，换气板固定柱11的上端设置有法兰盘，在换气板固定柱11上端的法兰盘上可开设多个圆孔，换气板固定柱11的设置有法兰盘的一端通过螺栓连接固定在外真空箱23内；还包括多根立柱12，多根立柱12固定在静换气板的上表面，例如，立柱12可以为四根铝制圆柱体，为避免立柱12之间产生电火花，每根立柱12的外周侧套设有硅胶套10，通过设置立柱12提高了静换气板固定的稳定性。

[0037] 本实施例中的有益效果为：通过下换气件8升降抵接压紧接气阀芯20，而打开接气阀芯20的动作；使用阀芯压紧弹簧23关闭接气阀芯20，保证换气箱体26的内部密封；也就是说，当动换气组件2朝向静换气组件1移动，使得下换气件8因抵压压紧接气阀芯20（此时，阀芯压缩弹簧21收缩）而打开上换气件9后，上换气件9与下换气件8导通，换气箱体26的内部与真空环境的外部（具体如外真空箱23的外部）直接连通，从而不会对真空环境造成破坏；当动换气组件2背离静换气组件1移动，使得下换气件8因解除对接气阀芯20的抵压作用而使上换气件9闭合后，换气箱体26不会与真空环境的内部及外部发生连通关系，从而实现对换气箱体26的密封并不会对真空环境造成破坏。上换气件9与下换气件8之间使用O型密封圈16，可避免破坏密封、避免产生漏气，以在不破坏真空的环境下达到箱体内换气的目的，保证了产率，机构设计轻巧，保证设备的稳定性；通过设置缓冲弹簧19，则可避免下换气件8因上换气件9的多次碰撞而磨损，在保证下换气件9的结构稳定性，可避免换气箱体26内的气体泄漏至外真空箱23内，从而保证真空环境不被破坏。

[0038] 实施例3本实施例包括实施例2的全部技术特征，在此基础上，如图6至图8所示，升降体传
动组件3包括：传动轴4、固定座7、升降块5和偏心轮6；传动轴4贯穿外真空箱23；传动轴4位于外真空箱23内的一端固定连接有偏心轮6，偏心轮6外周侧套设有升降块5，固定座7固定在外真空箱23体内，固定座7上开设有凹槽，升降块5设置在凹槽内且与固定座7滑动连接；
传动轴4通过磁流体27和外真空箱23转动连接。

[0039] 具体的，传动轴4通过万向轴联轴器固定在伺服电机22上，传动轴4为圆柱轴，传动轴4和偏心轮6之间通过过度配合及键连接固定在一起，升降块5可为方形块状结构，在升降块5的上开设有方形孔，方形孔套设在偏心轮6的外周侧，传动轴4上位于偏心轴的两侧通过轴承和固定座7转动连接，固定座7通过螺栓连接固定在外真空箱23体内。

[0040] 如图6所示，本实施例的工作过程为，伺服电机22转动，将动力通过传动轴4带动偏心轮6转动，偏心轮6的偏心作用带动升降块5在固定座7上进行上下往复运动，固定在升降块5上的动换气组件2随之进行上下往复运动，当动换气组件2向上移动至与静换气组件1配合时，两个下换气件8分别与两个上换气件9导通，其中一组下换气件8将气体通过上换气件9然后经进气管24排入到换气箱体26内，另一组上换气件9将气体通过下换气件8然后经出气管25排出换气箱体26；当换气完成后，动换气组件2随着升降块5向下运动，逐渐远离静换气组件1，下换气件8和上换气件9脱离，阀芯闭合，换气结束。

[0041] 本实施例中的有益效果为：伺服电机22带动偏心轮6转动平稳准确，保证每次都能顶到阀芯，偏心轮6相较凸轮等节省设计成本，接气件18小巧灵敏，最大限度的节省空间，通过磁流体27的设置，传动轴4在转动过程中不影响外真空箱23体内的真空环境，具备较好的密封性。

[0042] 以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。