技术领域
[0001] 本发明实施例涉及换气机构领域，具体涉及一种真空环境下箱体内换气机构。
相关背景技术
[0002] 现有技术中，在真空环境中对其内的箱体的冷却较难实现，对于需要加热的情况下，对真空中的电子元器件的保护不足，因真空环境的特殊性，导致热对流较弱，很难达到冷却或者换气的目的，现有的换气机构换气不稳定，很容易对真空环境造成破坏。
[0003] 缺少一种动力源简单且能通过传动轴将动力传入到真空环境内部，通过动换气板和静换气板的配合实现实现真空箱内箱体和外部环境之间的换气目的，缺少一种占地面积小、运动过程简单且便于操作控制的真空环境内的换气机构。
具体实施方式
[0033] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例中的一种具体的实施方式中的的一种真空环境下箱体内换气机构，如图1所示，包括：静换气组件1、动换气组件2和升降体传动组件3；静换气组件1固定设置在外真空箱23内；升降体组件贯穿外真空箱23；升降体组件位于外真空箱23内的一端和动换气组件2连接，推动动换气组件2朝向或背离静换气组件1移动；静换气组件1上设置有至少两个上换气件9，至少两个上换气件9均与换气箱体26连通；动换气组件2上设置有至少两个下换气件8，至少两个下换气件8均与外部气源连通；动换气组件2移动至抵接在静换气组件1上时，至少两个下换气件8分别与至少两个上换气件9一一对应的导通，实现外部气源和换气箱体26之间的气体交换。
[0036] 在一个具体的实施方式中，静换气组件1通过螺栓或者卡接件等固定在外真空箱23内，动换气组件2通过螺栓或者卡接件等固定在升降体传动组件3上，当需要进行气流交换时，动换气组件2朝向静换气组件1移动，动换气组件2上的每个下换气件8抵接在上换气件9上，通过二者的配合实现下换气件8和上换气件9内部气道的导通，至少一组上换气件9和下换气件8导通后将外部气源的气体通过进气管24进入到换气箱体26内，同时，至少一组上换气件9和下换气件8导通后将换气箱体26内部的气体通过出气管25导出至外真空箱23内，从而实现了外部气源和换气箱体26之间的气体交换；在上述具体的实施方式中，升降体传动组件3位于外真空箱23内部的一端可以是偏心轮6机构组成、可以是曲柄连杆机构组成或者是气缸及液压缸等升降机构中的一种。
[0037] 本实施例达到的技术效果为：稳定的实现了真空环境中的箱体内换气，通过静换气组件1和动换气组件2的配合，实现稳定换气的同时，结构简单，占地面积小，运动过程简单，便于操作控制。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例在实施例1的基础上进行进一步完善，如图3所示，静换气组件1包括静换气板，静换气板可以为板状零件，在静换气板上固定至少两个上换气件9，例如，为了保证气体的一进一出，可以在静换气板上通过卡簧卡接或者螺纹连接两个上换气件9，两个上换气件9的出气口设置在静换气板上表面，上换气件9的导通接头设置在静换气板的下表面。
[0040] 在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，上换气件9包括：接气压紧阀芯17、接气件18、接气阀芯20和阀芯压缩弹簧21；其中，接气件18可以为回转体零件，即接气件18为依次连接的圆柱段和法兰盘段，接气件18的圆柱度段贯穿静换气板且在圆柱段的外周侧壁上开设卡簧槽，通过卡簧将接气件18卡接在静换气板上的圆孔中；接气件18上自其法兰盘段的下表面向内开设有柱状的容纳腔，接气压紧阀芯17和接气件18固定连接并覆盖容纳腔，接气压紧阀芯17为圆环状板状部件，接气压紧阀芯17上的中心圆孔直径小于容纳腔的直径，且接气压紧阀芯17上的圆孔轴线和容纳腔的轴线同轴设置；接气阀芯20包括依次连接的大圆柱段和小圆柱段，接气阀芯20设置在容纳腔内，接气阀芯20大圆柱段的一端面和容纳腔的腔底之间设置有阀芯压缩弹簧21，阀芯压缩弹簧21的两端分别抵接在容纳腔的腔底和接气阀芯20大圆柱段的端面上，接气阀芯20的另一端也就是小圆柱段贯穿接气压紧阀芯17且与之滑动连接。
[0041] 在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，接气件18的法兰盘段上通过螺纹连接有若干导向柱，在导向柱均套设有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端抵接在接气件18的法兰盘的上表面上，缓冲弹簧19的另一端抵接在静换气板的下表面上，从而实现上换气件9固定在静换气板上的缓冲作用，减少了上换气件9在多次被下换气件8抵接时产生的碰撞磨损。
[0042] 在一个具体的实施方式中，如图4和图5所示，下换气件8包括：接气顶芯14、接气顶芯压环15和O型密封圈16；接气顶芯14为回转体结构，在接气顶芯14的圆柱段的中间位置的外周侧壁上一体成型有法兰盘，接气顶芯14的上表面上设置有柱状凸起，接气顶芯压环15为环状板类部件，接气顶芯压环15套设在柱状凸起上且与接气顶芯14固定连接，例如可以是螺栓连接将接气顶芯压环15和接气顶芯14连接，O型密封圈16套设在位于接气顶芯14法兰盘上端的柱状凸起的顶端；当接气顶芯压环15上表面抵接在接气压紧阀芯17的下表面时，接气顶芯14将接气阀芯20压入，下换气件8和上换气件9导通，此时，O型密封圈16抵接在接气压紧阀芯17的下表面上，避免了漏气的产生，气体不会进入到真空环境中，不会破坏真空环境。如图2所示，动换气组件2包括动换气板，动换气板可以为矩形板状零件，至少两个下换气件8贯穿设置在动换气板上，例如，两个下换气件8通过螺栓连接固定在动换气板上，下换气件8的接气顶芯14朝上设置，上换气件9的接气阀芯20正对接气顶芯14且朝下设置；接气顶芯14和接气件18上均固定有气管接头13，气管接头13用于和管路连接。
[0043] 在上述具体实施方式中，上换气件9和下换气件8配合换气的工作过程为：当外真空箱23体内的换气箱体26需要换气时，下换气件8在升降体传动组件3的作用下随着动换气板上升，直至接气顶芯14压到接气阀芯20上，此时，阀芯压缩弹簧21收缩，接气阀芯20打开，此时下换气件8上的气管进气或者出气，通过上接气件18气体进入或者排出换气箱体26内；当换气结束时，下换气件8在升降体传动组件3的作用下随动换气板下降，压在接气阀芯20上的接气顶芯14脱离接气阀芯20，此时，阀芯压缩弹簧21扩张，接气阀芯20回到初始位置，接气阀芯20闭合，停止换气。
[0044] 在一个具体的实施方式中，还包括换气板固定柱11，换气板固定柱11为圆柱体，换气板固定柱11一端固定在静换气板上，换气板固定柱11的上端设置有法兰盘，在换气板固定柱11上端的法兰盘上可开设多个圆孔，换气板固定柱11的设置有法兰盘的一端通过螺栓连接固定在外真空箱23内；还包括多根立柱12，多根立柱12固定在静换气板的上表面，例如，立柱12可以为四根铝制圆柱体，为避免立柱12之间产生电火花，每根立柱12的外周侧套设有硅胶套10，通过设置立柱12提高了静换气板固定的稳定性。
[0045] 本实施例中的有益效果为：通过下接气件18升降压紧接气阀芯20而打开阀芯的动作，使用弹簧关闭阀芯保证内部密封，两接气件18之间使用O型密封圈16避免破坏密封；不破坏真空的环境下达到箱体内换气的目的，保证了产率，机构设计轻巧，保证设备的稳定性；通过设置缓冲弹簧19，保证箱体内真空环境不被破坏。
[0046] 实施例3
[0047] 本实施例包括实施例2的全部技术特征，在此基础上，如图6至图8所示，升降体传动组件3包括：传动轴4、固定座7、升降块5和偏心轮6；传动轴4贯穿外真空箱23；传动轴4位于外真空箱23内的一端固定连接有偏心轮6，偏心轮6外周侧套设有升降块5，固定座7固定在外真空箱23体内，固定座7上开设有凹槽，升降块5设置在凹槽内且与固定座7滑动连接；传动轴4通过磁流体27和外真空箱23转动连接。
[0048] 具体的，传动轴4通过万向轴联轴器固定在伺服电机22上，传动轴4为圆柱轴，传动轴4和偏心轮6之间通过过度配合及键连接固定在一起，升降块5可为方形块状结构，在升降块5的上开设有方形孔，方形孔套设在偏心轮6的外周侧，传动轴4上位于偏心轴的两侧通过轴承和固定座7转动连接，固定座7通过螺栓连接固定在外真空箱23体内。
[0049] 如图6所示，本实施例的工作过程为，伺服电机22转动，将动力通过传动轴4带动偏心轮6转动，偏心轮6的偏心作用带动升降块5在固定座7上进行上下往复运动，固定在升降块5上的动换气组件2随之进行上下往复运动，当动换气组件2向上移动至与静换气组件1配合时，两个下换气件8分别与两个上换气件9导通，其中一组下换气件8将气体通过上换气件9然后经进气管24排入到换气箱体26内，另一组上换气件9将气体通过下换气件8然后经出气管25排出换气箱体26；当换气完成后，动换气组件2随着升降块5向下运动，逐渐远离静换气组件1，下换气件8和上换气件9脱离，阀芯闭合，换气结束。
[0050] 本实施例中的有益效果为：伺服电机22带动偏心轮6转动平稳准确，保证每次都能顶到阀芯，偏心轮6相较凸轮等节省设计成本，接气件18小巧灵敏，最大限度的节省空间，通过磁流体27的设置，传动轴4在转动过程中不影响外真空箱23体内的真空环境，具备较好的密封性。
[0051] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
[0052] 本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
