固定装置 [0001] 本发明涉及一种固定装置，优选地用于流体导管组件中。 [0002] 已知使用轴环来将两个物体夹紧在一起。 [0003] 根据本发明的一个方面，提供了一种固定装置，该固定装置包括用于将第一物体和第二物体可释放地夹紧在一起的轴环，其中该轴环包括一对轴环构件，这些轴环构件中的每一个在或朝向第一端可枢转地联接到另一个轴环构件以便允许轴环构件相对于彼此可枢转移动，该轴环包括可释放的固定构件，该可释放的固定构件包括在或朝向它们另外的第二端分别布置在轴环构件中或其上的固定构件部分，其中固定构件部分被构造为可同轴地彼此连接以将轴环构件在它们另外的第二端彼此固定，并且固定构件部分被构造为可同轴地彼此断开以许可轴环构件的第二端分离。 [0004] 本发明的固定装置可以用于将各种各样物体可释放地夹紧在一起。此类物体可以包括但不限于流体导管(诸如管道、歧管或软管)、其流体导管段、线缆和绳索。流体导管或其流体导管段可以是柔性的或刚性的，并且可以具有固定或可变的位置。 [0005] 本发明的固定装置中的轴环构件和固定构件的构造使得固定构件部分的同轴连接和断开能够发生在与轴环构件相对于彼此的可枢转移动相同的平面中。这不仅允许实现轴环构件和固定构件的更紧凑的结构构造，而且还减少容纳轴环的关闭和打开所需要的空间，从而许可在更窄空间中使用固定装置。此外，由于固定构件部分的同轴连接和断开发生在与轴环构件相对于彼此的可枢转移动相同的平面中，所以轴环构件的第二端能够以最小位移和移动在平滑运动中彼此固定或分离。轴环的构造因此产生具有实行物体的快速夹紧和分离的能力的固定装置。 [0006] 相比之下，常规轴环包括可枢转地安装到一对轴环构件之一的闩锁销。在常规轴环中，处于锁定位置中的闩锁销被布置为接合另一个轴环构件以便将轴环构件固定在一起，并且被构造为远离另一个轴环构件枢转至释放位置以便许可轴环构件分离。作为闩锁销的枢轴构造的结果，常规轴环只能用在大小足以容纳闩锁销在锁定位置与释放位置之间的枢转移动的空间中。因此，常规轴环易受物体的分离因常规轴环由于闩锁销在枢转至其释放位置时受妨碍而未能打开而被防止的影响，这不利于物体的快速分离。 [0007] 应当理解，本发明的轴环可以包括除已经提及的一对轴环构件以外的一个或多个附加轴环构件，只要该对轴环构件在或朝向第一端可枢转地联接到另一个轴环构件以便允许轴环构件相对于彼此可枢转移动即可。还应当理解，该对轴环构件可以直接地彼此连接以便在或朝向它们的第一端可枢转地彼此联接，并且该对轴环构件可以经由一个或多个中间轴环构件或部件间接地彼此连接以便在或朝向它们的第一端可枢转地彼此联接。 [0008] 在本发明的优选实施方式中，可以将固定构件构造为由一对固定构件部分组成的两件式固定构件。如此构造固定构件简化固定构件部分的同轴连接和断开的设计。然而应当领会，固定构件可以可替代地包括三个或更多个固定构件部分。 [0009] 可以以各种方式实行固定构件部分之间的同轴连接的构造，只要还许可固定构件部分的同轴断开即可。例如，在本发明的实施方式中，固定构件部分可以被构造为可同轴地且螺纹彼此连接以将轴环构件在或朝向它们另外的第二端彼此固定。 [0010] 可选地，第一固定构件部分可以包括一个或多个径向可移动元件。第一固定构件部分可以被构造为通过一个或多个径向可移动元件的径向移动可轴向地连接到第二固定构件部分以正向接合第二固定构件部分，以便将第一固定构件部分和第二固定构件部分可释放地锁定在一起。例如，第一固定构件部分可以包括一个或多个径向可扩张元件，第二固定构件部分可以包括该径向可扩张元件或每个径向可扩张元件可插入到其中的中空孔，并且第一固定构件部分和第二固定构件部分可以被构造为通过一个或多个径向可扩张元件的径向扩张可同轴地彼此连接以正向接合第二固定构件部分的中空孔的内壁，以便将第一固定构件部分和第二固定构件部分可释放地锁定在一起。 [0011] 通过一个或多个径向可移动元件与第二固定构件部分之间的正接合来将第一固定构件部分和第二固定构件部分可释放地锁定在一起的固定构件的构造与固定构件部分的同轴连接和断开相容。 [0012] 一个或多个径向可移动元件与第二固定构件部分之间的正接合可以使用分别形成在一个或多个径向可移动元件和第二固定构件部分上的接合元件来实行。例如，接合元件可以是配合螺纹的形式，或者分别是阳邻接表面和阴邻接表面(诸如突出部和接受器)的形式。 [0013] 在采用一个或多个径向可移动元件的本发明的实施方式中，第一固定构件部分可以包括邻接构件，该邻接构件可移动以选择性地接合一个或多个径向可移动元件以迫使其径向移动并从一个或多个径向可移动元件脱离以许可一个或多个径向可移动元件返回至其原始位置。 [0014] 在此类实施方式中，邻接构件可以是锥形的。邻接构件的锥形形状提供一种用于使得邻接构件能够移动以接合一个或多个径向可移动元件以迫使其径向移动并从一个或多个径向可移动元件脱离以许可一个或多个径向可移动元件返回至其原始位置的可靠手段。 [0015] 在采用邻接构件的本发明的实施方式中，一个或第二固定构件部分可以包括偏置元件(诸如弹性元件，例如弹簧)，该偏置元件被构造为施加偏置力以在朝向第一固定构件部分并远离第二固定构件部分的方向上推邻接构件。 [0016] 在第二固定构件部分中提供偏置元件不仅提供保持力以来在固定构件部分彼此连接时维持邻接构件与一个或多个径向可移动元件之间的接合，而且还提供推力来在固定构件部分彼此断开时帮助它们分离。 [0017] 在本发明的进一步实施方式中，固定装置可以包括多个附接组件。每个附接组件可以被构造为将固定构件部分中的相应一个附接到相应的轴环构件。附接组件的结构可以变化，只要这些固定构件部分被构造为可同轴地彼此连接以将轴环构件在或朝向它们另外的第二端彼此固定并且可同轴地彼此断开以许可轴环构件的第二端分离即可。 [0018] 这样的附接组件的一个非限制性示例是耳轴组件。使用耳轴组件作为附接组件提供一种以与在与轴环构件相对于彼此的枢转移动相同的平面中发生的固定构件部分的同轴连接和断开相容的方式将固定构件部分附接到相应的轴环构件的可靠手段。使用耳轴组件作为附接组件还使得固定构件部分能够被收容在相应的轴环构件内，从而许可轴环的更紧凑的结构构造，这为固定构件部分提供保护。 [0019] 在本发明的再进一步实施方式中，固定装置可以包括支撑结构，并且每个附接组件可以被布置为在支撑结构的相应引导槽内可滑动地移动。引导槽可以被布置在支撑结构中，使得附接组件可以在相应的引导槽中朝向彼此滑动以将固定构件部分彼此连接，并且使得当固定构件部分彼此断开时，附接组件可以在相应的引导槽中远离彼此滑动。优选地每个引导槽可以相对于穿过支撑结构的水平线以非零角度定向，即倾斜。 [0020] 在支撑结构中提供引导槽不仅引导轴环构件的枢转移动以紧接固定构件部分的断开之后使轴环构件的第二端分离，而且还保持打开的轴环以防止其由于掉落而损坏。 [0021] 在本发明的实施方式中，固定装置可以包括可操作地联接到固定构件的致动机构。致动机构可以包括被构造为在使用中驱动固定构件以使固定构件部分彼此同轴地断开的驱动组件。优选地驱动组件被构造为在使用中机械地驱动固定构件以使固定构件部分彼此同轴地断开。 [0022] 提供用于驱动固定构件部分的同轴断开的致动机构允许固定装置的选择性操作以打开轴环以便使第一物体和第二物体分离，从而提供对轴环的打开的定时的主动控制。 这可以用于例如将固定装置构造为用于按需实行第一流体导管段和第二流体导管段的快速断开的快速断开装置。 [0023] 致动机构可以被构造为许可从诸如基于船舶或岸边的控制室的远程位置远程操作固定装置。这在用户例如由于其位置遥远或由于在固定装置附近存在一个或多个危险而难以或不方便接近固定装置的情况下，或者在用户例如由于在打开轴环期间和之后固定装置的运动和/或这些物体中的任何一者或两者的运动而在打开轴环期间和之后在固定装置附近不安全的情况下是特别有益的。 [0024] 致动机构可以在一系列情况下操作，这些情况的示例被陈述如下。 [0025] 在第一示例中，当人员或传感器确定继续将物体夹紧在一起不再安全或可取时，可以操作致动机构。 [0026] 在第二示例中，当传感器检测到物体的异常状况或与物体相关联的异常状况时，可以操作致动机构。这样的异常状况可以是施加到物体的载荷超过预定极限或额定值。 [0027] 在第三示例中，当期望对物体执行维护、修理或保养时，可以操作致动机构。 [0028] 存在驱动固定构件以执行固定构件部分的同轴断开的不同方式。 [0029] 在第一示例性方式中，驱动组件可以包括被构造为在使用中以液压方式驱动固定构件以使固定构件部分彼此同轴地断开的液压致动器。 [0030] 在第二示例性方式中，驱动组件可以包括被构造为在使用中以气动方式驱动固定构件以使固定构件部分彼此同轴地断开的气动致动器。 [0031] 在采用一个或多个径向可移动元件和液压或气动致动器的本发明的实施方式中，第一固定构件部分可包括活塞和腔室。活塞可以可操作地联接到邻接构件。活塞可以被收容在腔室内，使得腔室内部的液压或气动压力的变化使得活塞能够移位以移动邻接构件来选择性地接合一个或多个径向可移动元件并从一个或多个径向可移动元件脱离。 [0032] 在本发明的进一步实施方式中，固定构件可以被构造为许可固定构件部分紧接固定构件部分的断开之后同轴重新连接。这使得固定构件能够被复位到其同轴地连接构造，从而允许紧接断开之后重用固定构件。 [0033] 在本发明的再进一步实施方式中，轴环可以包括将轴环构件在或朝向其第一端互连的接头组件。接头组件可以被构造为对轴环构件的第一端施加拉力。 [0034] 对轴环构件的第一端施加拉力有助于轴环构件相对于彼此的可枢转移动以增强轴环构件的第二端的分离。这通过降低轴环构件的第二端的不充分分离的风险来改进轴环的打开，这可以防止第一物体和第二物体的成功分离。 [0035] 在此类实施方式中，接头组件可以包括被构造为当轴环构件在或朝向它们另外的第二端彼此固定时处于张力下的接头构件。当轴环构件的第二端经由固定构件彼此固定时，接头构件预张紧以便使得能够在固定构件断开时立即对轴环构件的第一端施加拉力。 这改进打开轴环的可靠性和速度，从而改进使物体分离的可靠性和速度，这在快速断开应用中是特别有益的。 [0036] 本发明的接头构件可以采取任何形状但优选地是细长构件。本发明的固定构件可以采取任何形状但优选地是细长构件。细长构件可以是螺栓、螺柱、销或棒。 [0037] 根据本发明的另一个方面，提供了一种流体导管组件，该流体导管组件包括第一流体导管段和第二流体导管段以及在上文中描述的根据本发明的第一方面的实施方式中的任何一个的固定装置，其中轴环被构造为当轴环构件在或朝向它们另外的第二端彼此固定时将第一流体导管段和第二流体导管段夹紧在一起，并且其中轴环被构造为当轴环构件的第二端彼此分离时许可第一流体导管段和第二流体导管段彼此分离。 [0038] 在使用中，流体导管组件将流体从一个位置输送到另一位置。此类流体包括液体和气体，特别是液态天然气、石化产品和碳氢化合物。 [0039] 在流体导管组件中提供轴环使得第一流体导管段和第二流体导管段能够在通过流体导管组件输送流体期间被牢固地夹紧在一起，并且使得流体导管段能够通过固定构件部分的同轴断开和轴环构件相对于彼此的后续枢转移动彼此容易地断开。流体导管段的断开可以发生在正常工作状况(诸如流体转移过程完成)或紧急工作状况(诸如流体导管段被暴露于超出其允许载荷额定值的意外载荷)下。 [0040] 本发明的第一方面的固定装置的特征和优点及其实施方式加以必要的变更应用于本发明的第二方面的流体导管组件及其实施方式。 [0041] 在本发明的实施方式中，轴环可以被构造为当轴环构件在或朝向它们另外的第二端彼此固定时将第一流体导管段和第二流体导管段的相应凸缘夹紧在一起。提供可枢转的轴环构件不仅使得固定装置能够将第一流体导管段和第二流体导管段的凸缘牢固地夹紧在一起，而且还许可打开轴环以释放凸缘以便实现第一流体导管段和第二流体导管段的快速断开。 [0042] 在本发明的进一步实施方式中，流体导管组件可以包括位于至少一个流体导管段的中空孔内的至少一个截止阀，该截止阀或每个截止阀包括可在阀打开位置与阀关闭位置之间移动的阀构件，在所述阀关闭位置中阀构件切断可流动材料通过中空孔的流动，该阀构件或每个阀构件被构造为在流体导管段分离时移动到其阀关闭位置。此外，流体导管组件可以包括：位于第一流体导管段的中空孔内的第一截止阀；以及位于第二流体导管段的中空孔内的第二截止阀。 [0043] 当使用固定装置来实行流体导管段的快速断开时，提供该截止阀或每个截止阀以在流体导管段分离时关闭中空孔确保几乎没有流体溢出物。 [0044] 该阀构件或每个阀构件可以被偏置以在流体导管段分离时移动到其阀关闭位置。 可替代地该阀构件或每个阀构件可以是可控制的，例如使用致动器，以在流体导管段分离时移动到其阀关闭位置。 [0045] 本发明适用于范围广泛的截止阀，其结构和构造可以变化以在例如有效长度、大小、重量和成本方面优化流体导管段的设计。此类截止阀的非限制性示例在本说明书中别处描述。 [0046] 本发明的固定装置适用于需要连接和断开单独的流体导管段的范围广泛的流体导管组件。另外，本发明适用于范围广泛的流体导管，其结构和构造可以变化。此类流体导管段的非限制性示例如下并且在本说明书中别处描述。 [0047] 第一流体导管段和第二流体导管段中的一个可以是上游流体导管段，而第一流体导管段和第二流体导管段中的另一个可以是下游流体导管段。 [0048] 第一流体导管段和第二流体导管段可以直接地彼此固定。或者，流体导管段可以间接地彼此固定。例如，第一流体导管段和第二流体导管段可以经由放置在第一流体导管段与第二流体导管段之间的一个或多个附加流体导管段彼此固定。 [0049] 第一流体导管段和第二流体导管段中的每一个可以形成诸如软管的柔性流体导管的一部分，或者可以连接到诸如软管的柔性流体导管。或者，第一流体导管段和第二流体导管段中的每一个可以形成诸如管道或歧管(例如油轮歧管)的刚性流体导管的一部分，或者可以连接到诸如管道或歧管(例如油轮歧管)的刚性流体导管。进一步可替代地，第一流体导管段和第二流体导管段中的一个可以形成柔性流体导管的一部分或者可以连接到柔性流体导管，而第一流体导管段和第二流体导管段中的另一个可以形成刚性流体导管的一部分或者可以连接到刚性流体导管。 [0050] 在本发明的再进一步实施方式中，流体导管组件可以包括流体捕获装置，该流体捕获装置被布置在第一流体导管段和第二流体导管段之下以用于在第一流体导管段和第二流体导管段分离时收集来自它们的任何流体溢出物。 [0051] 在流体导管组件中包括流体捕获装置(诸如容器)确保安全地收集来自第一流体导管段和第二流体导管段的任何流体溢出物，即使在第一流体段和第二流体段由于紧急情况而意外断开期间也如此。 [0052] 应当领会，除非另外指定，否则本专利说明书中术语“第一”和“第二”等的使用可以用于帮助区分类似特征(例如第一物体和第二物体、第一流体导管和第二流体导管)，而不旨在指示一个特征优于另一特征的相对重要性。 [0053] 在本申请的范围内，明确地意图是，在前面的段落和权利要求和/或以下描述和附图中陈述的各个方面、实施方式、示例和替代方案以及特别是其各个特征可以被独立地或以任何组合采用。也就是说，所有实施方式和任何实施方式的所有特征都能够被以任何方式和/或组合来组合，除非此类特征是不兼容的。申请人保留相应地改变任何原始提交的权利要求或提交任何新的权利要求的权利，包含修改任何原始提交的权利要求以从属于和/或并入任何其它权利要求的任何特征的权利，尽管最初没有以所述方式要求保护。 [0054] 现在将参考附图通过非限制性示例的方式描述本发明的优选实施方式，在附图中： [0055] 图1a、图1b、图2a和图2b示出了根据本发明的实施方式的流体导管组件的连接和断开状态； [0056] 图3a至图3c示出了处于图1a和图1b的连接状态的流体导管组件的固定装置； [0057] 图4a和图4b示出了处于图2a和图2b的断开状态的流体导管组件的固定装置； [0058] 图5a、图5b、图5c和图5d示出了图3a、图3b、图3c、图4a和图4b的固定装置的固定构件的特征； [0059] 图6a和图6b示出了图5的固定构件在同轴地连接构造中的透视图和剖面透视图； [0060] 图6c和图6d示出了图5的固定构件在完全同轴地断开构造中的透视图和剖面透视图； [0061] 图7a和图7b示出了图5的固定构件在同轴地连接构造中的横截面视图和特写横截面视图； [0062] 图8a和图8b示出了图5的固定构件在部分同轴地断开构造中的横截面视图和特写横截面视图； [0063] 图9a和图9b示出了图5的固定构件在完全同轴地断开构造中的横截面视图和特写横截面视图；以及 [0064] 图10a至图10d示出了图1a、图1b、图2a和图2b的流体导管组件的连接和断开状态的透视图和剖面透视图。 [0065] 附图不一定按比例绘制，并且出于清楚和简洁的目的，附图的某些特征和某些视图可以按比例放大或以示意形式展示。 [0066] 参考包括油轮歧管和柔性软管的快速断开流体导管组件来描述本发明的以下实施方式，但是应当领会，本发明的以下实施方式加以必要的更改适用于包括刚性流体导管、柔性流体导管或刚性流体导管和柔性流体导管的组合的其他类型的流体导管组件。此外，本发明的以下实施方式加以必要的变更适用于需要可释放地夹紧其他类型的物体的其他应用。 [0067] 根据本发明的实施方式的流体导管组件被示出在图1a、图1b、图2a和图2b中，并且通常由附图标记20指定。 [0068] 流体导管组件20包括第一流体导管22和第二流体导管24以及固定装置26。在使用中，流体导管组件20将流体从一个位置输送到另一位置。 [0069] 第一流体导管24是柔性软管22的形式。第二流体管道24是油轮歧管24的形式。为了将流体从油轮歧管24转移到柔性软管22，连接到柔性软管22的一端的第一流体导管段28与连接到油轮歧管24的一端的第二流体导管段30邻接接合。第一流体导管段28和第二流体导管段30分别到柔性软管22和油轮歧管24的连接可以使用诸如螺栓紧固件和凸轮锁联接器的范围广泛的紧固件来实现。 [0070] 第一流体导管段28和第二流体导管段30中的每一个限定相应的中空孔，可流动材料可以沿着该中空孔流动。 [0071] 流体导管段28、30中的每一个的邻接端被形成以限定围绕其圆周延伸的凸缘32，并且凸缘32限定在流体导管段28、30邻接时被邻接接合的相反的接触表面。 [0072] 在第一流体导管段28中，凸缘32围绕横截面，该横截面被成形为包括直径比中空孔宽的环形凹部34，使得该横截面限定阴连接面。在第二流体导管段30中，凸缘32围绕横截面，该横截面被成形为包括形成在中空孔周围的环形突起36，使得该横截面限定阳连接面。 通过将第二流体导管段30的环形突起36收容在第一流体导管段28的环形凹部34内，使阴连接面和阳连接面进入配合接合。 [0073] 第一O形密封件位于分别形成在凸缘32的相反的接触表面上的凹槽中。第二O形密封件和第三O形密封件位于形成在环形突起36的外圆周中的凹槽中，使得当阴连接面和阳连接面邻接接合时，第二O形密封件和第三O形密封件接合环形凹部34的内圆周。每个密封件可以是弹性体O形密封件。 [0074] 相应的FLIP‑FLAPTM截止阀38位于每个流体导管段的中空孔内，并且每个截止阀 38包括可在阀打开位置与阀关闭位置之间移动的截止阀构件。在阀打开位置，每个截止阀构件将相应的流体导管段的中空孔一分为二以许可可流动材料沿着中空孔流动。在阀关闭位置中，截止阀构件靠着围绕相应的流体导管段的圆周限定的阀座密封地接合并且切断可流动材料通过中空孔的流动。 [0075] 每个截止阀构件被偏置以在流体导管段28、30分离时移动到其阀关闭位置。每个截止阀构件被安装在枢轴上并且借助于弹簧被偏置以移动到其阀关闭位置。弹簧优选地包括被安装在枢轴的相对端上并与截止阀构件接合以便使每一个截止阀构件偏置向阀关闭位置的反绕弹簧部分。 [0076] 截止阀38以相反构造位于流体导管段28、30中，使得虽然流体导管段28、30彼此固定，但是相对的截止阀构件在它们处于它们的阀打开位置中时彼此交错。这种接合允许每个截止阀构件对抗另一个截止阀构件的移动，直到流体导管段28、30的分离使截止阀构件彼此脱离接合并且由弹簧提供的偏置使截止阀构件移动到它们的阀关闭位置为止。 [0077] 由于第一流体段和第二流体段分别流体地联接到油轮歧管24和软管22，所以使第一流体导管段28和第二流体导管段30进入邻接流体地互连油轮歧管24和柔性软管22。更具体地，将流体导管段28、30彼此连接许可流体从油轮歧管24分配到软管22，而使流体导管段 28、30彼此断开使油轮歧管24与软管22流体地断开。 [0078] 在使用中，流体导管段28、30可能经受施加的静态或动态载荷、力或弯矩，其引起已连接的流体导管段28、30之间的相对轴向移动。进而，流体导管段28、30之间的相对轴向移动可能不利地影响依赖于流体导管段28、30的牢固互连的流体导管组件20的流体传输性能。 [0079] 为了确保流体导管段28、30彼此牢固地连接，固定装置26用于将流体导管段28、30的凸缘32夹紧在一起。固定装置26包括轴环40。轴环40包括可释放的固定构件42和接头组件。如下参考图3a至图9b描述固定装置26的结构。 [0080] 在使用中，轴环40关闭以将凸缘32夹紧在一起以便将流体导管段28、30彼此固定，并且轴环40打开以释放凸缘32以便许可流体导管段28、30彼此分离。 [0081] 轴环40包括布置在流体导管段28、30的凸缘32周围的一对轴环构件46。轴环构件 46的内部轮廓被成形为对应于凸缘32的外轮廓以使得轴环构件46能够在轴环40关闭时提供凸缘32的有效夹紧。 [0082] 接头组件包括形式为互连轴环构件46的第一端的螺柱的接头构件44。更具体地，螺柱的第一端被安装到被收容在第一轴环构件46的第一端内的耳轴组件48上，而螺柱的第二端被安装到被收容在第二轴环构件46的第一端内的另一耳轴组件48上。通过使用耳轴组件48来将螺柱的各端连接到轴环构件46的第一端，每个轴环构件46在其第一端可枢转地联接到另一个轴环构件46以便允许轴环构件46相对于彼此可枢转移动，并且接头构件44被收容在轴环构件46的第一端内以为接头构件44提供保护。当轴环40关闭时，接头构件44可以被构造为保持在张力下以向轴环构件46的第一端施加拉力。 [0083] 图6示出了可释放的固定构件42的横截面视图。可释放的固定构件42包括分别形式为螺栓部分100和螺母部分200的一对固定构件部分。螺栓部分100和螺母部分200被构造为可同轴地彼此连接以将轴环构件46的第二端彼此固定，并且还被构造为可同轴地彼此断开以许可轴环构件46的第二端分离。在下面详细地描述螺栓部分100和螺母部分200的同轴连接和断开。 [0084] 螺栓部分100包括螺栓头102、主体104和分轴106，其中主体104连接在螺栓头102与分轴106之间。中空孔从端到端延伸穿过螺栓部分100，使得中空孔延伸穿过螺栓头102、主体104和分轴106。 [0085] 分轴106包括围绕螺栓部分100的中空孔周向地布置的多个臂。每个臂被构造为悬臂，其中第一端限定附接到主体的固定端并且其中第二端限定自由端108。每个臂通过沿着臂的两侧延伸的相应间隙与邻近臂分离。以这种方式，分轴106被构造为多个悬臂，每个悬臂可径向地向外偏转。 [0086] 螺栓部分100的中空孔包括第一螺栓孔段110和第二螺栓孔段112。第一螺栓孔段 110延伸穿过螺栓头102并且中途穿过主体104。第二螺栓孔段112中途延伸穿过主体104并且穿过分轴106。第一螺栓孔段110比第二螺栓孔段112宽并且第一螺栓孔段110和第二螺栓孔段112在主体104内互连，使得第一环形径向肩部形成在第一螺栓孔段110和第二螺栓孔段112的互连处。 [0087] 杆114位于螺栓部分100的中空孔内。 [0088] 杆114的第一端限定被定尺寸为在第一螺栓孔段110内部可滑动地移动的杆头 116，其中O形密封件在杆头116与第一螺栓孔段110的内壁之间提供密封接合。O形密封件位于形成在杆头116的外表面上的圆周凹槽内部。第一螺栓孔段110的开口端限定螺栓部分 100的端口118。端口118与杆头116之间的空间限定螺栓部分100的腔室120。在使用中，腔室 120可以包含液压流体。 [0089] 杆114的第二端限定被定尺寸为可在第二螺栓孔段112内部滑动地移动并且延伸通过悬臂的自由端108的杆轴122。锥形塞124使用固定螺母126来附接到杆轴122的延伸通过悬臂的自由端108的部分。锥形塞124的外表面的锥度方向被限定为使得杆轴122朝向螺栓头102滑动将锥形塞124插入到第二螺栓孔段112中以迫使悬臂径向地向外偏转，并且使得将杆轴122远离螺栓头102滑动将锥形塞124从第二螺栓孔段112中移除以允许悬臂径向地向内移动以返回至其原始未偏转位置。悬臂的自由端108被构造为形成比第二螺栓孔段宽的埋头孔，使得在第二螺栓孔段112和埋头孔的互连处形成第二环形径向肩部。锥形塞包括被构造为当锥形塞124被完全地插入到第二螺栓孔段112中时接合第二环形径向肩部的塞头128。 [0090] 在使用中，杆114可在螺栓部分100的中空孔内部沿远离螺栓头102并朝向分轴106的第一方向滑动，直到杆头116邻接第一环形径向肩部为止，并且杆114可在螺栓部分100的中空孔内部沿远离分轴106并朝向螺栓头102的第二方向滑动，直到锥形塞124被完全地插入到第二螺栓孔段112中并且塞头128接合第二环形径向肩部为止。 [0091] 以这种方式杆114被构造为活塞，该活塞可在螺栓部分100的中空孔内部滑动地移动以使得能实现悬臂的选择性向外径向偏转。 [0092] 如图5b所示，外螺纹形成在每个悬臂的自由端108的外表面上。 [0093] 可选的圆柱形管状盖130被紧固到主体104以在分轴106周围形成外壳以不仅保护多个臂而且还限制每个臂的向外径向偏转。 [0094] 螺母部分200包括具有第一端202和第二端204的螺母轴，其中第二端204具有外部螺纹。螺母部分200具有从端到端延伸的中空孔，其中该中空孔包括第一螺母孔段206和第二螺母孔段208。第一螺母孔段206中途延伸穿过螺母轴的第一端202。第二螺母孔段208中途延伸穿过螺母轴的第一端202并且延伸穿过螺母轴的第二端204。第一螺母孔段206比第二螺母孔段208宽并且第一螺母孔段206和第二螺母孔段208在螺母轴内互连，使得在第一螺母孔段206和第二螺母孔段208的互连处形成第三环形径向肩部。 [0095] 弹簧210被收容在第一螺母孔段206内，使得弹簧的一端接合第三环形径向肩部。 垫圈212附接到弹簧210的另一端。环形卡簧214被布置在第一螺母孔段206内部以从第一螺母孔段206的开口端偏移以便将弹簧210和垫圈212保持在第一螺母孔段206内部。 [0096] 内部螺纹形成在第一螺母孔段206的内表面上，其中内部螺纹被构造为配合地对应于悬臂的自由端108的外表面上的外部螺纹。 [0097] 可选的油脂嘴216被插入到第二螺母孔段208的开口端中。 [0098] 为了同轴地连接螺栓部分100和螺母部分200，锥形塞124被插入到第二螺栓孔段 208以迫使悬臂径向地向外偏转，使得悬臂的自由端108的外表面上的外部螺纹与第一螺母孔段110的内表面上的内部螺纹平行地对齐。然后通过将螺栓部分100和螺母部分200拧在一起使得悬臂的自由端108的外表面上的外部螺纹与第一螺母孔段110的内表面上的内部螺纹配合接合来将悬臂的自由端108插入到第一螺母孔段206的开口端中。结果，悬臂的自由端108被收容在第一螺母孔段206内部并且固定螺母126邻接垫圈212。由弹簧210施加的偏置力使垫圈212推靠固定螺母126和锥形塞124以便帮助将锥形塞124保持在第二螺栓孔段208内部，使得使悬臂维持其向外径向偏转。以这种方式螺栓部分100和螺母部分200被锁定在一起以完成螺栓部分100和螺母部分200的同轴连接。图7a和图7b示出了处于同轴地连接构造中的螺栓部分100和螺母部分200。 [0099] 为了同轴地断开螺栓部分100和螺母部分200，增加螺栓部分100的腔室120内部的液压压力，使得液压流体使杆头116移位以在远离螺栓头102并朝向分轴106的第一方向上推杆114。这不仅使锥形塞124退出第二螺栓孔段112以允许悬臂径向地向内移动以返回至其原始未偏转位置，而且还使固定螺母126和锥形塞124推靠垫圈212以压缩弹簧210。结果，悬臂的自由端108从第一螺母孔段110的内壁脱离，如图8a和图8b所示。压缩弹簧210然后施加使垫圈212推靠固定螺母126和锥形塞124的偏置力。由于悬臂的自由端108从第一螺母孔段110的内壁脱离，所以螺栓部分100和螺母部分200能够彼此分离以完成螺栓部分100和螺母部分200的同轴断开。图9a和图9b示出了处于同轴地断开构造中的螺栓部分100和螺母部分200。 [0100] 固定构件部分中的第一个被安装到被收容在第一轴环构件46的第二端内的耳轴组件50上，而固定构件部分中的第二个被安装到被收容在第一轴环构件46的第二端内的另一耳轴组件50上。更具体地，固定螺母132可以用于如图5c所示将螺栓部分100固定到所对应的耳轴组件50，并且螺母轴的第二端204上的外部螺纹允许如图5d所示通过使用外部螺纹上的固定螺母218来将螺母部分200固定到所对应的耳轴组件50。在其他实施方式中，设想螺母部分200通过使外部螺纹与所对应的耳轴组件50中的内部螺纹配合被固定到所对应的耳轴组件50。通过使用耳轴组件50来将固定构件部分连接到轴环构件46的第二端，固定构件42被收容在轴环构件46的第二端内以为固定构件42提供保护。 [0101] 固定装置26还包括被安装在与轴环40相邻的油轮歧管24上的支撑笼52。 [0102] 在相应的轴环构件46的第一端处的每个耳轴组件48固定地附接到形成在支撑笼 52的下端中的槽。 [0103] 在相应的轴环构件46的第二端处的每个耳轴组件50被布置为在形成于支撑笼52的上端中的引导槽54内可滑动地移动。每个引导槽54相对于穿过支撑笼52的水平线以非零角度定向，即倾斜，使得引导槽54的位于支撑笼52的中心线附近的近端被定位为高于引导槽54的远离中心线定位的远端。为了将固定构件部分彼此连接，耳轴组件50可在相应的引导槽54中向上并朝向彼此滑动。当固定构件部分彼此断开时，耳轴组件50可在相应的引导槽54中向下并彼此远离滑动。 [0104] 固定装置26还包括具有液压驱动组件的致动机构，该液压驱动组件包括能够选择性地控制在压力(未示出)下的一定量的液压流体(例如油)的流动的液压致动器(未示出)。 液压致动器经由液压管线以液压方式连接到固定装置26的螺栓部分100的端口118。这使得液压致动器能够在使用中增加固定装置26的螺栓部分100的腔室120中的液压压力以便使固定构件部分彼此同轴地断开。 [0105] 致动机构使得液压驱动组件的远程操作能够以液压方式驱动固定装置26以主动地控制固定构件部分彼此的同轴断开，这进而通过移除对人员在轴环40的打开期间和之后直接地接近固定装置26的需要来改进安全性并减少操作时间，并且消除提供并操作直接地接近固定装置26所需要的附加基础设施和设备的成本。 [0106] 例如，可能在以下各项时操作致动机构： [0107] ·人员或传感器确定继续将物体夹紧在一起不再安全或可取； [0108] ·传感器检测到流体导管22、24的异常状况或与流体导管22、24相关联的异常状况；这样的异常状况可以是施加到流体导管22、24的拉伸载荷超过预定拉伸极限或额定值，这可以作为流体导管22、24的意外移动的结果或者由于流体导管22、24内的过度压力而出现； [0109] ·人员和/或传感器确定需要对流体导管22、24进行维护、修理或保养。 [0110] 设想在本发明的其他实施方式中，液压驱动组件可以用气动驱动组件替换，该气动驱动组件包括能够选择性地控制在压力(未示出)下的一定量的空气的流动的气动致动器。气动致动器经由气动管线以气动方式连接到固定装置26的螺栓部分100的端口118。这使得气动致动器能够在使用中增加固定装置26的螺栓部分100的腔室120中的气动压力以便使固定构件部分彼此同轴地断开。 [0111] 设想可能从基于船舶或岸边的控制室远程地操作致动机构。还设想每个液压致动器可以包括刺板或尾软管22以使得能实现致动机构的远程操作。 [0112] 还设想可能在本地操作致动机构，例如通过使用致动机构附近的本地控制单元。 本地控制单元可以包括液压动力单元(或视情况而定的气动动力单元)。本地控制单元可以被调整大小为便携式的，例如像公文包一样，使得它能够容易地由人类操作员携带。 [0113] 参考图1a至图5d描述固定装置26实行流体导管段28、30的连接和断开的操作。 [0114] 油轮歧管24位于船舶的甲板上。软管22从与油轮歧管24的连接点朝向并越过船舶的边缘延伸。应当领会，软管22可以完全停留在甲板上方，而不是悬停在船舶的边缘上方。 油轮歧管24的位置相对于甲板是固定的，然而软管22的位置可能由于它易受通过软管22内的波浪运动或流体压力所引起的移动影响而相对于船舶变化。软管22的鞍座和支架可以用于使软管22的位置稳定。 [0115] 出于图示固定装置26如何工作的目的，原油被用作从油轮歧管24转移到软管22的流体。在通过油轮歧管24和软管22转移原油期间，固定构件部分彼此同轴地连接，使得轴环 40将流体导管段28、30的凸缘32牢固地夹紧在一起，以便确保流体导管段28、30在动态内部流体压力和外部弯曲载荷下保持连接。当轴环构件46的第二端经由固定构件42彼此固定时，在轴环构件46的第二端处的耳轴组件50位于相应的引导槽54的近端处，并且接头构件 44预张紧以对轴环构件46的第一端施加拉力。 [0116] 图1a和图1b示出了其中流体导管段28、30被连接的流体导管组件20的连接状态。 图3a和图3b示出了固定装置26在流体导管组件20的连接状态下的前视图和底视图，并且图 3c示出了沿着图3a的线A‑A的横截面视图。图10a和图10b示出了流体导管组件20的连接状态的透视图和剖面透视图。 [0117] 在某些情况下，可能期望使软管22与油轮歧管24断开。此类情况的示例在整个说明书中别处描述。 [0118] 为了发起使软管22与油轮歧管24断开，从远程或本地控制单元向液压驱动组件发送控制信号，该液压驱动组件然后操作液压致动器以增加固定装置26的螺栓部分100的腔室120中的液压压力。当固定装置26的螺栓部分100的腔室120中的液压压力达到目标压力阈值时，固定构件部分被驱动以同轴地彼此断开。固定构件部分的断开的速度可以与液压致动的速度、螺栓部分100的腔室120内部的液压压力的量和施加到固定构件42的任何载荷成比例。断开速度低于1秒是可能的。 [0119] 紧跟固定构件部分彼此断开之后，轴环构件46被许可在它们相应的第一端围绕相应的耳轴组件48枢转以使轴环构件46的第二端分离。在轴环构件46的枢转移动期间，在轴环构件46的第二端处的耳轴组件50朝向相应的引导槽54的远端向下并且彼此远离滑动。由预张紧的接头构件44施加到轴环构件46的第一端的拉力有助于轴环构件46相对于彼此可枢转移动以使轴环构件46的第二端分离。由于耳轴组件48、50附接到支撑笼52的上端和下端，所以开放轴环40由支撑笼52保持以防止其掉落到甲板上，这否则可能对轴环40和甲板造成损坏。 [0120] 轴环构件46的第二端的分离在轴环构件46与凸缘32之间提供足够的净空，使得凸缘32被从轴环40释放并且许可流体导管段28、30彼此分离。第二流体导管段30的环形突起 36的相对短的长度和第一流体导管段28的重量允许第一流体导管段28和软管22从第二流体导管段30和油轮歧管24掉落。被安装在第一流体导管段28上的防撞环56给第一流体导管段28和软管22提供保护以免在它们从第二流体导管段30和油轮歧管24掉落时受到冲击。 [0121] 流体导管段28、30的断开导致截止阀38彼此脱离，这进而使得由弹簧提供的偏置能够使截止阀构件移动到它们的阀关闭位置。截止阀38被布置为使得在第一流体导管段28和第二流体导管段30的断开期间，截止阀38的关闭发生在O形环密封件停止提供第一流体导管段28与第二流体导管段30流体之间的密封接合之前。这导致原油溢出物体积小于或等于两个关闭的截止阀38之间的体积。原油溢出罐58位于第一流体导管段28和第二流体导管段30之下以收集由第一流体导管段28和第二流体导管段30的断开产生的任何原油溢出物。 [0122] 图2a和图2b示出了其中流体导管段28、30被断开的流体导管组件20的断开状态。 图4a示出了固定装置26在流体导管组件20的断开状态下的前视图，并且图4b示出了沿着图 4a的线A‑A的横截面视图。图10c和图10d示出了流体导管组件20的断开状态的透视图和剖面透视图。 [0123] 此后，如果需要，可以通过以下步骤来重新连接第一流体导管段28和第二流体导管段30：使第一流体导管段28和第二流体导管段30的凸缘32进入邻接接合，将轴环构件46定位在凸缘32周围，然后通过释放螺栓部分100的腔室120中的液压压力来关闭轴环40以将凸缘32牢固地夹紧在一起，同轴地重新连接固定构件部分，以及通过优选地使用扳手或扳钳重新附接固定螺母132、218并且对固定螺母132、218施加扭矩来将经重新组装的固定构件42安装到耳轴组件50上。 [0124] 固定装置26中的轴环构件46、固定构件42和耳轴组件48、50的构造因此使得固定构件部分的同轴连接和断开能够发生在与轴环构件46相对于彼此的可枢转移动相同的平面中。这不仅允许实现轴环构件46和固定构件42的更紧凑的结构构造，而且还减少容纳轴环40的关闭和打开所需要的空间，从而许可在更窄空间中使用固定装置26。此外，由于固定构件部分的同轴连接和断开发生在与轴环构件46相对于彼此的可枢转移动相同的平面中，所以轴环构件46的第二端能够以最小位移和移动在平滑运动中彼此固定或分离。 [0125] 固定装置26不仅使得能够按需执行油轮歧管24和软管22的快速连接和断开，而且还提供流体传输系统中的另一断开点，这在不利状况或紧急情况(诸如恶劣天气或火灾事件)期间或之前关于保护资产、人员和环境提供增加的保证。 [0126] 本发明的流体导管组件的其他可选特征如下并且在本说明书中别处描述。 [0127] 在所示实施方式中，固定装置26被用作快速断开联接器。设想在本发明的其他实施方式中，固定装置可以被用作脱离联接(诸如海上脱离联接)或释放联接(诸如紧急情况释放联接)或者用于其中。 [0128] 在所示实施方式中，沿着流体导管段28、30的中空孔的长度延伸的公共轴线沿着水平平面定向。应当领会，本发明加以必要的变更适用于其中沿着流体导管段的中空孔的长度延伸的公共轴线沿着诸如垂直平面或相对于水平和垂直平面倾斜的平面的不同平面定向的流体导管组件。 [0129] 轴环构件可以由碳钢制成。耳轴组件可以由不锈钢制成。固定构件和接头构件可以由不锈钢和/或铝青铜制成。 [0130] 本发明的接头构件可以采取任何形状但优选地是细长构件。本发明的固定构件可以采取任何形状但优选地是细长构件。细长构件可以是螺栓、销或棒。 [0131] 在所示实施方式中，固定构件被构造为由一对固定构件部分组成的两件式固定构件。在其他实施方式中，固定构件可以包括三个或更多个固定构件部分。 [0132] 第一流体导管段和第二流体导管段中的每一个可以形成诸如软管的柔性流体导管的一部分，或者可以连接到柔性流体导管。或者，第一流体导管段和第二流体导管段中的每一个可以形成诸如软管的柔性流体导管的一部分，或者可以连接到刚性流体导管。进一步可替代地，第一流体导管段和第二流体导管段中的一个可以形成柔性流体导管的一部分或者可以连接到柔性流体导管，而第一流体导管段和第二流体导管段中的另一个可以形成刚性流体导管的一部分或者可以连接到刚性流体导管。 [0133] 每个流体导管或每个流体导管段可以具有固定或可变的位置。 [0134] 在本发明的实施方式中，第一流体导管段和第二流体导管段中的一个可以是上游流体导管段，而第一流体导管段和第二流体导管段中的另一个可以是下游流体导管段。 [0135] 在所示实施方式中，截止阀装置被申请人称为FLIP‑FLAPTM阀装置，其示例在EP 2 000 730A2中描述。设想在本发明的其它实施方式中，截止阀装置可以用其它截止阀装置替换，这些其它截止阀装置包括被申请人称为PETAL VALVETM装置(诸如在EP 0 006 278A1和GB 2051993 A中描述的)的阀装置和基于套管的阀装置(诸如在GB 2391051 A中描述的)。 [0136] 示例性PETAL VALVETM装置被描述如下。 [0137] PETAL VALVETM阀形式的相应截止阀位于每个流体导管段的中空孔内。每个截止阀包括多个瓣元件，每个瓣元件具有枢轴构件和阀构件。应当理解，每个截止阀可以包括任何数量的瓣元件。多个瓣元件的形状和/或大小可以相同，或者可以在它们的形状和/或大小方面彼此不同。 [0138] 每个瓣元件的阀构件经由相应的枢轴构件相对于中空孔可枢转地移动，该枢轴构件被可枢转地安装到相应的流体导管段的内壁。每个瓣元件可在对应于对应截止阀的阀打开位置的完全缩回位置与对应于对应截止阀的阀关闭位置的完全伸展位置之间旋转。在每个截止阀的阀关闭位置中，所有阀构件彼此邻接以形成锥体，该锥体面向或背向可流动材料沿着流体导管组件的流动方向。对于每个截止阀，当截止阀处于阀关闭位置中时，锥体的顶点限定所有瓣元件的会合点。应当领会，一个或多个瓣元件的边缘可以可选地包括形成在其上的密封件。 [0139] 示例性基于套筒的阀装置被描述如下。 [0140] 流体导管组件还包括布置在流体导管段内的内部套筒。当流体导管段彼此固定时，内部套筒被布置为推靠两个截止阀，使得它们的瓣元件处于它们的完全缩回位置中并且截止阀处于它们的阀打开位置中。当流体导管段彼此分离时，内部套筒被布置为远离截止阀移动，使得允许它们的瓣元件从它们的完全缩回位置移动到它们的完全伸展位置以便关闭截止阀。 [0141] 在本发明的又其他实施方式中，设想流体导管组件可以包括截止阀中的仅一个，其中该单个截止阀位于流体导管段之一中。在此类实施方式中，可以使用单独的机构来对抗单个截止阀的阀构件的移动以便在流体导管段彼此固定时使阀构件维持在其阀打开位置中。 [0142] 除非上下文另外指示，否则针对本发明的给定方面、特征或参数的优选选择和选项应被视为已经结合针对本发明的所有其它方面、特征和参数的任何和所有优选选择和选项进行了公开。 [0143] 本说明书中对显然先前发布的文献的列举或论述不必应视为承认所述文献是目前先进技术的一部分或是公共常识。