[0001] 本发明涉及金属配件加工领域，具体来讲涉及的是一种集端面切割、装配、喷漆、退镀为整体的金属配件加工系统。

[0002] 目前金属配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件；配件可以分为标准配件和可选配件两类；标准配件是指随机配备的辅助部件；如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能；可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的；和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。目前在对金属配件的加工或者是重复利用的过程中会涉及到对其进行切割、装配、喷漆、退镀等诸多操作，而现有在进行这系列操作时都是处于不同工段，由于不在一个位置而显得不连续，浪费时间和精力。

[0003] 而且对于现有的金属配件用端面切割装置来讲；一般工作人员对金属配件进行人工切割的时候都得使用切割机进行，但是这样做一方面人工操作具有误差性，另一方面金属配件进行切割的角度要求不一样，需要人工不断更换站位，会加大工作强度，降低工作效率。

[0004] 另外，对于现有的金属配件用装配设备来讲，装配平台又称装配平板,装配定盘，主要应用于动力机械设备的装配及调试，可以固定动力机械设备。装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在装配平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

[0005] 装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。现有的装配平台存在不足之处，装配平台可以拼接使用，完成装配件的装配工作，但装配平台拿出来单独使用时，其板面面积小，难以装配大型装配件，给工作人员带来不便，影响装配工作。

[0006] 另外，对于现有的金属配件用外壁喷漆设备来讲，由于金属配件是指用金属制作成的机器零件或部件，包括一些五金制品，其可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，金属配件作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，其在进行生产时，需要对其外壁进行喷漆处理。目前，现有的金属配件用外壁喷漆装置在进行使用时，通常是利用喷枪直接喷涂处理，加大人们劳动程度，并不能够有效的满足使用需求，因此，亟需设计一种金属配件用外壁喷漆装置来解决上述问题。

[0007] 另外，电镀工艺中随着电镀工艺流程的进行，作为镀件支撑体的挂具也被镀上相应的各种金属镀层。由于挂具要反复使用，在镀完一批镀件进行下一批镀件电镀时必须对挂具上的镀层进行彻底退除，否则污染镀液。挂具一般采用铜材或不锈钢，挂具镀层的退镀工艺必须满足以下要求：一是镀层退除迅速完全，二是挂具本身不被腐蚀。因而退镀时，将待退镀件放置在退镀池内并浸泡，部分工艺为了加快退镀进度采用电退镀，现有技术中，为了加快退镀速度，部分工艺中将搅拌电机放置在退镀池内，搅拌电机带动退镀液流动，但是，现有技术中，搅拌电机放置在退镀池内，电机产生的热量会使得退镀液升温，温度过高会加速退镀液的蒸发，造成退镀液的浪费，增加生产成本。

[0008] 另一方面，金属配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。但是现有的金属管存放设备在使用中仍存在一定的不足。现有的金属配件存放设备结构简单，直接将金属管堆叠在框架上，堆放和拿取时都是使用手工进行取卸，这样极大的增加了工作人员的工作量，不便于人们的使用，因此亟需一种金属配件用存放设备来解决上述问题。

[0023] 下面将结合附图1‑图19对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明通在此提供一种金属配件加工系统；整体来讲，如图1至图2所示，该系统包括金属配件用端面切割单元100、金属配件用装配单元200、金属配件用外壁喷漆单元300、金属配件生产用退镀单元400；在这几部分的内侧或外侧布置圆环形轨道500，沿着圆环形轨道500形成金属配件加工区域，且在圆环形轨道500上设置一个或多个金属配件用存放机构600。

[0025] 在本发明中，所述的金属配件用端面切割单元实施如下，参照图3‑图7；包括工作板101，工作板101的顶部外部开设有圆孔，且圆孔的内壁转动连接有转动台111，转动台111的底部内壁通过螺钉固定有齿轮115，工作板101的底部外壁一边转动连接有蜗杆118，且蜗杆118和齿轮115相啮合，工作板101的底部外壁一侧转动连接有转动杆116，且转动杆116的一边外壁通过螺钉固定把手，转动杆116的一边外壁通过螺钉固定有第二锥形齿轮120，所蜗杆118的一侧外壁通过螺钉固定有第一锥形齿轮119，且第一锥形齿轮119与第二锥形齿轮120相啮合。

[0026] 本发明中，工作板101的顶部外壁通过螺钉固定有工作台102，且工作台102位于转动台111上方，转动台111的顶部外壁一边通过螺钉固定有固定块110，且固定块110的顶部外壁中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆113，螺纹杆113的顶部外壁转动连接有移动块108，移动块108的底部外壁通过螺钉固定有两个等距分布的导向块109，固定块110的顶部外壁开设有两个等距分布的导向孔，导向孔与导向块109形成滑动配合，移动块108的顶部外壁通过螺钉固定有固定板107，且固定板107的底部外壁一边通过螺钉固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆一端设置与切割机，切割机的一边外壁通过螺钉固定有支撑杆104，且支撑杆104远离切割机的一端设置有喷水头，喷水头的输入端插接有第一软管103，固定板107的顶部外壁通过螺钉固定有抽水泵106，抽水泵106的输出端与第一软管103相插接，抽水泵106的输入端插接有第二软管105，第二软管105远离抽水泵106的一端插接有水箱117，水箱117通过螺钉与移动块108相固定，工作板101的底部外壁四个拐角处均通过螺钉固定有支撑柱112。

[0027] 工作原理：转动螺纹杆113可以调整移动块108的高度，用于选取合适的切割高度，工作人员可以通过转动把手，使转动杆116转动，转动杆116带动第二锥形齿轮120转动，第二锥形齿轮120带动第一锥形齿轮119转动，第一锥形齿轮119带动蜗杆118转动，蜗杆118带动转动台111转动，这样工作人员可以调整水平面内的切割角度。

[0028] 在所述金属配件用端面切割单元中，还包括支撑柱112的一侧外壁设置有收集箱122，且收集箱122的顶部外壁插接有连通管121；连通管121与转动台111相插接。工作原理：
在切割机对金属配件进行切割时，产生的金属碎屑会掉进转动台111的底部内壁上，然后工人可以通过使用清扫工具，将金属碎屑扫进连通管121内，进入收集箱，这样方便工人集中打扫。

[0029] 所述金属配件用端面切割单元的有益效果为：（1）该金属配件用端面切割单元，通过设置有工作板、工作台、第一软管、支撑杆、第二软管、抽水泵、固定板、移动块、导向块、固定块、转动台、支撑柱、螺纹杆、锁紧螺母、齿轮、转动杆、水箱、蜗杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，工作人员可以通过转动把手，使转动杆转动，转动杆带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动转动台转动，这样工作人员可以调整水平面内的切割角度；转动螺纹杆可以调整移动块的高度，用于选取合适的切割高度，锁紧螺母防止切割时，螺纹杆转动；喷水头用于降温，防止切割温度过大，影响切割效果，同时防止金属碎屑四处乱飞。

[0030] （2）该金属配件用端面切割单元，通过设置有连通管和收集箱，在切割机对金属配件进行切割时，产生的金属碎屑会掉进转动台的底部内壁上，然后工人可以通过使用清扫工具，将金属碎屑扫进连通管内，进入收集箱，这样方便工人集中打扫。

[0031] （3）该单元中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

[0032] 在本发明中，所述的金属配件用装配单元实施如下，参照图8‑图10，包括工作台1，工作台1的底部外壁前后两侧转动连接有对称分布的支撑板17，且工作台1的前后两侧外壁开有对称分布的第一插槽3，工作台1的底部外壁左右两侧通过螺钉固定有固定架14，且固定架14的内部插接有加长板13，加长板13的一侧外壁设置有插块15，且加长板13的另一侧外壁开有第二插槽12，加长板13的底部外壁开有滑槽11，工作台1的底部外壁设置有拼接板16，取出加长板13，将插块15插入第一插槽3中，转动支撑板17使支撑板17将加长板13的底部拖住，扩大工作台1的上表面积，两个加长板13可安装在工作台1的前后两侧，也可安装在工作台1的同一侧，将拼接板16插入滑槽11中，连接两个加长板13，安装灵活，使用方便，有利于工作人员的装配。

[0033] 本发明中，工作台1的顶部外壁左右两侧通过螺钉固定有对称分布的安装块5，且安装块5的前后两侧内壁转动连接有螺纹杆6。

[0034] 本发明中，安装块5的后侧外壁通过螺钉固定有电机9，且电机9的输出轴固定连接螺纹杆6。

[0035] 本发明中，螺纹杆6的外壁通过螺纹连接有安装架7，且安装架7的一侧外壁设置有装配体8。

[0036] 本发明中，工作台1的顶部外壁设置有保护垫4，且保护垫4的顶部外壁通过螺钉固定有等距分布的装配块10。

[0037] 本发明中，工作台1的底部外壁四角处通过螺钉固定有支撑腿2。

[0038] 工作原理：当工作台1的面积不足装配件的安装时，取出加长板13，将插块15插入第一插槽3中，转动支撑板17使支撑板17将加长板13的底部拖住，扩大工作台1的上表面积，两个加长板13可安装在工作台1的前后两侧，也可安装在工作台1的同一侧，将拼接板16插入滑槽11中，连接两个加长板13，启动电机9，移动安装架7和装配体8的位置，工作人员将装配体9上的装配件安装在装配块10上。

[0039] 一种金属配件用装配单元还包括支撑腿2的底部外壁固定有防滑垫18。

[0040] 工作原理：使用时，防滑垫18增大装置底部的摩擦力，装置更稳定的支撑装配件，工作人员能在安全的工作环境下工作。

[0041] 所述金属配件用装配单元具有如下效果：（1）通过设置的加长板、拼接板，当工作台的面积不足装配件的安装时，取出加长板，将插块插入第一插槽中，转动支撑板使支撑板将加长板的底部拖住，扩大工作台的上表面积，两个加长板可安装在工作台的前后两侧，也可安装在工作台的同一侧，将拼接板插入滑槽中，连接两个加长板，安装灵活，使用方便，有利于工作人员的装配。

[0042] （2）通过设置的防滑垫，能增大装置底部的摩擦力，在使用时，装置更稳定的支撑装配件，工作人员能在安全的工作环境下工作。

[0043] （3）该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明整体结构简单、紧凑，经济实用性好，工作台面积可大小调节，安全稳定性好。

[0044] 在本发明中，所述的金属配件用外壁喷漆单元300实施如下，参照图11‑图13，包括壳体301，壳体301一侧顶部外壁的中间位置通过螺栓连接有正反转电机307，且正反转电机307的输出轴通过螺栓连接有双向螺杆312，双向螺杆312的一端与壳体301的另一侧内壁之间通过轴承转动连接，双向螺杆312的外壁两侧均螺纹连接有活动座314，且活动座314的底部均一侧均焊接有夹持板306，夹持板306的一侧底部均粘接有夹持垫315，壳体301的另一侧开有插槽，且插槽的内部插接有转动推把304，转动推把304延伸入壳体301内的一端通过螺栓连接有环形喷淋管305，环形喷淋管305的内壁通过螺栓连接有等距离分布的喷头311，夹持垫315的位置与环形喷淋管305的中心位置处在同一水平线上。其中，壳体301的底部开有储漆室309，且储漆室309的底部一侧通过螺栓连接有抽液泵310，抽液泵310的顶部与环形喷淋管305的底部一侧之间通过法兰连接有软管302。其中，壳体301的顶部两侧内壁之间焊接有第一导引杆313，且活动座314的顶部均焊接有与第一导引杆313外壁滑动连接的第一滑座。其中，储漆室309的一侧顶部开有进液口，且进液口的内部设置有密封塞，储漆室
309的一侧底部焊接有排液管303，排液管303的内部通过螺栓连接有阀门。

[0045] 其中，转动推把304由第一推杆和第二推杆组成，且第一推杆的一端与第二推杆的一端之间相铰接，第二推杆的顶部焊接有推板，推板的一端粘接有吸盘。

[0046] 其中，壳体301的一侧开有进出口，且进出口的一侧铰接有密封门308，壳体1的底部四角均通过螺栓连接有万向轮。

[0047] 所述喷漆单元工作原理：使用时，使用者将密封门308打开，使得金属配件置于两个夹持板306之间，利用正反转电机307带动双向螺杆312进行转动，调节两个活动座314之间的距离，使得金属配件被夹持在两个夹持垫315之间，便于在喷漆之前对金属配件的两端进行固定处理，当金属配件被固定后，使用者利用抽液泵310将储漆室309内的油漆抽出，通过软管302、环形喷淋管305和喷头311将油漆喷出，形成环形喷涂操作，再调节转动推把304使其处在同一水平线上，利用转动推把304调节环形喷淋管305和喷头311的位置，便于对金属配件的外壁进行喷漆处理。

[0048] 参照图13，金属配件用外壁喷漆单元中储漆室309的两侧内壁之间焊接有第二导引杆316，且第二导引杆316的外壁滑动连接有第二滑座，第二滑座的顶部一侧与转动推把304的底部一侧之间焊接有竖杆318，第二滑座的四周外壁一侧焊接有搅动板317。工作时当通过转动推把304调节环形喷淋管305的位置时，也会带动第二滑座在第二导引杆316上滑动，从而利用搅动板317对储漆室309内的油漆进行一定的搅动处理，避免出现油漆固化的问题。

[0049] 金属配件用外壁喷漆单元的有益效果为：（1）通过设置的壳体、进出口、密封门、正反转电机、双向螺杆、活动座、夹持板和夹持垫，将密封门打开，使得金属配件置于两个夹持板之间，利用正反转电机带动双向螺杆进行转动，调节两个活动座之间的距离，使得金属配件被夹持在两个夹持垫之间，便于在喷漆之前对金属配件的两端进行固定处理。

[0050] （2）通过设置的壳体、储漆室、抽液泵、软管、插槽、转动推把、环形喷淋管和喷头，当金属配件被固定后，利用抽液泵将储漆室内的油漆抽出，通过软管、环形喷淋管和喷头将油漆喷出，形成环形喷涂操作，再调节转动推把使其处在同一水平线上，利用转动推把调节环形喷淋管和喷头的位置，便于对金属配件的外壁进行喷漆处理。

[0051] （3）通过设置的第二导引杆、第二滑座、转动推把、竖杆和搅动板，当通过转动推把调节环形喷淋管的位置时，也会带动第二滑座在第二导引杆上滑动，从而利用搅动板对储漆室内的油漆进行一定的搅动处理，避免出现油漆固化的问题。

[0052] 在本发明中，所述的金属配件生产用退镀单元400实施如下，参照图14‑图16，包括退镀池405，退镀池405的一侧外壁设置有放置槽411，且放置槽411的内壁固定有电机402，且电机402的一端设置有限位环401，电机402的一端外壁固定有固定杆403，且固定杆403的底端固定有支撑板404，电机402的输出轴的外壁设置有多个等角度分布的搅拌叶407，退镀池405的相对的两侧内壁设置有承载块410，且承载块410的顶部均放置有固定块408，且固定块408的外壁设置有放置箱409，固定块408和承载块410的外壁均设置有通孔，且通孔的内部均插接有插杆406。

[0053] 其中，支撑板404固定于退镀池405的一侧外壁，退镀池405的底部外壁设置有出料口，放置槽411和电机402均为倾斜设置，放置箱409采用绝缘材料制成，放置箱409的底部设置有多个点等距离分布的方口，放置箱409的一侧内壁设置有多个等距离分布的条形槽。出料口的内部设置有出液管416，且出液管416的内部设置有安装座414，安装座414的底部外壁设置有转动杆415，转动杆415的一端外壁通过密封轴承转动连接有多个等距离分布的扇叶417，出液管416的外壁设置有出液阀门413，退镀池405底部外壁设置有密封套管412，密封套管412的内壁与出液管416相契合。

[0054] 工作原理：使用时，电机402固定在退镀液的外面，避免电机402长时间工作产生的大量热量全部被退镀液吸收而影响退镀液的质量，由此减少退镀液的蒸发，搅拌叶407位于退镀液中，电机402转动时搅拌叶407可以带动退镀液流动，放置箱409对退镀池405内的空间进行分割，使得通过条形槽的退镀液从放置箱409的两侧形成环流，由此增加待退镀件与退镀液的有效接触，通过插杆406的连接便于放置箱409的固定和拆卸，便于清理放置箱409内的杂物，打开出液阀门413，当退镀液流经出液管416时，在液体的带动下扇叶转动，以此在退镀液中形成漩涡，由此可以加速退镀池405底部杂物的移动，减少退镀池405底部杂物的残留，提升自清理效果，降低人工清理难度。

[0055] 参照图16，金属配件生产用退镀单元中放置箱409的内壁设置有底座419，且底座419的顶部斜面设置有温度传感器418，温度传感器418的外壁喷涂有防腐蚀材料。工作使用时，电机402固定在退镀液的外面，避免电机402长时间工作产生的大量热量全部被退镀液吸收而影响退镀液的质量，由此减少退镀液的蒸发，搅拌叶407位于退镀液中，电机402转动时搅拌叶407可以带动退镀液流动，放置箱409对退镀池405内的空间进行分割，使得通过条形槽的退镀液从放置箱409的两侧形成环流，由此增加待退镀件与退镀液的有效接触，通过插杆406的连接便于放置箱409的固定和拆卸，便于清理放置箱409内的杂物，打开出液阀门
413，当退镀液流经出液管416时，在液体的带动下扇叶转动，以此在退镀液中形成漩涡，由此可以加速退镀池405底部杂物的移动，减少退镀池405底部杂物的残留，提升自清理效果，降低人工清理难度，温度传感器18可以实时监测退镀液的温度，便于工作人员根据检测结果及时进行退镀液的补加或其他技术手段，以实现最佳退镀环境。

[0056] 金属配件生产用退镀单元的有益效果为：（1）通过设置的电机、搅拌叶、限位环固定杆和支撑块相互配合，可以使得电机固定在退镀液的外面，避免电机长时间工作产生的大量热量全部被退镀液吸收而影响退镀液的质量，减少退镀液的蒸发，搅拌叶位于退镀液中，电机转动时搅拌叶可以带动退镀液流动，增加待退镀件与退镀液的有效接触，通过插杆的连接便于放置箱的固定和拆卸，便于清理放置箱内的杂物；
（2）通过设置的安装座、转动杆、扇叶、出液管和密封套管相互配合，当退镀液流经出液管时，在液体的带动下扇叶转动，以此在退镀液中形成漩涡，由此可以加速退镀池底部杂物的移动，减少退镀池底部杂物的残留，提升自清理效果，降低人工清理难度；
（3）通过设置的温度传感器可以实时监测退镀液的温度，便于工作人员及时调整，以实现最佳退镀环境。

[0057] 在本发明中，所述的金属配件用存放机构600实施为；参照图17‑图19，包括固定板611，固定板611两侧外壁均安装有支撑柱601，且支撑柱611远离固定板611的一侧外壁开设有安装槽，安装槽顶部和底部内壁转动连接有同一个丝杆612，丝杆612圆周外壁转动连接有滑动块603，且固定板611一端外壁安装有等距离分布的固定斜板607，固定板611另一端外壁安装有等距离分布的支撑块613，支撑块613顶部外壁开设有等距离分布的弧形槽。

[0058] 本发明中，支撑柱601顶部外壁安装有电动机612，且电动机612输出轴通过螺栓与丝杆602顶部外壁固定连接，滑动块603一侧外壁安装有电动导轨604，且电动导轨604底部外壁滑动连接有电动滑块610，电动滑块610底部外壁安装有固定块609，且固定块609一侧外壁转动连接有螺纹杆605，两个螺纹杆605相对的一侧外壁均安装有支撑杆606，固定板611两端外壁两侧均安装有支撑腿608，且支撑腿608底部外壁安装有橡胶座。

[0059] 工作原理：通过设置有支撑柱601、丝杆602和电动机612，开启电动机612能够带动滑动块603上的电动导轨604往下移动，然后开启电动导轨604下的电动滑块610，将支撑杆606移动到待存放的金属管两侧，转动螺纹杆605，使得支撑杆606对金属管进行限位固定，然后开启电动机612能够将金属管提升到固定板611两侧进行固定，方便人们进行拿取和固定，提高了工作效率，极大的减少了工作人员的工作量，通过设置在固定板611两端的固定斜板607和支撑块613上的弧形槽，能够对金属管进行固定，提高了固定的方式，使得装置变得更加完善。

[0060] 在所述金属配件用存放机构中，还包括固定板611一端外壁中部安装有等距离分布的固定圆环614，且固定斜板607顶部外壁安装有绳索616，绳索616另一端安装有挂钩615。工作时通过设置在固定板611上的固定圆环614，配合固定斜板607上的绳索616和挂钩
615，能够对固定斜板607进行再次固定，提高了固定的稳定性，保证了使用安全。

[0061] 与现有技术相比，金属配件用存放机构的有益效果为：1、通过设置有支撑柱、丝杆和电动机，开启电动机能够带动滑动块上的电动导轨往下移动，然后开启电动导轨下的电动滑块，将支撑杆移动到待存放的金属管两侧，转动螺纹杆，使得支撑杆对金属管进行限位固定，然后开启电动机能够将金属管提升到固定板两侧进行固定，方便人们进行拿取和固定，提高了工作效率，极大的减少了工作人员的工作量。

[0062] 2、通过设置在固定板两端的固定斜板和支撑块上的弧形槽，能够对金属管进行固定，提高了固定的方式，使得装置变得更加完善。

[0063] 3、实施例2通过设置在固定板上的固定圆环，配合固定斜板上的绳索和挂钩，能够对固定斜板进行再次固定，提高了固定的稳定性，保证了使用安全。

[0064] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。