[0001] 本发明涉及办公用品的技术领域，更确切地说涉及一种单板夹。

[0002] 单板夹常用于夹持固定纸张，包括载板和夹持件，将纸张平铺在载板上并用夹持件将纸张夹紧在载板上，方便纸张整理，载板还对纸张起支撑作用，在没有桌面支撑的时候，也可以方便的对纸张进行书写。

[0003] 纸张上的排版有时候是横向的，有时候是纵向的，为了方便书写，单板夹对纸张的夹持位置应该始终位于排版内容的顶部，以与A4纸适配的载板为例，当纸张横向排版时，夹持件应该位于载板的长边部位夹持纸张，当纸张纵向排版时，夹持件应该位于载板的短边部位夹持纸张。

[0004] 当然，个人的阅读习惯也各有不同，有的用户喜欢将单板夹对纸张的夹持位置设置在排版内容的侧部，方便左右翻阅，如此，当纸张横向排版时，夹持件应该位于载板的短边部位夹持纸张，当纸张纵向排版时，夹持件应该位于载板的长边部位夹持纸张。

[0005] 但是现有产品要么只能位于载板的短边部位夹持纸张，要么只能位于载板的长边部位夹持纸张，无法做到可以随意切换夹持纸张的方向。

[0036] 为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

[0037] 在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

[0038] 还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

[0039] 实施例1：如图1和图5中所示，本发明的单板夹包括载板1和能夹在载板1上的夹持件2，夹持
件2包括前夹板2‑1、后夹板2‑2以及位于前夹板2‑1和后夹板2‑2之间的连接面，前夹板2‑1、后夹板2‑2及所述的连接面构成夹槽，前夹板2‑1上设置有用于夹纸的夹具5，后夹板2‑2的内侧的两端各设置有一个凸起结构，本实施例中，凸起结构是凸块2‑6；夹持件2夹在载板1上时，载板1插接在所述的夹槽内，前夹板2‑1和后夹板2‑2分别在载板1的上下两侧，凸块2‑
6均与载板1的下底面抵触，使夹持件2夹紧载板1。凸起结构也可以是凸条或者由若干个间隔设置的小凸点共同组成。夹具5如图11和图12中所示，夹具5可以卡接在前夹板2‑1上，也可以粘接在前夹板2‑1上，或通过转轴连接在前夹板2‑1上，夹具5可以采用现有技术中常用的板夹结构，即包括扭簧和夹盖，夹盖连接在扭簧的一侧，压缩扭簧形变可以驱动夹盖打开，扭簧回弹复位可以驱动夹盖夹紧纸张。

[0040] 载板1的左上角设置有圆弧过渡段（未图示），所述的圆弧过渡段的圆心设置有连接轴孔1‑1，连接轴孔1‑1内设置有连接轴4，连接轴4的两端分别位于载板1的两侧；夹持件2的后夹板2‑2上设置有限位滑槽2‑5，限位滑槽2‑5沿夹持件2的长度方向设置且前后两端均封闭，前夹板2‑1上设置有第一观察孔2‑3和第二观察孔2‑4，第一观察孔2‑3和第二观察孔2‑4分别与限位滑槽2‑5的两个端部相对；连接轴4穿过限位滑槽2‑5并与限位滑槽2‑5滑动连接，且连接轴4在限位滑槽2‑5的两端均可转动；连接轴4的一端被限位滑槽2‑5限位在所述的夹槽外，另一端被连接轴孔1‑1限位在所述的夹槽内。圆弧过渡段的半径不大于连接轴
4与所述的夹槽的槽底的距离，如此夹持件2能绕连接轴4顺时针转动至所述的夹槽与载板1的顶部相对的位置，夹持件2也能绕连接轴4逆时针转动至所述的夹槽与载板1的左侧相对的位置。连接轴4可以采用铆钉，铆钉两头大，中间细，方便使连接轴4的一端被限位在夹槽内，连接轴4的另一端被限位在夹槽外，装配也方便。

[0041] 本实施例的单板夹使用时，单板夹可以方便地切换夹持纸张的方向。当单板夹在载板1的顶部时，夹具5可以横向夹持纸张，连接轴4位于限位滑槽2‑5的左端，如果单板夹要转变成在载板1的左侧部纵向夹持纸张，可以向上拉动夹持件2的右端，使夹持件2绕连接轴4逆时针转动，直至夹持件2的右部脱离载板，如图2中所示，然后使夹持件相对连接轴向左下方滑动，直至连接轴4被限位滑槽的右端限位，如图3中所示，此时所述的夹槽与载板1的左侧部相对，可以使夹持件2绕连接轴4逆时针转动直至载板1的左侧部插入所述的夹槽内并被夹持件2夹紧，如图4中所示，此时，单板夹即转换为在载板的左侧部，夹具5可以纵向夹持纸张，同时，连接轴4位于限位滑槽的上端。

[0042] 单板夹又要转变成在载板的顶部横向夹持纸张时，则可以反向操作上述步骤，即拉动夹持件2的下端，使夹持件2绕连接轴顺时针转动，直至夹持件2的下部脱离载板1，然后使夹持件2相对连接轴4向右上方滑动，直至连接轴4被限位滑槽2‑5的下端限位，此时所述的夹槽与载板1的顶部相对，可以使夹持件2绕连接轴顺时针转动直至载板的顶部插入所述的夹槽内并被夹持件2夹紧，此时，单板夹又转换为在载板的顶部横向夹持纸张，连接轴4又位于限位滑槽的左端。

[0043] 本实施例中，前夹板2‑1和后夹板2‑2可以设置为弹性抵触，则载板1插接在所述的夹槽内时，前夹板2‑1和后夹板2‑2分别在载板1的上下两侧相互抵紧，使夹持件2夹紧载板1。

[0044] 实施例2：如图6至图10中所示，本实施例的单板夹与实施例1的区别在于，夹持件2的结构不
同，夹持件2与载板1的连接方式也不同。本实施例中，夹持件2也包括前夹板2‑1、后夹板2‑2以及位于前夹板2‑1和后夹板2‑2之间的夹槽，前夹板2‑1上也设置有用于夹纸的夹具5，后夹板2‑2的内侧设置有一个凸起结构，本实施例中，凸起结构是凸条2‑7；夹持件2夹在载板1上时，载板1插接在所述的夹槽内，前夹板2‑1和后夹板2‑2分别在载板1的上下两侧，凸条2‑
7与载板1的下底面抵触，使夹持件2夹紧载板1；但是，与实施例1不同，夹持件2与载板1之间设置有连接杆3，连接杆3的一端与后夹板2‑2铰接在夹持件铰接孔2‑8处，另一端与载板1的左上部铰接在载板铰接孔1‑2处。

[0045] 本实施例的单板夹使用时，单板夹也可以方便地切换夹持纸张的方向。当单板夹在载板1的顶部横向夹持纸张，要转变成在载板1的左侧部纵向夹持纸张时，可以先向上拉动夹持件2，使夹持件2完全脱离载板1，此过程中夹持件2与连接杆3之间、连接杆3与载板1之间均发生相对转动，然后使夹持件2相对连接杆3逆时针转动、连接杆3相对载板1也逆时针转动，直至所述的夹槽与载板1的左侧相对，可以向载板1的左侧部推动夹持件2直至载板1的左侧部插入所述的夹槽内并被前夹板2‑1和后夹板2‑2夹紧，此时，单板夹即转换为在载板的左侧部纵向夹持纸张，如图8和图9中所示。

[0046] 单板夹又要转变成在载板的顶部横向夹持纸张，则可以反向操作上述步骤，即向左拉动夹持件2，使夹持件2完全脱离载板1，此过程中夹持件2与连接杆3之间、连接杆3与载板1之间均发生相对转动，然后使夹持件2相对连接杆3顺时针转动、连接杆3相对载板1顺时针转动，直至所述的夹槽与载板1的顶部相对，可以向载板的顶部推动夹持件2直至载板1的顶部插入所述的夹槽内并被前夹板2‑1和后夹板2‑2夹紧，此时，单板夹即转换为在载板的顶部横向夹持纸张，如图6和图7中所示。

[0047] 本实施例中，单板夹在切换夹持位置时，夹持件2随连接杆3以载板铰接孔1‑2为圆心、连接杆3上位于载板铰接孔1‑2与夹持件铰接孔2‑8之间的长度为半径转动。可以设置为，当载板1的顶部插入与之相对的夹槽内时，夹持件2位于载板1的顶部的正中位置；当载板1的侧部插入与之相对的夹槽内时，夹持件2位于载板1的侧部的正中位置。

[0048] 例如，使前夹板2‑1与后夹板2‑2前后对称，夹持件铰接孔2‑8位于后夹板2‑2的正中位置；当载板1的顶部插入与所述的夹槽内时，使夹持件铰接孔2‑8位于载板1的顶部的正中位置；当载板1的左侧部插入与所述的夹槽内时，使夹持件铰接孔2‑8位于载板1的左侧部的正中位置；在载板1的顶部的正中位置与载板1的左侧部的正中位置之间画一条辅助设计线段，将载板铰接孔1‑2设置在这条辅助设计线段的中垂线上，调整载板铰接孔1‑2在所述的中垂线上的位置，使载板铰接孔1‑2与载板1的顶部的正中位置或载板1的左侧部的正中位置的距离等于连接杆3上位于载板铰接孔1‑2与夹持件铰接孔2‑8之间的长度。如此，就能保证无论夹持件2在载板1的顶部横向夹持纸张或者在载板1的侧部纵向夹持纸张，夹持件2均能位于载板1上对应边的正中位置，对应的，夹具5也均能夹持在纸张上对应边的正中位置。

[0049] 又例如，夹持件铰接孔2‑8不设置在后夹板2‑2的正中位置，夹持件铰接孔2‑8与后夹板2‑2左右两端的距离分别为a和b且b>a；载板1的纵向长边和横向宽边的长度则分别为H和L且H>L；载板铰接孔1‑2与载板1的顶部距离、载板铰接孔1‑2与载板1的左侧部距离相等且均为c；连接杆3上位于载板铰接孔1‑2与夹持件铰接孔2‑8之间的长度为d；当载板1的顶部插入与所述的夹槽内时，连接杆3设置为与载板1的横向宽边平行；当载板1的左侧部插入与所述的夹槽内时，连接杆3与载板1的纵向长边平行；上述的各个长度关系设置为H‑L=2*(b‑a)，H+L=4*(d+c)，也同样能保证无论夹持件2在载板1的顶部横向夹持纸张或者在载板1的侧部纵向夹持纸张，夹持件2均能位于载板1上对应边的正中位置，对应的，夹具5也均能夹持在纸张上对应边的正中位置。

[0050] 这是因为，当载板1的顶部插入与所述的夹槽内时，夹持件铰接孔2‑8与载板1的左侧部距离为(c+d)；夹持件铰接孔2‑8与载板1的顶部的正中位置的距离为(c+d)‑L/2，带入上述的各个长度关系，即夹持件铰接孔2‑8与载板1的顶部的正中位置的距离为(H‑L)/4；夹持件铰接孔2‑8与后夹板2‑2的正中位置的距离为b‑(b+a)/2，带入上述的各个长度关系，即夹持件铰接孔2‑8与后夹板2‑2的正中位置的距离为(H‑L)/4。即得出夹持件铰接孔2‑8与载板1的顶部的正中位置距离、夹持件铰接孔2‑8与后夹板2‑2的正中位置距离相等，夹持件2位于载板1的顶部的正中位置。

[0051] 而当载板1的左侧部插入与所述的夹槽内时，夹持件铰接孔2‑8与载板1的顶部距离为(c+d)；夹持件铰接孔2‑8与载板1的左侧部的正中位置的距离为H/2‑(c+d)，带入上述的各个长度关系，即夹持件铰接孔2‑8与载板1的左侧部的正中位置的距离为(H‑L)/4；而夹持件铰接孔2‑8与后夹板2‑2的正中位置的距离依旧为(H‑L)/4。即得出夹持件铰接孔2‑8与载板1的左侧部的正中位置的距离、夹持件铰接孔2‑8与后夹板2‑2的正中位置距离相等，夹持件2位于载板1的左侧部的正中位置。

[0052] 根据上述的各个长度关系，可以取H为32cm，L为24cm，d为13cm，c为1cm，b为12cm，a为8cm。

[0053] 实施例3：本实施例的单板夹与实施例2的区别在于，夹持件2与载板1的连接方式不同。本实
施例中，夹持件2通过长弹簧与载板1柔性连接，夹持件2切换夹持纸张的方向时，只要先将夹持件2拔离载板1，再使所述的夹槽与载板1的顶部或者侧部相对，然后向载板的顶部或者侧部推动夹持件2直至载板的顶部或者侧部插入所述的夹槽内，即能实现单板夹在载板的顶部或者侧部夹持纸张，操作方便。本实施例中，夹持件2也可以通过细绳与载板1柔性连接。

[0054] 以上仅为本发明的具体实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。