[0001] 本发明涉及一种茶叶分选设备，特别是黑茶分选设备。

[0002] 黑茶产业是传统产业，机械化和自动化程度很低。近年来虽然通过技术创新，涌现出了不少专用设备和生产线，但还很不理想。如黑毛茶的处理，还停留在单设备、单流程生产阶段，先用脱梗机脱梗，然后用筛分机、色选机、风选机进行筛选除杂分级，在进入黑茶产品加工时再用拼配机对处理后的黑毛茶进行拼配加工。存在生产设备系统性差，加工工艺不连贯，人工辅助量大，生产成本高等问题。因此，提高黑毛茶分选处理的机械化、自动化水平，是黑茶加工领域的发展方向。专利公告号为CN216880462U，公告日2022.07.05公开的一种茶叶连续除杂生产线，虽然生产线自动化程度高，生产效率高，但仅是解决了茶叶的除杂问题。而且现有技术采用的黑毛茶原料大多是经人工剔梗后的原料，或者是经机械脱梗后的茶叶才能进入分选生产线，因为现有的脱梗机脱梗效率低，难以与筛分生产线匹配。

[0025] 为了更清楚地理解本发明，下面结合图1‑10，用具体实施例对本发明作进一步的说明。

[0026] 实施例1：如图1‑10，全流程高效茶叶筛分系统，设有第一机架30，第二机架21，设在第一机架30上的滚圆筛3，设在第二机架21上的平圆筛11，设在滚圆筛3与平圆筛11之间依次设有第一色选机6和第一色选机9，在第一机架30上还设有脱梗机4，所述脱梗机4，设有脱梗机架4.1，在脱梗机架4.1上设有驱动电机4.8和脱梗箱4.2，在脱梗箱4.2上面的翻盖4.4，在翻盖4.4上的进料斗4.5和翻盖拉手4.6，翻盖4.4通过翻盖铰座4.10固定在脱梗机架
4.1上。脱梗箱4.2的底部设有出料口4.9。在脱梗箱内的脱梗组件4.18，在脱梗组件4.18的下面设有网筛4.11。所述脱梗组件4.18由驱动轴4.15、均布在驱动轴4.15上的4个支撑盘
4.12，均设在支撑盘4.12上的4根刀片轴4.13，均设在刀片轴4.13上的可绕刀片轴4.13旋转的6个或9个刀片4.14所组成。两相邻片轴4.13上的刀片错开半个刀片之间的距离设置，即设置6个刀片和9个刀片的刀片轴各2根，交替设置。所述网筛4.11的网孔4.19为纵向长方形，其宽度与两刀片之间的距离相当，即筛孔长×宽:100×60 mm。相邻两行网孔错开网孔的二分之一宽度设置。刀片4.14在工作时的运行轨迹划过奇数行或偶数行的网孔4.19的纵向中心线。两刀片之间设有用于限定两刀片之间距离的套筒4.17。两刀片之间的距离为
60mm。刀片的厚度为2.5mm，刀片工作时刀端距离网筛4.11的间距为30mm。滚圆筛粗料出口
26通过反料输送机32与脱梗机4的进料端相连，脱梗机4的出料口通过第一斜输机1与滚圆筛进料台31相连，滚圆筛正料出口28通过第二过桥输送机27、第三斜输机5与第一色选机6的进料口进行物料的输送连接，滚圆筛负料口与粉末箱29相接。第一色选机6的正料口依次通过第二平输机33、第一平输机24、第四平输机23、第一过桥输送机22、第六斜输机10与平圆筛11的进料口进行物料的输送连接，第一色选机6的负料口通过第五平输机37、第四斜输机7与给料机25进行物料的输送连接，给料机25的出料端通过第五斜输机8与第二色选机9的进料口进行物料的输送连接，第二色选机9的负料口通过第三平输机34与第五平输机37相连，第二色选机9的正料口通过第一过桥输送机22、第六斜输机10与平圆筛11的进料口进行物料的输送连接。第一色选机6为5层色选机，第二色选机9为3层色选机。平圆筛11设有5个正料口，1个负料口36，5个正料口分别通过5根料管20与5台第七斜输机12一一相连，5台第七斜输机12与5台风选机13的进料口一一进行物料的输送连接，5台风选机13的正料口下面分别设有移动式风选正料输送机14，5台移动式风选正料输送机14与拼配平输机15相连，拼配平输机15与归堆斜输机16相连。移动式风选正料输送机是在正料输送机底部设有移动轮。

[0027] 本实施例将未经脱梗的茶叶原料经滚圆筛初筛、脱梗、二级色选、平圆筛精筛、风选、拼配，实现了全流程茶叶筛分，完全省去了人工，筛分效率较现有技术提高了43%，降低了筛分成本35%；采用滚圆筛对未经脱梗的茶叶进行初筛，筛选出档次高的细茶，避免了现有技术在筛分之前先进行毛茶进行脱梗所造成的细茶破碎，减少茶叶损耗5‑8%；脱梗机的脱梗率为99.1%，茶叶破损率为2.4%；对滚圆筛筛出的正料直接进入平圆筛筛分，避免了不必要的色选，减少了25‑30%的色选量，提高了色选质量和效率；对色选机负料口的茶叶自动返回进行复选，免除人工检剔，减少了1‑2%的色选损耗；在风选机正料口下面设有移动式风选正料输送机14，能将通过风选机分选的茶料通过风选出料平输机直接自动拼配归堆，解决了现有技术需要另外拼配的问题。本实施例适应于2‑3级混合毛茶脱梗筛分，生产效率高，脱梗机每8小时脱梗量可达1.9吨，每8小时筛分茶叶5.0‑6.0吨。

[0028] 实施例2：如图1‑8，全流程高效茶叶筛分系统，设有第一机架30，第二机架21，设在第一机架30上的滚圆筛3，设在第二机架21上的平圆筛11，设在滚圆筛3与平圆筛11之间依次设有第一色选机6和第一色选机9，在第一机架30上还设有脱梗机4，所述脱梗机4，包括脱梗机架4.1，在脱梗机架4.1上设有驱动电机4.8和脱梗箱4.2，在脱梗箱4.2上面设有翻盖4.4，在翻盖4.4上设有进料斗4.5，在脱梗箱4.2底部设有出料口4.9，在脱梗箱内设有脱梗组件4.18，在脱梗组件4.18的下面设有网筛4.11。所述脱梗组件4.18由驱动轴4.15、均布在驱动轴4.15上的3个支撑盘4.12，均设在支撑盘4.12上的4根刀片轴4.13，均设在刀片轴
4.13上的可绕刀片轴4.13旋转的4.4个或6个刀片4.14所组成。两相邻片轴4.13上的刀片错开半个刀片之间的距离设置，即设置4个刀片和6个刀片的刀片轴各2根，交替设置。所述网筛4.11的网孔4.19为纵向长方形，其宽度与两刀片之间的距离相当，即筛孔长×宽:80×55 mm，相邻两行网孔错开网孔的二分之一宽度设置，刀片14在工作时的运行轨迹划过奇数行或偶数行的网孔4.19的纵向中心线。两刀片之间设有用于限定两刀片之间距离的套筒
4.17，两刀片之间的距离为55mm。刀片的厚度为2mm，刀片工作时刀端距离网筛4.11的间距为25mm。滚圆筛粗料出口26通过反料输送机32与脱梗机4的进料端相连，脱梗机4的出料口通过第一斜输机1与滚圆筛进料台31相连，滚圆筛正料出口28通过第二过桥输送机27、第三斜输机5与第一色选机6的进料口进行物料的输送连接，滚圆筛负料口与粉末箱29相接。第一色选机6的正料口依次通过第二平输机33、第一平输机24、第四平输机23、第一过桥输送机22、第六斜输机10与平圆筛11的进料口进行物料的输送连接，第一色选机6的负料口通过第五平输机37、第四斜输机7与给料机25进行物料的输送连接，给料机25的出料端通过第五斜输机8与第二色选机9的进料口进行物料的输送连接，第二色选机9的负料口通过第三平输机34与第五平输机37相连，第二色选机9的正料口通过第一过桥输送机22、第六斜输机10与平圆筛11的进料口进行物料的输送连接。第一色选机6为5层色选机，第二色选机9为3层色选机。平圆筛11设有4个正料口，1个负料口36，4个正料口分别通过4根料管20与4台第七斜输机12一一相连，4台第七斜输机12与4台风选机13的进料口一一进行物料的输送连接，4台风选机13的正料口下面分别设有移动式风选正料输送机14，4台移动式风选正料输送机
14与拼配平输机15相连。移动式风选正料输送机是在正料输送机底部设有滑动轮，滑动轮下面设有滑轨。

[0029] 本实施例将未经脱梗的茶叶原料经滚圆筛初筛、脱梗、二级色选、平圆筛精筛、风选、拼配，实现了全流程茶叶筛分，完全省去了人工，筛分效率较现有技术提高了48%，降低了筛分成本40%；采用滚圆筛对未经脱梗的茶叶进行初筛，筛选出档次高的细茶，避免了现有技术在筛分之前先进行毛茶进行脱梗所造成的细茶破碎，减少茶叶损耗5‑8%；脱梗机茶叶脱梗率为99.1%，茶叶破损率为2.4%；对滚圆筛筛出的正料直接进入平圆筛筛分，避免了不必要的色选，减少了25‑30%的色选量，提高了色选质量和效率；对色选机负料口的茶叶自动返回进行复选，免除人工检剔，减少了1‑2%的色选损耗；在风选机正料口下面设有移动式风选正料输送机14，能将通过风选机分选的茶料通过风选出料平输机直接自动拼配归堆，解决了现有技术需要另外拼配的问题。本实施例适应于2级毛茶脱梗筛分，生产效率高，脱梗机每8小时脱梗量可达1.1吨，每8小时筛分茶叶3.0‑4吨。

[0030] 实施例3：如图1‑8，全流程高效茶叶筛分系统，设有第一机架30，第二机架21，设在第一机架30上的滚圆筛3，设在第二机架21上的平圆筛11，设在滚圆筛3与平圆筛11之间依次设有第一色选机6和第一色选机9，在第一机架30上还设有脱梗机4，所述脱梗机4，设有脱梗机架4.1，在脱梗机架4.1上设有驱动电机4.8和脱梗箱4.2，在脱梗箱4.2上面的翻盖4.4，在翻盖4.4上的进料斗4.5和翻盖拉手4.6，翻盖4.4通过翻盖铰座4.10固定在脱梗机架4.1上。脱梗箱4.2的底部设有出料口4.9。在脱梗箱内设有脱梗组件4.18，在脱梗组件4.18的下面设有网筛4.11。所述脱梗组件4.18由驱动轴4.15、均布在驱动轴4.15上的4个支撑盘4.12，均设在支撑盘4.12上的6根刀片轴4.13，均设在刀片轴4.13上的可绕刀片轴4.13旋转的9个或12个刀片14所组成。驱动轴4.15的另一端设有配重轮4.3。两相邻片轴4.13上的刀片错开半个刀片之间的距离设置，即设置9个刀片和12个刀片的刀片轴各3根，交替设置。所述网筛4.11的网孔4.19为纵向长方形，其宽度与两刀片之间的距离相当，即筛孔长×宽:
120×65 mm。相邻两行网孔错开网孔的二分之一宽度设置。刀片4.14在工作时的运行轨迹划过奇数行或偶数行的网孔4.19的纵向中心线。两刀片之间设有用于限定两刀片之间距离的套筒4.17。两刀片之间的距离为65mm。刀片的厚度为3mm，刀片工作时刀端距离网筛4.11的间距为35mm。滚圆筛粗料出口26通过反料输送机32与脱梗机4的进料端相连，脱梗机4的出料口通过第一斜输机1与滚圆筛进料台31相连，滚圆筛正料出口28通过第二过桥输送机
27、第三斜输机5与第一色选机6的进料口进行物料的输送连接，滚圆筛负料口与粉末箱29相接。第一色选机6的正料口依次通过第二平输机33、第一平输机24、第四平输机23、第一过桥输送机22、第六斜输机10与平圆筛11的进料口进行物料的输送连接，第一色选机6的负料口通过第五平输机37、第四斜输机7与给料机25进行物料的输送连接，给料机25的出料端通过第五斜输机8与第二色选机9的进料口进行物料的输送连接，第二色选机9的负料口通过第三平输机34与第五平输机37相连，第二色选机9的正料口通过第一过桥输送机22、第六斜输机10与平圆筛11的进料口进行物料的输送连接。第一色选机6为5层色选机，第二色选机9为3层色选机。平圆筛11设有7个正料口，1个负料口36，7个正料口分别通过7根料管20与7台第七斜输机12一一相连，7台第七斜输机12与7台风选机13的进料口一一进行物料的输送连接，7台风选机13的正料口下面分别设有移动式风选正料输送机14，7台移动式风选正料输送机14与拼配平输机15相连。其它结构同实施例1。本实施例将未经脱梗的茶叶原料经滚圆筛初筛、脱梗、二级色选、平圆筛精筛、风选、拼配，实现了全流程茶叶筛分，完全省去了人工，筛分效率较现有技术提高了40%，降低了筛分成本35%；采用滚圆筛对未经脱梗的茶叶进行初筛，筛选出档次高的细茶，避免了现有技术在筛分之前先进行毛茶进行脱梗所造成的细茶破碎，减少茶叶损耗5‑8%；对滚圆筛筛出的正料直接进入平圆筛筛分，避免了不必要的色选，减少了25‑30%的色选量，提高了色选质量和效率；对色选机负料口的茶叶自动返回进行复选，免除人工检剔，减少了1‑2%的色选损耗；在风选机正料口下面设有移动式风选正料输送机14，能将通过风选机分选的茶料通过风选出料平输机直接自动拼配归堆，解决了现有技术需要另外拼配的问题。本实施例适应于3级以下黑毛茶脱梗筛分，生产效率高，脱梗机每8小时脱梗量可达3.5吨，每8小时筛分茶叶9.0‑10.0吨。

[0031] 以上实施例采用的斜输机、滚圆筛、色选机、平圆筛、平输机均为市场产品，技术效果的对比例采用本申请人发明的立体式茶叶筛分系统及茶叶筛分方法发明专利，公开号为CN105855173A，公开日2016.08.17。

[0032] 以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本发明的保护范围。