[0001] 本发明涉及珠核加工技术领域，特别涉及一种珠核分拣加工装置。

[0002] 珠核是珍珠的核心，是珍珠质沉积的中心点；在天然珍珠中，珠核可能很小或不存在，多由沙子、小虫等异物在蚌体内钙化而成，在人工养殖珍珠中，珠核则是人为植入的，用于刺激蚌分泌珍珠质并将其包裹起来，从而形成珍珠，珠核的直径通常较大，尤其在养殖珍珠中，其直径常占珍珠直径的3/4以上；在珠核进行加工前会将大小、形状、重量或质量相近的珠核进行分拣，现有技术中大多使用两个连杆水平方向倾斜设置，来使连杆上的珠核在滚动时根据不同大小在连杆之间间距的不同进行掉落，掉落后使用集装箱进行收集，但是两两集装箱之间的部分容易导致两个相近珠核掉落时与集装箱边壳撞击进入收集不同直径的集装箱内，影响分拣效率，鉴于此提出一种珠核分拣加工装置。

[0027] 请参考图1至图10；本实施例提供了一种珠核分拣加工装置，包括外框板1，外框板1中部设置有插接
的对珠核进给的驱动轴3，驱动轴3一侧设置有驱动电机4，外框板1内壁底部设置有对不同大小珠核进行一次筛分的分拣槽105；参考图1至图8，分拣槽105呈直槽状，且分拣槽105在外框板1底部横向阵列设置，外框板1的两侧设置有通孔，通孔内与驱动轴3连接，并且外框板1一侧还设置有侧延伸板102，侧延伸板102上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端与驱动轴3连接，且外框板1的另一侧还设置有配套的料斗2，外框板1的内壁底部还设置有呈半圆的内弧槽104，外框板1的底部还设置有两根圆形的支撑柱101，横向阵列设置的分拣槽
105为槽宽逐渐扩增设置，驱动轴3的一侧设置有圆形的防撞套301，防撞套301一侧设置有带螺旋槽的进给套302，进给套302的外径大于防撞套301的外径，且内弧槽104的槽宽略大于进给套302的外径；分拣槽105底部还设置有配套的筛分件5，筛分件5的内壁还设置有两个上下设置的上滑板103‑2和下滑板103‑3，且上滑板103‑2和下滑板103‑3之间还设置有横向的转轴103‑1，且转轴103‑1外设置有套接的电片103‑4，且下滑板103‑3中部设置有圆孔
103‑5，圆孔103‑5内设置有配套的弹簧103‑6，弹簧103‑6顶部与电片103‑4底部相切设置，且转轴103‑1斜下方还设置有配套的电路金属片103‑7，电路金属片103‑7带有配套的电路板和显示电路连通次数的显示板，且电路金属片103‑7与电片103‑4形成一个完成的电路通路，且电路金属片103‑7底部还设置有配套的插孔103‑8，插孔103‑8底部还设置有气孔103‑
9，气孔103‑9呈V型，气孔103‑9一端与插孔103‑8底部连接，另一侧与圆孔103‑5连接，且气孔103‑9的两端孔径均小于插孔103‑8与圆孔103‑5的孔径，且弹簧103‑6下方还设置有配套的与圆孔103‑5孔径相等的压片103‑10，筛分件5上方设置有倾斜设置的料口501，筛分件5底部一侧设置有配套的滑道502，滑道502内设置有弧形的弧道503，且滑道502呈间距逐渐扩大的螺旋状，且弧道503的弧度为40°，且弧道503的内径与每个筛分件5相对应的分拣槽
105的槽宽相等；
在具体实施例中，将珠核放入料斗2内，在珠核掉落在外框板1的内弧槽104上时会与圆形防撞套301接触来防止因高度过高产生的珠核碎裂，驱动电机4通电带动驱动轴3旋转，并通过带螺旋槽的进给套302将珠核进行逐级进给，进给的珠核会逐步分级进入相对应宽度的分拣槽105内掉落在底筛板103内，实现珠核的一次筛分，下滑板103‑2上滑落的珠核进入筛分件5上，并从倾斜的料口501内滑出进入滑道502内，滑道502内的弧形的弧道503会使珠核随自身重力进行滑落，而弧间距不同的弧道503会使圆形的珠核沿弧道503的轨迹滑落至出料口504，而椭圆形的珠核由于与圆形珠核下滑离心力的差异，会在弧道503间距逐渐扩大的位置向弧道503外侧甩出，从而达到椭圆形与圆形珠核的进一步区分分拣。

[0028] 进一步的，其中一部分珠核掉落在上滑板103‑2上，另外一部分掉落在下滑板103‑3上，掉落在上滑板103‑2上的珠核会随着倾斜的上滑板103‑2滑动并带动电片103‑4旋转使电片103‑4产生接触，同时弹簧103‑6带动压片103‑10略微下压，下压时会使气孔103‑9内气压向上，使气压从插孔103‑8处向外，同时给电路金属片103‑7一个向外的力，同时接触产生的力会使电片103‑4带动弹簧103‑6下压并与配套显示板的电路金属片103‑7连通电路，使显示板上显示电路连通次数来达到单个底筛板103上掉落的珠核数量的记录。