[0001] 本发明涉及颗粒筛分净化技术领域，特别涉及一种颗粒筛分系统。

[0002] 活性炭烟气净化技术具有多污染物协同高效净化的优势，适应烧结烟气组分复杂2
(SO2、NOx、粉尘、O 、水蒸气、重金属)、温度波动大(110-180℃)的特点，已经成功应用到烧结烟气净化系统中，同时也推广到焦化、电力等多行业中，具备非常好的多污染物去除效果。

[0003] 传统在活性炭烟气净化工艺中，包括吸附塔、再生塔、输送机三大主题设备，吸附塔塔体有效高度在30m左右，活性炭作为吸附剂与催化剂在吸附塔内完成对污染物进行高效吸附附，吸附了污染物的活性炭从上往下移动，通过输送系统送往再生塔进行加热再生，活性炭在移动的过程中由于自摩擦、解析磨损的作用，不可避免的产生损坏，由初始的具有完整形态的柱状活性炭变为不同粒径大小的较细活性炭混合物。

[0004] 然而，由于活性炭在解析塔内经过加热再生后经过振动筛筛分去除粒径较小的部分，但不可避免的仍有较细粒径活性炭会进入吸附系统，同时，由于静电效应，大颗粒活性炭表面会覆盖超细炭粉，也会进入吸附系统。这些超细炭粉在吸附塔内会影响系统安全、增加运行成本。

[0005] 因此，如何降低颗粒表面粉尘含量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

[0033] 本发明的核心是提供一种信息采集装置，该信息采集装置的更换效率提高。

[0034] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0035] 请参考图1至图4。

[0036] 在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的颗粒筛分系统包括颗粒筛分装置，颗粒筛分装置包括筛箱1、风选装置114、振动筛，筛箱1上设有物料进口117和第一物料出口，风选装置114和振动筛均位于筛箱1内，且风选装置114用于承接振动筛上部输出端的颗粒落料。

[0037] 颗粒筛分系统工作时，振动筛工作，颗粒通过物料进口117进去振动筛上部，小颗粒物质通过振动筛漏下，大颗粒物质通过振动筛进入风选装置114，净化口的颗粒通过第一物料出口排出。

[0038] 通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的颗粒筛分系统中，通过在设置风选装置114，通过气流将颗粒表面的小颗粒物质带出，进而实现筛选后颗粒净化，降低颗粒表面粉尘含量。

[0039] 在一种具体实施方式中，风选装置114与振动筛的筛板112固定连接，其中，筛板112为网状筛板。筛板112与所述筛箱1固定连接。筛板112和风选装置114都随筛箱1一起振动。工作时，筛箱1中前段设置为筛板112，筛孔根据所需筛下的颗粒大小设置对应尺寸，筛板112将筛箱1上下两部分，上部为大颗粒，下部为筛出的小颗粒。

[0040] 具体的，风选装置114包括输气装置109、气室113和多孔板，气室113顶部通过多孔板与筛箱1连通，筛箱1上设有除尘风出口118，气室113的进风口与输气装置109的出风口连接。其中，气室113可以为多个，多孔板上的孔根据需要布置。

[0041] 在另一种具体实施方式中，沿颗粒运动方向依次设有至少两个独立的气室113，且气室113出口的风速沿颗粒运动方向依次减小，除尘风出口118位于筛箱1内颗粒运动方向的末端壁面上。颗粒通过多孔板处时，气室113的气体从空隙中喷出，作用在颗粒上，从而将依附在颗粒表面的超细粉尘吹落，随气流流走。为增强风筛效果及有效控制，气室113可分为多个独立的气室113，如图所示，从左到右气室113加入气量逐渐降低气量，其作用是因振动作用，小颗粒都集中在底层下方物料间隙小，需要足够的气量和风速才能将超细粉尘从大颗粒中剥离，而往右越接近气流出口，左侧风都集中流过右侧上方，风量会叠加，风速会剧增，过大的风量风速容易将合格的较小颗粒带走，增加颗粒耗损。

[0042] 风选装置114还包括循环风机6、通气支管602、进气端与除尘风出口118连接的通气主管601及用于净化除尘风出口118排出气体的除尘装置5，循环风机6安装于通气主管601上，通气支管602的一端与通气主管601的出风口连接，另一端与气室113连接，每个气室
113至少连接有一个通气支管602。

[0043] 考虑到活性炭解析后，虽然会进行冷却将物料降低到安全温度以下，但是也会有部分活性炭颗粒温度任然比较高，本装置设置在活性炭解析后，如通入普通空气进行风选，会导致高温活性燃烧起来，导致损坏设备，影响整个系统运行，优选，风选装置114内的循环风为低氧循环气体循环，具体的，低氧气体可以为氮气。

[0044] 为了便于调剂气体出口风量，优选，气室113与通气支管602一一对应，每个通气支管602上均设有气量调节阀，具体的，气量调节阀为可以远程控制的电控阀。

[0045] 风选后的含尘气体经第一除尘管道501在除尘装置5中进行净化后，干净的气体经风机输送至通气主管601，通气主管601分出多只进气支管，每个支管上设置气量调节阀，控制每个支管流量，进气管将气体打入气室113中，从多孔板中喷出，气体喷吹物料后由除尘风出口118收集，进入第一除尘管道501，接着进入除尘装置5，然后通过第二除尘管道502流入风机。如此循环运行，即可起到安全防范活性炭燃烧的问题。

[0046] 在一种具体实施方式中，筛箱1上设有用于输出振动筛的筛板112下方的颗粒的第二物料出口，第一物料出口和第二物料出口位于筛箱1的同一端。第二物料出口外部设置集料仓3，将。

[0047] 为避免两个集料位置干涉，第二物料出口多个，所有第二物料出口对称分布在第一物料出口竖直面的相对两侧。其中第二物料出口可以为两个，第二物料出口位置低于第一物料出口位置，第二物料出口设置有种集料斗。即第一物料出口下方左右两侧均设有一个第二物料出口。

[0048] 在一种具体实施方式中，除尘风出口118处设有第一柔性连接件106。物料进口117设有第二柔性连接件101，第一物料出口设有第三柔性连接件107，第二物料出口设有第四柔性连接件108。通过设置第一柔性连接件106将筛箱1与外接的管道联接，筛板112上部为筛分后合格颗粒流通并通过第三柔性连接件107连接管道；下部为收集筛出的小颗粒，通过第四柔性连接件108连接管道，避免外界结构影响筛箱1振动。

[0049] 颗粒筛分装置还包括支架111、振动弹性件102、导轨103、导杆110，导杆110滑动方向与振动弹性件102平行设置，导轨103和导杆110滑动配合，导轨103和导杆110一者与支架111铰接，另一者与筛箱1铰接，导杆110在导轨103的内测设置有防偏圆盘116，支架111设置在筛箱1下部。具体的，导轨103、导杆110和振动弹性件102均为多个，导轨103和导杆110均为多个，导杆110在导轨103的内测设置有防偏圆盘116，防止筛箱1左右串动。其中支架111相对于外界基座固定。具体的，筛箱背向设置的两侧均设有振动弹性件102、导轨103、导杆
110。

[0050] 具体的，振动弹性件102可以为弹簧，弹簧长度方向与导杆110滑动方向平行。

[0051] 在一种具体实施方式中，筛箱1内设有激振器104、电机105及与电机105输出端连接的凸轮，激振器104与凸轮的凸轮面抵接。循环自转的凸轮作用在激振器104上，使激振器104产生位移，带动筛箱1产生振动，电机105固定在驱动架115上，驱动架115支撑在支架111上。

[0052] 具体的，颗粒筛分系统还包括多个隔振器2，隔振器2的顶端与支架111连接。优选，隔振器2为多个，相邻两个隔振器2等间距分布

[0053] 在上述各方案的基础上，优选，该颗粒筛分系统还包括与第一物料出口连接的集料斗及安装在集料斗底端的锁气卸料阀4。

[0054] 颗粒通过物料入口进入筛箱1内，电机105转动带动激振器104产生位移，振动弹性件102使位移复位，由此产生周期性振动，使物料产生抛物线式运动，形成巴西果效应，小颗粒向下运动，通过筛板112筛出，颗粒进入风选段后，气流作用在颗粒上，将附着在颗粒上的超细粉尘剥落，随气流而走，气流经除尘风出口118收集后，进入除尘处理达标后再排放，收集的超细粉尘再利用。锁气卸料阀4防止气体从下方管道卸料口溢出。

[0055] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

[0056] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。