[0001] 本发明涉及机床加工测量技术领域，具体为一种数控机床工件在线自动测量装置及测量方法。

[0002] 在利用数控机床对生产加工的矩形工件进行加工前，需要对矩形工件的长度或者宽度进行检测和测量，从而通过测量后符合标准的矩形工件再利用数控机床进行深加工，从而使得通过机床加工后的成品合格率更高，也使得不适合尺寸的工件不需要通过机床加工，使得机床能够被充分合理的利用，现有使用的测量检测装置使用过程中不能够自动实时方便的进行测量，并且测量的结构不方便直观的得知和观察，从而使得观测检测的结果花费的时间较长，使得不能够实现工件连续的进行检测和测量的进行，因此急需要一种装置来解决上述的问题。

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种数控机床工件在线自动测量装置及测量方法，包括测量机构1、居中调节装置2、液压缸3、输送机4、同步转动轮5、固定连接架6和同步转动带7，液压缸3对称固定安装在输送机4的两侧端，测量机构1和居中调节装置2的两端固定连接在液压缸3的上端，且输送机4位于测量机构1和居中调节装置2的正下方，同步转动轮5均固定连接在测量机构1和居中调节装置2的中部上端，同步转动带7转动绕接在同步转动轮5之间，固定连接架6固定连接在测量机构1和居中调节装置2的两端底部之间，通过液压缸3可以控制测量机构1和居中调节装置2的升降，从而使得矩形工件在输送机
4上输送的过程中根据矩形工件高度的不同可以方便的调节和控制测量机构1和居中调节装置2的使用的高度和位置。

[0034] 请参阅图3和图4，测量机构1包括电动推杆8、滑动指示板9、推拉控制杆10、第一滑动限位块11、安装板12、第一检测部13、第二滑动限位块14、第二检测部15、第一限位框架16、指示块17、第一刻度线18、限位安装板19、第一滑动架20、第一安装连接架21、第一控制齿盘23和第一滑动控制齿板24，第一滑动限位块11和第二滑动限位块14分别滑动卡接在第一限位框架16的两侧内部，第一滑动控制齿板24分别固定连接在第一滑动限位块11和第二滑动限位块14朝向第一限位框架16中部的侧端，安装板12固定安装在第一限位框架16的上端，第一控制齿盘23的上端转动卡接在安装板12的中部，且第一控制齿盘23的两侧分别与第一滑动限位块11和第二滑动限位块14上连接的第一滑动控制齿板24啮合连接，第一滑动架20设有两个，两个第一滑动架20分别固定连接在第一滑动限位块11和第二滑动限位块14的底端，两个第一安装连接架21分别固定连接在对应位置处第一滑动架20的底端，第二检测部15通过螺栓固定安装在位于第一滑动限位块11下方的第一安装连接架21上，第一检测部13通过螺栓固定安装在位于第二滑动限位块14下方的第一安装连接架21上，且第二检测部15和第一检测部13的结构相同，限位安装板19固定在第一限位框架16的外端，指示块17固定连接在滑动指示板9的前端底部，电动推杆8对称固定安装在限位安装板19的外侧端上部，且电动推杆8的前端与滑动指示板9固定连接，第一刻度线18开设在限位安装板19的两侧上部，且指示块17的底部指示在第一刻度线18上，推拉控制杆10固定连接在滑动指示板9的前端中部，且推拉控制杆10的前端底部与第二检测部15上部设置的第一滑动架20的中部固定连接。

[0035] 请参阅图5，第一安装连接架21的底端均匀转动安装有转动支撑轮22，第一安装连接架21的外侧端均对称固定安装有警报器25，当被测量的矩形工件的尺寸大于指定的尺寸要求时警报器25自动的运行警报。

[0036] 请参阅图6和图7，第二检测部15包括固定插板26、调节框27、紧固螺纹柱28、限位安装卡框29、第一连接块30和第二连接块31，固定插板26插接在限位安装卡框29的两端，紧固螺纹柱28均匀螺纹转动安装在限位安装卡框29的两侧，调节框27滑动安装在限位安装卡框29的内部，第一连接块30和第二连接块31固定安装在限位安装卡框29的内部。

[0037] 请参阅图8、图9和图10，调节框27的两侧均匀开设有紧固插槽32和第二刻度线33，且紧固插槽32和第二刻度线33交错分布，调节框27的两侧内部均滑动卡接有滑动调节卡板34，滑动调节卡板34的底部之间固定安装有滑动调节板37，且滑动调节板37滑动卡接在调节框27的内部底端，滑动调节板37的两端固定安装有限位盘36，限位盘36的中部均固定安装有限位支撑立柱35，调节框27的末端内侧均固定安装有限位板38，限位板38朝向滑动调节卡板34的端面均匀固定安装有支撑复位弹簧39，且支撑复位弹簧39远离限位板38的一端与滑动调节板37的末端固定连接，滑动调节板37的末端中部固定安装有连接插片40，且连接插片40的材质为铜，紧固螺纹柱28的前端与紧固插槽32的内部挤压接触，固定插板26插入至第二连接块31的内部，压缩支撑复位弹簧39可以使得限位盘36和滑动调节板37以及连接插片40滑动，此时使得连接插片40可以插入至第一连接块30和第二连接块31之间，使得警报器25通电工作。

[0038] 请参阅图8、图9、图10和图11，限位盘36的内部转动安装有转动检测盘44，且转动检测盘44的底端中部转动卡接在限位支撑立柱35的底端，转动检测盘44的中部开设有延伸槽42，限位支撑立柱35的上端固定连接有支撑托盘43，检测转轮45呈圆形分布均匀转动安装在转动检测盘44的边缘内部，检测转轮45的外部通过螺栓固定安装有海绵套46，且海绵套46将检测转轮45包裹，支撑托盘43的内部卡固放置有吸附海绵块41，且吸附海绵块41的边缘位于延伸槽42的内部，且检测转轮45和海绵套46转动过程中海绵套46与位于延伸槽42中的吸附海绵块41外壁接触。

[0039] 请参阅图12，居中调节装置2包括第二限位框架47、第二滑动架48、第二安装连接架49、转动居中轮50、第四滑动限位块51、第二控制齿盘52、第二滑动控制齿板53和第三滑动限位块54，第三滑动限位块54和第四滑动限位块51滑动卡接在第二限位框架47的两侧内部，第二滑动控制齿板53固定连接在第三滑动限位块54和第四滑动限位块51朝向第二限位框架47中部的侧端，第二控制齿盘52转动安装在第二限位框架47上的限位盘上，且第二控制齿盘52的两侧与第三滑动限位块54和第四滑动限位块51上连接的第二滑动控制齿板53啮合连接，第二滑动架48固定连接在第三滑动限位块54和第四滑动限位块51的底端，第二安装连接架49固定连接在第二滑动架48的底端，转动居中轮50均匀转动安装在第二安装连接架49朝向第二限位框架47中部的侧端底部，通过转动居中轮50起到居中限位的作用，并且转动的转动居中轮50不会影响矩形工件在输送机4上正常的输送。

[0040] 请参阅图1‑12，固定连接架6固定连接在第一限位框架16和第二限位框架47的两端底部之间，起到固定连接的作用，液压缸3的上端与固定连接架6固定连接，通过液压缸3控制固定连接架6的升降可以控制和调节测量机构1和居中调节装置2的使用高度和位置，两个同步转动轮5的底端分别与第一控制齿盘23和第二控制齿盘52的上端中部固定连接，转动的第一控制齿盘23通过同步转动轮5和同步转动带7可以带动第二控制齿盘52同步的转动，吸附海绵块41的内部吸附染料，在转动检测盘44以及转动检测盘44上设置的转动的检测转轮45和海绵套46转动的过程中海绵套46可以与吸附海绵块41位于延伸槽42中部位的外壁接触，使得吸附海绵块41内部吸附的染料液实时的补充在海绵套46中。

[0041] 一种数控机床工件在线自动测量装置的测量方法，该方法的具体步骤如下：

[0042] 步骤一：矩形工件首先通过输送机4进行输送，在输送的过程中通过居中调节装置2中对称分布的转动居中轮50同步的向第二限位框架47的中部滑动，从而使得矩形工件由输送机4的中部居中输送；

[0043] 步骤二：居中输送后的矩形工件可以由测量机构1的底部经过进行实时方便的测量，需要检测矩形工件尺寸的参数调节第二检测部15和第一检测部13之间的间距；

[0044] 步骤三：当矩形工件的尺寸符合要求时，矩形工件由第二检测部15和第一检测部13经过时，第二检测部15和第一检测部13中的检测转轮45和海绵套46刚好与矩形工件的外壁接触，并且使得转动检测盘44带动检测转轮45和海绵套46转动，此时海绵套46即可将染料涂抹在矩形工件的外壁，当矩形工件的尺寸小于要求时，第二检测部15和第一检测部13中的检测转轮45和海绵套46与矩形工件的外壁不接触，使得矩形工件由第二检测部15和第一检测部13之间输送经过时侧壁不会留下染料的痕迹，当矩形工件的尺寸大于要求时，矩形工件由第二检测部15和第一检测部13之中进过时会对检测转轮45和限位盘36挤压，从而使得滑动调节卡板34和滑动调节板37压缩支撑复位弹簧39沿着调节框27滑动，此时连接插片40插入至第一连接块30和第二连接块31之间，由于第一连接块30通过导线与警报器25连接，第二连接块31通过导线与外部的电源连接，因此铜材质的连接插片40插入至第一连接块30和第二连接块31中部后使得警报器25接电工作报警，从而使得输送机4上连续均匀输送的矩形工件可以方便快捷的进行测量，并且测量的结果可以方便的观测得知，即可以实现由输送机4上输送的矩形工件进行方便快速的实时自动测量。

[0045] 工作原理：启动输送机4利用输送机4完成在矩形工件利用机床加工时的输送，并且向吸附海绵块41上添加指定量的染料液，根据需要测量的矩形工件的尺寸大小启动电动推杆8进行调节和控制，启动电动推杆8带动滑动指示板9沿着限位安装板19向前或者向后滑动指定的距离，此时滑动的滑动指示板9通过推拉控制杆10推动第一滑动限位块11和第一滑动控制齿板24沿着第一限位框架16上滑动，连接在第一滑动限位块11上的第一滑动控制齿板24带动第一控制齿盘23转动，转动的第一控制齿盘23通过第一滑动控制齿板24可以带动第二滑动限位块14沿着第一限位框架16同步的滑动，并且此时第一滑动限位块11和第二滑动限位块14可以同步的朝着第一限位框架16的中部或者外部滑动指定的距离，从而带动位于第一滑动限位块11和第二滑动限位块14底端的第一滑动架20和第一安装连接架21滑动指定的距离，此时可以对第二检测部15和第一检测部13的间距调节，使得第二检测部15和第一检测部13中位于最外侧的检测转轮45和海绵套46之间的间距即为需要检测的矩形工件的规定的尺寸值，因此根据需要检测的矩形工件的尺寸不同通过电动推杆8推拉滑动指示板9沿着限位安装板19滑动对应的距离即可进行间接的调节和控制，使得本装置可以测量不同尺寸的矩形工件，并且通过指示块17指示在第一刻度线18上可以精准的观测和控制滑动指示板9沿着限位安装板19滑动的距离；

[0046] 当第一控制齿盘23转动的过程中通过同步转动轮5和同步转动带7可以带动第二控制齿盘52同步的转动，同步转动的第二控制齿盘52通过第二滑动控制齿板53可以使得第三滑动限位块54和第四滑动限位块51沿着第二限位框架47滑动指定的距离，因此可以间接的控制对称分布的第二安装连接架49和转动居中轮50沿着第二限位框架47进行同步的朝着第二限位框架47的中部或者外部滑动，从而使得矩形工件夹持放置在转动居中轮50之间使得侧壁与转动居中轮50接触后再落在输送机4上后便可以被精准的居中输送，使得输送的矩形工件可以由测量机构1底部指定的位置经过；

[0047] 当矩形工件在居中调节装置2居中定位输送调节下进入至第二检测部15和第一检测部13之间经过，当矩形工件的尺寸符合要求时，矩形工件由第二检测部15和第一检测部13经过时，第二检测部15和第一检测部13中的检测转轮45和海绵套46刚好与矩形工件的外壁接触，并且使得转动检测盘44带动检测转轮45和海绵套46转动，此时海绵套46即可将染料涂抹在矩形工件的外壁，当矩形工件的尺寸小于要求时，第二检测部15和第一检测部13中的检测转轮45和海绵套46与矩形工件的外壁不接触，使得矩形工件由第二检测部15和第一检测部13之间输送经过时侧壁不会留下染料的痕迹，当矩形工件的尺寸大于要求时，矩形工件在输送机4输送驱动下由第二检测部15和第一检测部13之中进过时会对检测转轮45和限位盘36接触和挤压，从而使得滑动调节卡板34和滑动调节板37压缩支撑复位弹簧39沿着调节框27滑动，此时连接插片40插入至第一连接块30和第二连接块31之间，由于第一连接块30通过导线与警报器25连接，第二连接块31通过导线与外部的电源连接，因此铜材质的连接插片40插入至第一连接块30和第二连接块31中部后使得警报器25接电工作报警，从而使得矩形工件在输送的过程中可以完成自动实时方便的测量，并且测量的结果可以方便快速的得知和观察；

[0048] 通过旋拧紧固螺纹柱28可以控制紧固螺纹柱28与紧固插槽32之间的挤压力，因此可以通过观察第二刻度线33可以使得调节框27沿着限位安装卡框29向内或者向外滑动指定的距离，并且调节框27进行滑动微调后通过旋拧紧固螺纹柱28将调节框27固定在限位安装卡框29的内部，并且通过固定插板26插入至第二连接块31的内部使得调节框27和限位安装卡框29之间固定，通过微调和控制调节框27的位置可以精准的控制和调节第二检测部15和第一检测部13中位于最外侧的检测转轮45和海绵套46之间的间距与矩形工件规定的尺寸相同，从而使得被检测的矩形工件的尺寸符合要求时外壁可以与检测转轮45和海绵套46接触留下痕迹，当尺寸较小时检测转轮45和海绵套46不会与被检测的矩形工件外壁接触，当被检测的矩形工件尺寸较大时警报器25报警提示，矩形工件在输送机4的作用下移动和输送，在移动的过程中与检测转轮45和海绵套46接触可以带动转动检测盘44在限位支撑立柱35上转动，此时海绵套46也会转动，转动的海绵套46与位于延伸槽42内部的吸附海绵块41接触，并且吸附海绵块41的底部卡固在支撑托盘43的内部被固定，使得吸附在吸附海绵块41内部的染料液可以输送在海绵套46上，使得矩形工件的外壁与海绵套46接触时留下痕迹，本装置使用的过程中使得输送机4上连续均匀输送的矩形工件可以方便快捷的进行测量，并且测量的结果可以方便的观测得知，即可以实现由输送机4上输送的矩形工件进行方便快速的实时自动测量，本装置使用的过程中可以通过居中调节装置2对需要检测的工件进行居中调节后再通过测量机构1进行方便的自动测量。

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。