技术领域
[0001] 本发明涉及一种数控机床。
相关背景技术
[0002] 在数控车床进行面加工前，都必须进行对刀的动作。对刀的就是找出欲加工工件开始加工的位置，并设定此位置之坐标，以便控制车削量及确定进刀位置。现在的数控车床通常都是使用手动式的对刀方式，即将刀具移至欲加工面接触后再设定其坐标点。
[0003] 然而由于此方法需手动调整刀具位移量，因此往往一旦操作不慎就会造成刀具撞上工件而断裂，尤其超精密车床加工的刀具价格更是不斐。
具体实施方式
[0011] 请参见图1 至图3，为本发明实施方式提供的数控机床100。本实施方式中，所述数控机床100 是数控车床。所述数控机床100 包括观察装置10、显示器20、驱动装置30、控制器40、卡盘50、工作台60、刀具70 及伺服装置80。所述驱动装置30、卡盘50、伺服装置80 均安装在工作台60 上。
[0012] 所述卡盘50 用于夹持工件200。所述工件200 在所述卡盘50 的带动下，绕卡盘50 的旋转中心轴OO’旋转。所述工件200 具有欲加工表面210。本实施方式中，所述工件200 是圆柱体，所述工件200 的欲加工表面210 包括侧壁211 及端面212。所述刀具70 是车刀，所述刀具70 包括刀柄71 及刀尖72。所述刀具70 的刀柄71 固定于所述伺服装置80上。所述伺服装置80 既可以带动所述刀具70 沿卡盘50 的旋转中心轴OO’移动，也可以沿垂直于所述中心轴OO’的水平方向X 移动。本实施方式中，所述伺服装置80 是步进马达。
[0013] 所述观察装置10 可以是高倍显微镜，也可以是高倍数摄影机。本实施方式中，所述观察装置10 是高倍数摄影机。请参阅图3，所述观察装置10 的视窗11 中设置有标记12。
[0014] 所述标记12 可以是X 线、十字线或方框等标记。本实施方式中，所述标记12 是十字线。所述标记12 包括沿所述卡盘50 的旋转中心轴OO’方向的横线120 及与横线120 垂直的纵线121。所述显示器20 用于将所述观察装置10 观察到的图像显示出来，以方便观察及操作。
[0015] 所述驱动装置30 是步进马达。所述观察装置10 固定于所述驱动装置30 上。本实施方式中，所述驱动装置30 可以带动所述观察装置10 沿卡盘50 的旋转中心轴OO’移动，还可以带动所述观察装置10 沿垂直于所述中心轴OO’的水平方向X 移动。所述控制器40 与所述驱动装置30 电连接。
