[0001] 本发明涉及高炉煤气净化领域，尤其涉及一种高炉煤气高效脱氯净化设备。

[0002] 为防止高炉煤气中酸性介质随冷凝水析出对沿程管道及设备的腐蚀，现有技术会在中和塔内利用碱液喷雾的方式来与高炉煤气中的含氯离子酸液反应，从而将氯离子除去，但是由于采用碱液喷雾的方式会导致大部分的碱液还未完全与酸液反应，未反应的碱液直接落下至中和塔底部，导致碱液的大量浪费，并且碱液与酸液的反应不完全，使除氯的效果不佳。

[0003] 同时，高炉煤气从进气管进入中和塔时速度快，会对进气管正对的中和塔内壁区域进行冲击，大量带氯离子的煤气冲击中和塔内壁会导致被冲击区域的腐蚀程度急剧增长，使设备的使用寿命急剧下降，为解决上述问题，亟需一种高炉煤气高效脱氯净化设备。

[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

[0019] 实施例1如图1‑图11所示，一种高炉煤气高效脱氯净化设备，包括有第一管体1、第一进气管2、第二管体3、第三管体4和出气管5；第一管体1侧壁连通有第一进气管2；第一管体1上侧连通有第二管体3；第二管体3上侧连通有第三管体4；第三管体4上侧连通有出气管5；
还包括有联动组件、中和舱204、网板212、输气系统、换热管304和防护系统；第三管体4上安装有联动组件；第三管体4内侧设置有四个呈矩形分布的中和舱204，并且同一高度的两个中和舱204为左右对称设置；联动组件上安装有网板212；第二管体3上设置有用于输气系统；第二管体3外侧安装有七个换热管304；每个中和舱204均与输气系统连通。

[0020] 第二管体3的管壁为锯齿状设置，用以提升高炉煤气热量通过换热管304导出对空气进行加热的效果。

[0021] 在使用本高炉煤气高效脱氯净化设备时，将高炉煤气通过第一进气管2送入第一管体1内，高炉煤气向上经过第二管体3到达第三管体4处，通过换热管304配合第二管体3进行热量导出，并且第二管体3的管壁为锯齿状设置，提升高炉煤气热量导出的效果，通过网板212对到达第三管体4处的高炉煤气进行含氯离子酸液的拦截，并且利用碱液与含氯离子酸液在中和舱204内进行中和反应，通过输气系统向联动组件内送入空气，利用曝气加快碱液与含氯离子酸液的反应速率，并且送入的是经换热管304处理的热空气，避免直接补入外部冷空气，防止降低碱液与含氯离子酸液反应速率，从而实现将氯离子从高炉煤气中分离出来，脱氯净化后的高炉煤气从出气管5排出，并且在第一管体1底部外接液体收集容器。

[0022] 联动组件包括有第一中空弧板201、进液管202、输液管203、多孔板205、分气头206、第一输气管207、第一分气板208、曝气头209、安装折板210和连接单元；第三管体4外侧固接有第一中空弧板201；第一中空弧板201上连通有进液管202；第一中空弧板201上侧和下侧各连通有两个输液管203；每个输液管203均与一个中和舱204连通；每个中和舱204上侧均转动连接有一个多孔板205，并且每个中和舱204与多孔板205之间均设有用于复位的扭力弹簧；每个多孔板205上均开设有若干个孔洞；每个中和舱204内均安装有一个分气头
206；每个分气头206均与输气系统连通；每个中和舱204内均转动连接有三个第一分气板
208，并且每个中和舱204与第一分气板208之间均设有用于复位的扭力弹簧；每个分气头
206均连通有三个第一输气管207，并且每个第一输气管207均与一个第一分气板208连通；
每个第一分气板208上均安装有三个曝气头209；同一高度的两个中和舱204之间共同固接有一个安装折板210，且安装折板210设置为人字形；两个安装折板210左右两侧上均设置有两个呈左右对称分布的连接单元。

[0023] 多孔板205每个孔洞下侧均设有一个锥筒状的聚流部2051；由于中和舱204内的碱液处于第三管体4的热环境中，碱液易挥发，此时挥发的碱液凝聚在多孔板205下侧，利用聚流部2051对挥发的碱液进行汇集并向下滴落。

[0024] 第一分气板208为L型，使第一分气板208另一端带动曝气头209向上翻起，从而使曝气头209对准叠合状态的网板212，利用热空气从上至下将网板212上捕集的含氯离子酸液吹下，对液体产生搅动效果，加快碱液与含氯离子酸液的中和反应。

[0025] 每个连接单元包括有连接转轴211、弹性件214、固定框215、防腐罩216和第一牵引绳218；安装折板210左右两侧上均转动连接有两个连接转轴211，并且每个连接转轴211与安装折板210之间设有用于复位的扭力弹簧；每个网板212前侧均设置有一个弹性件214，弹性件214为弹簧；位于右侧的弹性件214的右侧与连接转轴211固接；以从右往左看为基准，五个网板212在安装折板210前侧呈向上的阶梯状排列，且前侧的网板212与连接转轴211固接；连接转轴211左侧活动连接有五个固定框215，通过弹性件214带动固定框215向右堆叠；第三管体4内侧固接有四个防腐罩216，且每个防腐罩216均位于连接转轴211上方；每个固定框215之间共同连接有一个第一牵引绳218，通过第一牵引绳218收卷拉动左侧的固定框
215向右移动，进而使固定框215挤压相邻的弹性件214，直至弹性件214被压缩到极致后，继续带动相邻的固定框215向右移动，然后对相邻的弹性件214进行挤压，由此重复，进而实现每个固定框215的堆叠。

[0026] 还包括有滑块213和电机217；每个固定框215左侧均与一个滑块213固接；每个固定框215之间均通过弹性件214与相邻的滑块213滑动连接；右侧的固定框215通过滑块213滑动与弹性件214与连接转轴211活动连接，通过滑块213带动固定框215向右堆叠；第一牵引绳218的左侧与左侧的滑块213固定连接；防腐罩216内螺栓连接有电机217；电机217输出轴穿出防腐罩216，并且电机217输出轴与第一牵引绳218固接；通过电机217转动带动第一牵引绳218收卷，进而实现每个网板212的堆叠。

[0027] 每个网板212斜向上一侧均开有用于引流的梯形凹槽，便于网板212上的含氯离子酸液沿着梯形凹槽顺利流下，从而使含氯离子酸液与中和舱204内的碱液顺利进行中和反应。

[0028] 先向进液管202内添加碱液，碱液通过第一中空弧板201和输液管203到达中和舱204内，使中和舱204内准备好足量的碱液，当高炉煤气到达第三管体4处，含氯离子酸液凝结在网板212上，实现对高炉煤气进行含氯离子酸液的拦截，当进行中和反应时，控制电机
217输出轴转动来收卷第一牵引绳218，使第一牵引绳218带动滑块213在固定框215向电机
217一侧滑动，使靠近电机217的弹性件214被逐渐压缩，当靠近电机217的弹性件214被压缩到极限，此时网板212被叠合在一块，接着第一牵引绳218继续被收卷，使得左右两侧的网板
212整体分别在左右两侧的连接转轴211上向下翻转，使网板212整体翻转下压多孔板205，使多孔板205被推动而向下翻转打开，多孔板205向下翻转会翘动第一分气板208一端，由于第一分气板208为L型，使第一分气板208另一端带动曝气头209向上翻起，使曝气头209对准叠合状态的网板212，此时网板212全部没入中和舱204的碱液内，使碱液与网板212上捕集的含氯离子酸液反应；
两个安装折板210上的连接单元交替使用，当一个安装折板210上的连接单元进行
中和反应时，另一个安装折板210上的连接单元则对高炉煤气进行含氯离子酸液的拦截，并且当向中和舱204内补充碱液时，多余的反应后的液体被挤出，通过多孔板205溢流出去，流至第一管体1的底部的外设液体收集容器内。

[0029] 实施例2在实施例1的基础上，如图11所示，输气系统包括有安装板301、第二分气板302、第二进气管303、第二中空弧板305、集气柱306和第二输气管307；第一管体1外侧上部固接有安装板301；安装板301上侧固接有第二分气板302；第二分气板302前侧连通有第二进气管
303；第二分气板302后侧与七个换热管304连通；第三管体4外侧固接有第二中空弧板305；
第二中空弧板305下侧连通有集气柱306；七个换热管304绕设在第二管体3外侧，并且七个换热管304均与集气柱306连通；第二中空弧板305上侧连通有两个第二输气管307；每个第二输气管307均与竖向同侧的两个分气头206连通。

[0030] 同时通过外设的气泵向第二进气管303内送入空气，空气进入到第二分气板302内并分流到七个换热管304，通过七个换热管304配合第二管体3锯齿状的管壁将高炉煤气的热量导出，使换热管304的空气变成热空气，热空气汇集到集气柱306内，接着热空气通过第二中空弧板305和第二输气管307进入到分气头206内，分气头206通过第一输气管207将热空气送入到第一分气板208，第一分气板208内的热空气流入到曝气头209内，控制曝气头209将热空气送入碱液中，利用热空气从上至下将网板212上捕集的含氯离子酸液吹下，对液体产生搅动效果，加快碱液与含氯离子酸液的中和反应，并且通入热空气，对中和舱204内有害气体的浓度进行稀释，同时从上至下的曝气方式避免从碱液内部向上曝气而产生碱液向外溅射，导致碱液浪费的情况发生。

[0031] 实施例3在实施例1的基础上，如图2、图12和图13所示，防护系统包括有定滑轮501、第一套管502、第一滑杆503、联动罩504、第二牵引绳505、第二套管506、第二滑杆507、第三牵引绳
508、进风管509、开关板510和导风板511；第一进气管2下侧固接有定滑轮501；第一进气管2下侧壁贯穿有第一套管502，并且第一进气管2与第一套管502固接；第一套管502内滑动连接有第一滑杆503；第一滑杆503上侧固接有联动罩504；第一滑杆503下侧固接有第二牵引绳505；第一管体1侧壁贯穿有第二套管506，并且第一管体1与第二套管506固接；第二套管
506内滑动连接有第二滑杆507；第二牵引绳505绕过定滑轮501，并且第二牵引绳505与第二滑杆507左侧固接；第二滑杆507的右侧固接有第三牵引绳508；第一管体1远离第一进气管2一侧连通有进风管509，进风管509外接有微型风机；进风管509的高度低于第一进气管2；进风管509内侧转动连接有开关板510，并且进风管509与开关板510之间设有用于复位的扭力弹簧；开关板510上侧与第三牵引绳508右侧固接；进风管509内固接有导风板511。

[0032] 联动罩504呈中空并右侧封闭的圆台状，并且联动罩504另一端开口为斜向下设置，使联动罩504便于被快速流动的高炉煤气抬升，同时其被抬升的高度跟随高炉煤气的流速变化，使得进风管509与开关板510之间的通道也增大，使得形成的风幕厚度也增大，避免风幕厚度不足无法抵挡高流速高炉煤气的冲击的情况发生。

[0033] 高炉煤气从第一进气管2进入时速度快，会对第一进气管2正对的第一管体1内壁区域进行冲击，大量带氯离子的煤气冲击第一管体1内壁会导致被冲击区域的腐蚀程度急剧增长，此时将进风管509外接风机，当高炉煤气从第一进气管2进入时会吹动联动罩504，由于联动罩504呈中空并一端封闭的圆台状，并且联动罩504另一端开口为斜向下设置，快速流动的高炉煤气会吹动联动罩504，使联动罩504被向上吹起，联动罩504带动第一滑杆503在第一套管502内向上滑动，通过第一滑杆503拉动第二牵引绳505的一端，第二牵引绳
505在定滑轮501上被拉动，第二牵引绳505的另一端拉动第二滑杆507，第二滑杆507在第二套管506内滑动，继而第二滑杆507拉动第三牵引绳508，通过第三牵引绳508拉动开关板
510，使开关板510被拉动翻转，使进风管509与开关板510之间形成通道，通过外接的风机向进风管509内送风，风通过进风管509与开关板510之间的通道吹入第一管体1内，并且利用导风板511使风聚集吹向进风管509与开关板510之间的通道，进入第一管体1内的风在第一管体1内壁形成一道风幕，并且风幕的位置位于第一管体1内壁的被高炉煤气冲击的区域，从而利用风幕对第一管体1内壁的被高炉煤气冲击的区域进行防护，降低第一管体1内壁的被高炉煤气冲击的区域的腐蚀程度，并且高炉煤气的流速不同，联动罩504被抬升的高度也随之变化，即高炉煤气流速增大，联动罩504被抬升的高度也增大，使得进风管509与开关板
510之间的通道也增大，使得形成的风幕厚度也增大，避免风幕厚度不足无法抵挡高流速高炉煤气的冲击的情况发生，从而实现根据高炉煤气的流速不同来联动调节防护风幕的厚度，保证最佳的防护效果。

[0034] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。