[0001] 本发明属于污泥热解气技术领域，特别涉及一种污泥热解气化炉可燃气在线检测系统及方法。

[0002] 污泥热解气化是污泥处理的新技术，如CN105255518A，一种污泥可燃气化方法和CN105238448A一种污泥可燃气化装置。污泥热解气化技术是将污泥热解气化作为污泥处置的核心技术，以烘干、造粒、尾气处置、废渣利用为依托的系统工程。主要目的就是在无臭、无污染的前提下使污泥实现大规模的减量化、无害化、资源化成为现实。污泥热解气化技术与现有技术相比，能够实现污泥的减量化、无害化、稳定化、资源化。热解气化技术对污泥中有机物的利用率高达 70%，在高温贫氧下，有机物被热解为一氧化碳、氢气、烷类等可燃气体，可以更方便、清洁的被利用。污泥经热解气化高温处理，体积大幅度下降，气化后有机物以气体形式流出，剩余的无机物经高温流化，密度更高，质量更重，强度大幅上升，被用于制作免烧建材重复利用。污泥气化后可燃气含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃成分，同时含有焦油、粉尘、水分等杂质。在可燃气的气体成分检测过程中，焦油、粉尘、水分等杂质会堵塞管道、堵塞、腐蚀气体传感器探头，造成传感器故障，严重影响气体检测精度。

[0003] 为此亟需一种可燃气过滤及检测设备，同时通过检测调整气化炉作业参数，实现污泥热解气化处理作业的安全性。

[0025] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：实施例1
如图1 3所示，一种污泥热解气化炉可燃气在线检测系统，包括气化炉1，所述气化~
炉1上部设置有缓冲料仓2，气化炉1的下部设置有鼓风机3，还包括气体过滤装置4，所述气体过滤装置4与气化炉1之间设置有可燃气检测管道5，所述可燃气检测管道5上依次设置有自吸泵6和可燃气阀门8，所述可燃气检测管道5与气体过滤装置4的底部连通，所述气体过滤装置4的中部设置有自来水管道9，所述自来水管道9上设置有自来水进口阀门10，所述气体过滤装置4内部靠上位置从下到上依次设置有活性炭层11和过滤棉层12，在所述过滤棉层12上部设置有上层压力传感器13，所述活性炭层11下部设置有下层压力传感器14，所述气体过滤装置4的顶端设置排气管道15，所述排气管道15上设置有一氧化碳检测仪17、二氧化碳检测仪18和氧气检测仪19；
气体过滤装置4的中部设置有磁翻板液位计20和上排污管道21，所述上排污管道
21上设置有第一排污阀门22，气体过滤装置4的底部设置有下排污管道23，所述下排污管道
23上设置有第二排污阀门24；
所述自吸泵6、可燃气阀门8、自来水进口阀门10、一氧化碳检测仪17、二氧化碳检测仪18、氧气检测仪19、上层压力传感器13、下层压力传感器14、第一排污阀门22、磁翻板液位计20和第二排污阀门24连接有PLC控制器25。

[0026] 所述气体过滤装置4包括炉体和炉盖，所述炉体和炉盖法兰连接，所述活性炭层11和过滤棉层12与炉体的内侧壁可拆卸连接。

[0027] 所述一氧化碳检测仪17、二氧化碳检测仪18、氧气检测仪19、上层压力传感器13、下层压力传感器14和磁翻板液位计20的输出端与PLC控制器25的输入端电性连接，所述PLC控制器25的输出端连接可燃气阀门8、自来水进口阀门10、第一排污阀门22和第二排污阀门24的线圈；
所述自吸泵6包括真空泵，所述真空泵连接有变频器，所述变频器与PLC控制器25通信连接；
PLC控制器25还通信连接有上位机。

[0028] 所述可燃气检测管道5为三通管，可燃气检测管道5的另一出口连接有热风炉。

[0029] 实施例2基于实施例1使用一种污泥热解气化炉可燃气在线检测方法作业时：
步骤1：PLC控制器25控制气化炉1运行，接着PLC控制器25使自来水进口阀门10线圈通电，自来水进口阀门10阀门打开，自来水通过自来水管道9进入气体过滤装置4，磁翻板液位计20检测气体过滤装置4内部液位。

[0030] 步骤2：PLC控制器25设置有最高水位阈值和最低水位阈值，当磁翻板液位计20检测气体过滤装置4液位高于最高水位阈值，则PLC控制器25控制自来水进口阀门10关闭，停止注水；当磁翻板液位计20检测气体过滤装置4液位低于最低水位阈值，则PLC控制器25控制自来水进口阀门10打开，进行注水；
PLC控制器25根据气体过滤装置4液位，使自来水进口阀门10的线圈失电，自来水进口阀门10处于闭阀状态，停止注水；
PLC控制器25使开可燃气阀门8通电打开，PLC控制器25通过变频器控制自吸泵6工作，可燃气被吸入气体过滤装置4；
可燃气检测管道5为三通管，部分可燃气进入热风炉。

[0031] 步骤3：可燃气上升从水中经过进行第一次过滤，可燃气中的焦油和粉尘留在水中，可燃气携带水分进入活性炭层11进行第二次过滤，可燃气中的水分被活性炭层11吸附，可燃气进入过滤棉层12进行第三次过滤，可燃气中的水分及焦油被滤棉层吸附。

[0032] 步骤4：经过三次过滤后的可燃气从排气管道15排出，由一氧化碳检测仪17、二氧化碳检测仪18和氧气检测仪19进行检测，PLC控制器25接收一氧化碳检测仪17、二氧化碳检测仪18和氧气检测仪19的检测参数；若氧含量超过5%，则PLC控制器25对气化炉1进行闷炉控制；
若二氧化碳检含量超过10% 12%，则PLC控制器25对气化炉1进行温度调节。
~

[0033] 步骤5：PLC控制器25使第一排污阀门22通电打开，气体过滤装置4中带有焦油的水从上排污管道21排出；PLC控制器25使第二排污阀门24通电打开，气体过滤装置4中带有焦油和粉尘的水从下排污管道23排出。

[0034] PLC控制器25设置有上下层压力差阈值，若所述下层压力传感器14和上层压力传感器13检测值的差值大于所述上下层压力差阈值，则更换活性炭层11和过滤棉层12。

[0035] 以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非限制本发明的实施范围，故凡依本发明专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。