技术领域
[0001] 本发明涉及建筑技术领域，具体的说是一种抗拉弹簧。
相关背景技术
[0002] 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作"弹簧"。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003] 随着社会的进步和机械制造业的发展，而在机械机床内部常遇到的一种复位装置，其内部安装有弹簧，而现有技术的螺旋弹簧，绝大部分包括弹簧体和设置在弹簧体两端的连接体，而设置在弹簧体两端的连接体常常由于自身的强度问题，在较大的拉力下，发生变形或断裂，进而给机械生产带来了较大的不便，同时也严重的影响了弹簧的使用寿命。
[0004] 因此，有必要提供一种新的抗拉弹簧解决上述技术问题。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0026] 第一实施例：
[0027] 请结合参阅图1‑图3，在本发明的第一实施例中，抗拉弹簧包括：弹簧1；顶板2、底板3、固定柱5、安装座7、多个夹紧装置，所述顶板2安装在所述弹簧1的顶侧；所述底板3安装在所述弹簧1的底侧；所述固定柱5固定安装在所述底板3的顶侧，所述固定柱5的顶端开设有凹槽22，所述凹槽22内滑动安装有滑杆6，所述滑杆6的顶端延伸至所述凹槽22外；所述安装座7固定安装在所述顶板2的底侧，所述滑杆6与所述安装座7相连接；多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板2的四周和底板3的四周，所述夹紧装置与所述弹簧1相接触。
[0028] 所述顶板2和所述底板3上均固定安装有挂环4。
[0029] 所述夹紧装置包括横向伸缩结构和纵向伸缩机构，所述横向伸缩机构和所述纵向伸缩机构相连接，所述纵向伸缩机构与所述弹簧1相接触。
[0030] 所述横向伸缩结构包括固定座8，所述固定座8上开设有通孔9，所述通孔9内滑动安装有拉杆10，所述拉杆10的一端延伸至所述通孔9外并与纵向伸缩机构相连接，所述通孔9内转动安装有第一丝杆11，所述第一丝杆11与所述拉杆10螺纹套接，所述第一丝杆11的另一端延伸至所述通孔9外并固定安装有第二把手12，转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杆11转动，第一丝杆与拉杆10螺纹套接，在限位块15和限位槽14的作用下无法转动，拉杆
10只能沿着通孔9滑动，拉杆10带动固定筒18移动，固定筒18带动第二丝杆20移动，当第二丝杆20与弹簧1接触时，弹簧1被夹紧，此时弹簧1安装完毕。
[0031] 所述通孔9内固定安装有轴承13，所述轴承13的内圈与所述第一丝杆11固定套接。
[0032] 所述通孔9的两侧内壁上均开设有限位槽14，所述限位槽14内固定安装有支杆16，所述拉杆10的两侧从均固定安装有限位块15，所述限位块15与所述支杆16滑动套接。
[0033] 所述限位块15上滚动安装有滚珠17，所述滚珠17与所述限位槽14相接触。
[0034] 所述纵向伸缩机构包括固定筒18，所述固定筒18与所述拉杆10固定连接，所述固定筒18上开设有螺纹孔19，所述螺纹孔19内螺纹安装有第二丝杆20，所述第二丝杆20的一端延伸至所述螺纹孔19外并与所述弹簧1相接触，所述第二丝杆20的另一端延伸至所述螺纹孔19外并固定连接有第二把手21，转动第二把手21，第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向靠近弹簧1的方向移动，当第二丝杆20伸入弹簧1内时，转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杆11转动，第一丝杆与拉杆10螺纹套接，在限位块15和限位槽14的作用下无法转动，拉杆10只能沿着通孔9滑动，拉杆10带动固定筒18移动，固定筒18带动第二丝杆20移动，当第二丝杆20与弹簧1接触时，弹簧1被夹紧，此时弹簧1安装完毕。
[0035] 所述滑杆6的上半部上设有外螺纹，所述安装座7的底侧开设有螺纹槽25，所述螺纹槽25与所述滑杆6螺纹连接。
[0036] 本发明提供的抗拉弹簧的工作原理如下：
[0037] 首先，将弹簧1放置在底板3的顶侧，使固定柱5位于弹簧1内侧，然后将滑杆6上带有外螺纹的顶端与安装座7上的螺纹槽25螺纹连接上，然后转动第二把手21，第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向靠近弹簧1的方向移动，当第二丝杆20伸入弹簧1内时，转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杆11转动，第一丝杆与拉杆10螺纹套接，在限位块15和限位槽14的作用下无法转动，拉杆10只能沿着通孔9滑动，拉杆10带动固定筒18移动，固定筒18带动第二丝杆20移动，当第二丝杆20与弹簧1接触时，弹簧1被夹紧，此时弹簧1安装完毕；当需要对弹簧1进行拆卸更换时，同理反向转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杆11转动，第一丝杆与拉杆10螺纹套接，在限位块15和限位槽14的作用下无法转动，拉杆10只能沿着通孔9滑动，拉杆10带动固定筒18移动，固定筒18带动第二丝杆20移动，当第二丝杆
20与弹簧1不再接触时，再反向转动第二把手21，第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向远离弹簧1的方向移动，当第二丝杆20脱离弹簧1内时，转动顶板2，顶板2带动安装座7转动，安装座7与滑杆6螺纹连接，安装座7脱离滑杆6后，弹簧1可拆卸更换。
[0038] 与相关技术相比较，本发明提供的抗拉弹簧具有如下有益效果：
[0039] 本发明提供一种抗拉弹簧，通过顶板2和底板3上的挂环代替传统的连接体，通过夹紧装置将弹簧1的顶侧和底侧安装在顶板2和底板3之间，进而避免了由于拉力较大，使弹簧1两端的连接体发生变形或断裂的情况，从而提高了弹簧1的使用寿命和抗拉强度，而且便于对弹簧1进行安装和拆卸，便于更换弹簧1。
[0040] 第二实施例：
[0041] 基于本申请的第一实施例提供的抗拉弹簧，本申请的第二实施例提出另一种抗拉弹簧。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0042] 下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。
[0043] 请结合参阅图1‑图6，在本发明的第二实施例中，抗拉弹簧包括：弹簧1；顶板2、底板3、固定柱5、安装座7、多个夹紧装置，所述顶板2安装在所述弹簧1的顶侧；所述底板3安装在所述弹簧1的底侧；所述固定柱5固定安装在所述底板3的顶侧，所述固定柱5的顶端开设有凹槽22，所述凹槽22内滑动安装有滑杆6，所述滑杆6的顶端延伸至所述凹槽22外；所述安装座7固定安装在所述顶板2的底侧，所述滑杆6与所述安装座7相连接；多个所述夹紧装置分别设置在所述顶板2的四周和底板3的四周，所述夹紧装置与所述弹簧1相接触。
[0044] 所述顶板2和所述底板3上均固定安装有挂环4。
[0045] 所述夹紧装置包括横向伸缩结构和纵向伸缩机构，所述横向伸缩机构和所述纵向伸缩机构相连接，所述纵向伸缩机构与所述弹簧1相接触。
[0046] 所述横向伸缩结构包括固定座8，所述固定座8上开设有通孔9，所述通孔9内滑动安装有拉杆10，所述拉杆10的一端延伸至所述通孔9外并与纵向伸缩机构相连接，所述通孔9内转动安装有第一丝杆11，所述第一丝杆11与所述拉杆10螺纹套接，所述第一丝杆11的另一端延伸至所述通孔9外并固定安装有第二把手12，转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杆11转动，第一丝杆与拉杆10螺纹套接，在限位块15和限位槽14的作用下无法转动，拉杆
10只能沿着通孔9滑动，拉杆10带动固定筒18移动，固定筒18带动第二丝杆20移动，当第二丝杆20与弹簧1接触时，弹簧1被夹紧，此时弹簧1安装完毕。
[0047] 所述通孔9内固定安装有轴承13，所述轴承13的内圈与所述第一丝杆11固定套接。
[0048] 所述通孔9的两侧内壁上均开设有限位槽14，所述限位槽14内固定安装有支杆16，所述拉杆10的两侧从均固定安装有限位块15，所述限位块15与所述支杆16滑动套接。
[0049] 所述限位块15上滚动安装有滚珠17，所述滚珠17与所述限位槽14相接触。
[0050] 所述纵向伸缩机构包括固定筒18，所述固定筒18与所述拉杆10固定连接，所述固定筒18上开设有螺纹孔19，所述螺纹孔19内螺纹安装有第二丝杆20，所述第二丝杆20的一端延伸至所述螺纹孔19外并与所述弹簧1相接触，所述第二丝杆20的另一端延伸至所述螺纹孔19外并固定连接有第二把手21，转动第二把手21，第二把手21带动第二丝杆20在转动的同时向靠近弹簧1的方向移动，当第二丝杆20伸入弹簧1内时，转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杆11转动，第一丝杆与拉杆10螺纹套接，在限位块15和限位槽14的作用下无法转动，拉杆10只能沿着通孔9滑动，拉杆10带动固定筒18移动，固定筒18带动第二丝杆20移动，当第二丝杆20与弹簧1接触时，弹簧1被夹紧，此时弹簧1安装完毕。
[0051] 所述滑杆6的上半部上设有外螺纹，所述安装座7的底侧开设有螺纹槽25，所述螺纹槽25与所述滑杆6螺纹连接。
[0052] 所述凹槽22内滑动安装有活塞23，所述活塞23与所述滑杆6固定连接，所述活塞23上套接有密封件24，所述密封件24与所述凹槽22的内壁滑动密封连接。
[0053] 通过设置活塞23和密封件24，当弹簧1被拉伸时，滑杆6也向上移动，滑杆6带动活塞23向上移动，活塞23下方的空间增大，此时活塞23下方的压强减小，活塞23的上下存在压强差，使弹簧1可承受更大的拉力，抗拉能力增强。
[0054] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
