具体技术细节
[0004] 本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种热膨胀自吸收大孔分布板，通过在分布板上设置膨胀环，能够吸收板体因升温而产生的膨胀变形，避免耐磨复合短管受到挤压而出现损坏。
[0005] 本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种热膨胀自吸收大孔分布板，包括分布板本体，分布板本体由多个依次环套的环形板构成，相邻两个环形板之间具有间隙并通过膨胀环连接，环形板和膨胀环上均设置有多个耐磨复合短管。
[0006] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：所述膨胀环的横截面为“n”形，膨胀环的两个侧边分别与相邻两个环形板中外圈环形板的内环以及内圈环形板的外环连接。
[0007] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：所述耐磨复合短管为陶瓷短管。
[0008] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：所述环形板上的耐磨复合短管直径大于膨胀环上的耐磨复合短管直径。
[0009] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：所述环形板上的耐磨复合短管与膨胀环上的耐磨复合短管直径一致。
[0010] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：所述膨胀环的材质与环形板的材质一致。
[0011] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：多个环形板位于同一水平面上。
[0012] 作为本发明一种热膨胀自吸收大孔分布板的进一步优化：最外圈环形板的外圆周还设置有向下延伸的连接板。
[0013] 本发明的种热膨胀自吸收大孔分布板具有以下有益效果：一、本发明大孔分布板的板体为分体式结构，相邻两块环形板之间具有间隙并通过膨胀环连接，再生器工作过程中，大孔分布板升温后在径向产生膨胀形变，该膨胀形变能被膨胀环吸收，避免膨胀形变的力转移至耐磨复合短管进而导致耐磨复合短管出现裂纹甚至破裂，提高耐磨复合短管的使用寿命，减小再生器大孔分布板的维护成本；
二、本发明大孔分布板的膨胀环能够提高板体的整体强度，不但可以省去分布板上的加强筋，还能够减小板体的厚度，降低裙座长度可明显降低再生器大孔分布板的制造成本。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权1项，从权-1项
1.一种热膨胀自吸收大孔分布板，包括分布板本体，其特征在于：分布板本体由多个依次环套的环形板（1）构成，相邻两个环形板（1）之间具有间隙并通过膨胀环（2）连接，环形板（1）和膨胀环（2）上均设置有多个耐磨复合短管（3）。
2.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：所述膨胀环（2）的横截面为“n”形，膨胀环（2）的两个侧边分别与相邻两个环形板（1）中外圈环形板（1）的内环以及内圈环形板（1）的外环连接。
3.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：所述耐磨复合短管（3）为陶瓷短管。
4.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：所述环形板（1）上的耐磨复合短管（3）直径大于膨胀环（2）上的耐磨复合短管（3）直径。
5.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：所述环形板（1）上的耐磨复合短管（3）与膨胀环（2）上的耐磨复合短管（3）直径一致。
6.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：所述膨胀环（2）的材质与环形板（1）的材质一致。
7.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：多个环形板（1）位于同一水平面上。
8.如权利要求1所述热膨胀自吸收大孔分布板，其特征在于：最外圈环形板（1）的外圆周还设置有向下延伸的连接板。
