[0001] 本发明涉及炼油设备技术领域，具体涉及一种热膨胀自吸收大孔分布板。

[0002] 目前广泛使用的催化裂化装置中，最重要的设备就是反应器和再生器，而大孔分布板是反应器和再生器装置的核心部件，其安全可靠性的高低直接决定催化裂化过程是否能顺利进行。大孔分布板的作用是使第二再生器里的由下而上的催化剂分配更均匀、且均匀地与空气接触烧焦，更好地恢复活性。

[0003] 现有常规的大孔分布板通过由板体以及均布在板体上的多个耐磨复合短管构成，由于再生器在运行过程中再生器内介质温度能够达到700℃，大孔分布板的板体在该温度下在径向会产生较大的膨胀量，而再生器壳体因敷设有隔热衬里，其温度一般只有150℃左右，再生器壳体的径向膨胀相对较小，二者的热膨胀差较大，大孔分布板的板体因升温而产生的膨胀热变形受到再生器壳体的约束而无法释放，由于板体上开设有大量孔，导致应变释放在平面内发生，即是开孔发生形变，从而改变装配尺寸，致使耐磨复合短管受到挤压，最终出现裂纹甚至破裂。为了解决大孔分布板和再生器壳体之间热膨胀问题，大孔分布板设置了较长的裙座，并且，为了保证分布板具有足够的强度，现有的分布板通常会在板体上端面的径向以及环向上设置多个加强筋，并且板体也做的较厚，这些措施虽然保证了分布板的强度及热膨胀问题，但是也大大增加了分布板的制造成本。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0016] 如图1-3所示：一种热膨胀自吸收大孔分布板，包括分布板本体，分布板本体由多个依次环套的环形板1构成，多个环形板1位于同一水平面上。相邻两个环形板1之间具有间隙并通过膨胀环2连接，膨胀环2的材质为S30409。环形板1和膨胀环2上均设置有多个耐磨复合短管3，耐磨复合短管3可以为陶瓷管，环形板1上的耐磨复合短管3直径大于膨胀环2上的耐磨复合短管3直径。膨胀环2的横截面为“n”形，膨胀环2的材质与环形板1的材质一致，均为不锈钢膨胀环2的两个侧边分别与相邻两个环形板1中外圈环形板1的内环以及内圈环形板1的外环连接。最外圈环形板1的外圆周还设置有向下延伸的连接板。由于大孔分布板的板体为分体式结构，相邻两块环形板之间具有间隙并通过膨胀环连接，再生器工作过程中，大孔分布板升温后在径向产生膨胀形变，该膨胀形变能被膨胀环吸收，避免膨胀形变的力转移至耐磨复合短管进而导致耐磨复合短管出现裂纹甚至破裂，提高耐磨复合短管的使用寿命，减小再生器大孔分布板的维护成本。并且大孔分布板的膨胀环能够提高板体的整体强度，不但可以省去分布板上的加强筋，还能够减小板体的厚度，降低裙座13长度可明显降低再生器大孔分布板的制造成本。

[0017] 如图4和5所示，为本发明大孔分布板作为介质分布器在串流烧焦罐再生器中的应用。如图6所示，为本发明大孔分布板作为介质分布器在两段提升管串流烧焦罐中的应用。烧焦罐和再生器之间，一二再生器之间的分布板可以让催化剂分布更均匀。

[0018] 如图7所示，为本发明大孔分布板作为介质分布器在两段提升管串流烧焦罐中的应用。如图8-10所示，为本发明大孔分布板作为主风分布板的应用。

[0019] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。