[0001] 本发明涉及限流孔板技术领域，尤其是涉及一种多孔分布式限流孔板。

[0002] 限流孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，无论压差如何增加，只要孔板上游的压力保持一定，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。

[0003] 如授权公告号为CN207621534U的中国实用新型专利公开一种煤化工用限流孔板，包括进液管、限流孔板和出液管，限流孔板板体的中心设置有限流通孔，限流孔板的板体上下两端分别设置有固定孔，限流孔板板体的两侧分别设置有橡胶密封垫，进液管上设置有进液流量计，出液管上设置有出液流量计，限流孔板与橡胶密封垫热熔热合一体式连接，限流孔板板体的中心设置有限流通孔，限流通孔设置为圆台式的通孔结构。

[0004] 针对上述的相关技术，发明人认为该煤化工用限流孔板通过圆台式的限流通孔对管道内的流体限制，圆台式的限流通孔加强了限流的效果，但是该煤化工用限流孔板的限流通孔的孔径单一，不便于调节流体流量。

[0031] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0032] 本申请实施例公开一种多孔分布式限流孔板。参照图1‑3所示，多孔分布式限流孔板包括组装管道11和同轴固定于组装管道11两端的组装圆环12，组装圆环12内径等于组装管道11内径，组装圆环12外径大于组装管道11外径。组装管道11端部沿自身长度方向开设有贯穿自身内周面的导向凹槽13，导向凹槽13以组装管道11轴心为轴向设置有四个。组装管道11两端的内周面均设有内螺纹14，两个内螺纹14相对称设置。组装管道11周侧以自身轴心为轴向等间距开设有三个长条通槽15。

[0033] 参照图2与图3，组装管道11内部沿自身长度方向滑移设置有限流孔板一16和限流孔板二17，限流孔板一16和限流孔板二17相靠近的侧壁紧密贴合，限流孔板一16以及限流孔板二17的外周面均与组装管道11内周面完全贴合。限流孔板一16与限流孔板二17表面均匀分布有若干个限流通孔18，限流孔板一16表面的若干个限流通孔18与限流孔板二17表面的若干个限流通孔18一一对应且相连通。限流孔板一16外周面以自身轴心为轴向固定有四个导向凸块19，导向凸块19通过导向凹槽13卡接于组装管道11内周面，以此实现限流孔板一16沿组装管道11长度方向滑移设置于组装管道11内部的同时，尽量避免限流孔板一16与组装管道11之间发生相对旋转。

[0034] 参照图2与图3，限流孔板二17外周面以自身轴心为轴向设置有三根长条直杆20，长条直杆20通过长条通槽15穿出组装管道11周侧。组装管道11两端均同轴穿设有抵压圆环21，抵压圆环21外周面均设有外螺纹22，两个抵压圆环21的外螺纹22相对称设置。抵压圆环
21通过外螺纹22与内螺纹14相配合而螺纹连接于组装管道11对应的端部，两个抵压圆环21相靠近侧壁均开设有抵压圆槽23，抵压圆槽23以抵压圆环21轴心为轴向等间距设置有三个。抵压圆环21通过抵压圆槽23穿设有抵压圆筒24，抵压圆筒24与抵压圆槽23槽底之间固定连接有抵压弹簧25。抵压圆筒24背离抵压弹簧25的端部设有开口，抵压圆筒24通过自身开口滚动安装有抵压滚珠26。位于组装管道11左侧的抵压圆环21的抵压滚珠26抵接于限流孔板一16表面，位于组装管道11右侧的抵压圆环21的抵压滚珠26抵接于限流孔板二17表面。

[0035] 参照图2与图4，组装圆环12内部设有环形的空腔，组装圆环12通过自身空腔沿自身长度方向滑移设置有圆环磁铁27，圆环磁铁27圆周面开设有旋转通槽28，旋转通槽28以圆环磁铁27轴心为轴向等间距设置有三个，圆环磁铁27通过旋转通槽28滚动安装有旋转滚珠29。圆环磁铁27外周面同轴设置有两个限位圆环一30，两个限位圆环一30相对设置且分别位于圆环磁铁27两侧；圆环磁铁27内周面同轴设置有两个限位圆环二31，两个限位圆环二31相对设置且分别位于圆环磁铁27两侧。

[0036] 参照图4与图5，两个限位圆环一30相靠近的侧壁以及两个限位圆环二31相靠近的侧壁均设有半圆凹槽32，半圆凹槽32以圆环磁铁27轴心为轴向等间距开设有三个，半圆凹槽32内径小于旋转滚珠29直径，两个限位圆环一30相靠近的侧壁以及两个限位圆环二31相靠近的侧壁均通过焊接的方式连接。限位圆环一30通过半圆凹槽32能尽量避免旋转滚珠29从圆环磁铁27外侧脱落，限位圆环二31通过半圆凹槽32能尽量避免旋转滚珠29从圆环磁铁27内侧脱落。组装圆环12内部的相对圆周面沿自身长度方向均开设有滚珠凹槽33，滚珠凹槽33以组装圆环12轴心为轴向等间距设置有三组，旋转滚珠29通过滚珠凹槽33滑移设置于组装圆环12相对内周面，以此实现圆环磁铁27通过滚珠凹槽33沿组装圆环12长度方向滑移设置于组装圆环12内部的同时，尽量避免圆环磁铁27与组装圆环12相对旋转。

[0037] 参照图2与图4，圆环磁铁27表面以自身轴心为轴向开设有三个螺纹通孔34，圆环磁铁27通过螺纹通孔34螺纹连接有螺纹直杆35。两个组装圆环12相靠近的侧壁均开设有组装通孔36，组装通孔36以组装圆环12轴心为轴向等间距开设有三个。两个组装圆环12内部的螺纹直杆35一一对应，对应的两个螺纹直杆35相靠近端部之间设置有旋转直杆37。旋转直杆37两端的端部与两个组装圆环12一一对应，旋转直杆37端部通过组装通孔36穿设于对应的组装圆环12内部，对应的两个螺纹直杆35分别与旋转直杆37两端同轴固定连接。

[0038] 参照图2与图3，旋转直杆37周侧同轴固定有圆柱齿轮38，三个圆柱齿轮38外周面共同套设有一个驱动齿圈39，驱动齿圈39内周面以自身轴心为轴向设置有一圈齿牙，驱动齿圈39与组装管道11同轴设置，三个圆柱齿轮38均与驱动齿圈39相啮合。驱动齿圈39左右两侧均同轴固定有让位圆环一40，两个让位圆环一40相靠近的侧壁与圆柱齿轮38左右两个侧壁一一对应且相贴合。三根旋转直杆37周侧同轴穿设有旋转圆辊41，三个旋转圆辊41外周面共同套设有一个旋转圆环42，旋转圆环42内周面均与三个旋转圆辊41外周面相贴合。旋转圆环42左右两侧均同轴固定有让位圆环二43，两个让位圆环二43相靠近的侧壁与旋转圆辊41左右两个侧壁一一对应且相贴合，三根长条直杆20远离限流孔板二17的端部均固定于旋转圆辊41内周面。

[0039] 参照图2与图4，位于旋转圆环42右侧以旋转圆环42轴心为轴向设置有一圈锁固圆环44，锁固圆环44内径等于让位圆环二43内径。位于旋转圆环42右侧的让位圆环二43与锁固圆环44相靠近侧壁均设有一圈咬合齿，以此实现让位圆环二43与锁固圆环44能相互啮合。位于组装管道11右侧的组装圆环12与锁固圆环44之间设置有伸缩结构45，伸缩结构45以锁固圆环44轴心为轴向等间距设置有三个。伸缩结构45包括垂直固定于组装圆环12侧壁的伸缩套筒46以及垂直固定于让位圆环二43侧壁的伸缩套杆47，伸缩套杆47穿设于伸缩套筒46内侧，伸缩套杆47端部与伸缩套筒46筒底之间固定连接有压缩弹簧48。

[0040] 本申请实施例一种多孔分布式限流孔板的实施原理为：首先将组装管道11放置于需要限制流量和降低压力的运输管道49的连接处，然后将组装圆环12背离组装管道11的法兰面与运输管道49的法兰面相对齐，旋转组装管道11直至组装圆环12的螺纹孔与运输管道49的螺纹孔一一对应且相重合。手动转动驱动齿圈39，驱动齿圈39带动三个圆柱齿轮38同步旋转，三个圆柱齿轮38均通过旋转直杆37带动旋转直杆37两侧端部的螺纹直杆35转动，两个圆环磁铁27通过螺纹直杆35的驱动朝向远离组装管道11的方向滑移，直至组装圆环12背离组装管道11的法兰面通过圆环磁铁27吸附至运输管道49的法兰面，改善了朝向组装圆环12和运输管道49的螺纹孔旋拧固定螺栓时，还需要其他人员承托住组装管道11。如果稍加不注意，组装圆环12法兰面与运输管道49法兰面组装时相互歪斜，则会导致组装圆环12与运输管道49之间存在空隙而出现漏水现象。

[0041] 首先推动锁固圆环44，直至锁固圆环44表面与让位圆环二43表面的咬合齿相互分离；然后手动转动旋转圆环42，旋转圆环42通过三根长条直杆20带动限流孔板二17发生旋转，使得限流孔板一16与限流孔板二17发生相对旋转，限流孔板一16与限流孔板二17表面的限流通孔18相互交错重叠，以此实现控制限流孔板孔径大小，从而控制运输管道49内部流体流量大小和压力降低程度大小；最后松开锁固圆环44，锁固圆环44通过压缩弹簧48的弹力作用抵压至让位圆环二43侧壁，锁固圆环44与让位圆环二43的咬合齿相啮合。

[0042] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。