具体技术细节
[0005] 为了改善限流孔板的限流通孔的孔径单一而不便于调节流体流量的问题，本申请提供一种多孔分布式限流孔板。
[0006] 本申请提供的一种多孔分布式限流孔板，采用如下的技术方案：一种多孔分布式限流孔板，包括组装管道、滑移设置于所述组装管道内部的限流
孔板一以及转动安装于所述组装管道内部的限流孔板二，所述限流孔板一与所述限流孔板二的表面均开设有若干个限流通孔，所述限流孔板一表面与所述限流孔板二表面的若干个所述限流通孔一一对应且相连通，所述组装管道两端均设置有用于所述限流孔板一与所述限流孔板二相贴合的抵压机构，所述限流孔板二外周面设置有若干根长条直杆，若干根所述长条直杆均穿出所述组装管道圆周面，所述长条直杆远离所述组装管道的端部设置有用于驱动所述限流孔板二旋转的旋转机构。
[0007] 通过采用上述技术方案，通过旋转机构通过若干根长条直杆带动限流孔板二发生旋转，使得限流孔板一与限流孔板二发生相对旋转，限流孔板一与限流孔板二表面的限流通孔相互交错重叠，以此实现控制限流孔板孔径大小，从而控制运输管道内部流体流量大小和压力降低程度大小，改善了限流孔板的限流通孔的孔径单一而不便于调节流体流量的问题。
[0008] 可选的，抵压机构包括螺纹连接于所述组装管道端部的抵压圆环，所述组装管道两端的所述抵压圆环相靠近侧壁均开设有抵压圆槽，所述抵压圆槽以所述抵压圆环轴心为轴向等间距设置有若干个，所述抵压机构还包括通过所述抵压圆槽穿设于所述抵压圆环内部的抵压圆筒、固定连接于所述抵压圆筒与所述抵压圆槽槽底之间的抵压弹簧以及滚动安装于所述抵压圆筒远离所述抵压弹簧的端部的抵压滚珠，所述组装管道两端的所述抵压圆环与所述限流孔板一和所述限流孔板二一一对应，所述抵压圆环表面的若干个所述抵压滚珠抵接于对应的所述限流孔板一或所述限流孔板二表面。
[0009] 通过采用上述技术方案，抵压圆环螺纹连接于组装管道两端，然后抵压弹簧的弹力作用使得抵压圆筒端部的抵压滚珠抵接于限流孔板一和限流孔板二表面，以此实现限流孔板一与限流孔板二相靠近侧壁之间能够紧密贴合，尽量避免流体通过限流孔板一和限流孔板二之间的缝隙处钻出。
[0010] 可选的，所述组装管道两端均设置有用于所述组装管道定位的定位机构，所述定位机构包括同轴固定于所述组装管道端口且内部设有空腔的组装圆环以及沿所述组装圆环长度方向滑移设置于所述组装圆环内部的圆环磁铁，所述组装管道外侧设置有用于驱动所述圆环磁铁移动的驱动机构。
[0011] 通过采用上述技术方案，组装圆环背离组装管道的法兰面通过圆环磁铁吸附至运输管道的法兰面，改善了朝向组装圆环和运输管道的螺纹孔旋拧固定螺栓时，还需要其他人员承托住组装管道；以及改善了如果稍加不注意，组装圆环法兰面与运输管道法兰面组装时相互歪斜，则会导致组装圆环与运输管道之间存在空隙而出现漏水现象。
[0012] 可选的，圆环磁铁圆周面开设有若干个旋转通槽，所述圆环磁铁圆周面设置有用于减少圆环磁铁与组装圆环之间摩擦力的增滑机构，所述增滑机构包括通过所述旋转通槽滚动安装于所述圆环磁铁内部的旋转滚珠，所述旋转滚珠圆周面均超出所述圆环磁铁内周面和外周面，所述组装圆环内部的相对圆周面均开设有若干个滚珠凹槽，所述旋转滚珠通过所述滚珠凹槽滑移设置于所述组装圆环内部。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过若干个旋转滚珠通过滚珠凹槽滑移于组装圆环内部，从而减少了圆环磁铁与组装圆环内部之间的摩擦力，降低了操作人员的工作难度。与此同时，旋转滚珠通过滚珠凹槽卡接于组装圆环内部，以此实现旋转滚珠沿组装圆环长度方向滑移于组装圆环内部的同时，组装圆环与旋转滚珠之间不易出现相对旋转。
[0014] 可选的，所述驱动机构包括螺纹连接于所述圆环磁铁内部的螺纹直杆以及设置于两个所述组装圆环之间用于驱动若干根所述螺纹直杆同步旋转的同步部件，所述螺纹直杆以所述圆环磁铁轴心为轴向等间距设置有若干个，两个所述组装圆环内部的若干个所述螺纹直杆一一对应，对应的两个所述螺纹直杆相靠近的端部之间固定连接有旋转直杆。
[0015] 通过采用上述技术方案，同步机构驱动旋转直杆转动，旋转直杆带动自身两侧端部的螺纹直杆转动，两个圆环磁铁通过螺纹直杆的驱动朝向远离组装管道的方向滑移，直至组装圆环背离组装管道的法兰面通过圆环磁铁吸附至运输管道的法兰面，螺纹杆的设置使得组装圆环内部的圆环磁铁的移动距离可控。
[0016] 可选的，所述同步部件包括同轴固定于所述旋转直杆周侧的圆柱齿轮以及同轴转动于所述组装管道外侧的驱动齿圈，所述驱动齿圈内周面以自身轴心为轴向设置有一圈齿牙，若干个所述圆柱齿轮外周面均与所述驱动齿圈内周面相啮合。
[0017] 通过采用上述技术方案，手动转动驱动齿圈，驱动齿圈带动三个圆柱齿轮同步旋转，三个圆柱齿轮均通过旋转直杆带动旋转直杆两侧端部的螺纹直杆转动，以此实现驱动齿圈控制圆环磁铁的滑移。
[0018] 可选的，所述旋转机构包括同轴转动于所述旋转直杆周侧的旋转圆辊以及套设于若干个所述旋转圆辊外周面的旋转圆环，所述旋转圆环内周面均与若干个所述旋转圆辊外周面相抵接，若干个所述长条直杆远离所述组装管道的端部固定于所述旋转圆环内周面，两个所述组装圆环之间设置有控制所述旋转圆环转动的控制机构。
[0019] 通过采用上述技术方案，手动转动旋转圆环，旋转圆环通过三根长条直杆带动限流孔板二发生旋转，使得限流孔板一与限流孔板二发生相对旋转，限流孔板一与限流孔板二表面的限流通孔相互交错重叠，以此实现控制限流孔板孔径大小。
[0020] 可选的，所述控制机构包括同轴套设于所述组装管道周侧的锁固圆环以及设置于所述锁固圆环与所述旋转圆环相靠近的侧壁的咬合齿，所述旋转圆环与所述锁固圆环能相互啮合，所述锁固圆环与所述旋转圆环之间设置有若干个用于推动所述锁固圆环抵接于所述旋转圆环的推动机构。
[0021] 通过采用上述技术方案，锁固圆环通过推动机构的作用抵接于旋转圆环侧壁，以此实现旋转圆环和锁固圆环的咬合齿相互啮合，从而通过锁固圆环限制旋转圆环的转动，使得控制限流孔板孔径大小固定不变。
[0022] 可选的，所述推动机构包括固定于所述组装圆环侧壁的伸缩套筒以及固定于所述旋转圆环侧壁的伸缩套杆，所述伸缩套杆穿设于所述伸缩套筒内侧，所述伸缩套杆端部与所述伸缩套筒的筒底之间固定连接有压缩弹簧。
[0023] 通过采用上述技术方案，推动锁固圆环直至锁固圆环表面与旋转圆环表面的咬合齿相互分离，即可手动转动旋转圆环；松开锁固圆环，锁固圆环通过压缩弹簧的弹力作用旋转圆环侧壁，以此实现旋转圆环和锁固圆环的咬合齿相互啮合，从而通过锁固圆环限制旋转圆环的转动。
[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过旋转机构通过若干根长条直杆带动限流孔板二发生旋转，使得限流孔板一
与限流孔板二发生相对旋转，限流孔板一与限流孔板二表面的限流通孔相互交错重叠，以此实现控制限流孔板孔径大小，从而控制运输管道内部流体流量大小和压力降低程度大小，改善了限流孔板的限流通孔的孔径单一而不便于调节流体流量的问题；
2.组装圆环背离组装管道的法兰面通过圆环磁铁吸附至运输管道的法兰面，改善
了朝向组装圆环和运输管道的螺纹孔旋拧固定螺栓时，还需要其他人员承托住组装管道；
以及改善了如果稍加不注意，组装圆环法兰面与运输管道法兰面组装时相互歪斜，则会导致组装圆环与运输管道之间存在空隙而出现漏水现象；
3.锁固圆环通过推动机构的作用抵接于旋转圆环侧壁，以此实现旋转圆环和锁固
圆环的咬合齿相互啮合，从而通过锁固圆环限制旋转圆环的转动，使得控制限流孔板孔径大小固定不变。
法律保护范围
涉及权利要求数量9：其中独权1项，从权-1项
1.一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：包括组装管道(11)、滑移设置于所述组装管道(11)内部的限流孔板一(16)以及转动安装于所述组装管道(11)内部的限流孔板二(17)，所述限流孔板一(16)与所述限流孔板二(17)的表面均开设有若干个限流通孔(18)，所述限流孔板一(16)表面与所述限流孔板二(17)表面的若干个所述限流通孔(18)一一对应且相连通，所述组装管道(11)两端均设置有用于所述限流孔板一(16)与所述限流孔板二(17)相贴合的抵压机构，所述限流孔板二(17)外周面设置有若干根长条直杆(20)，若干根所述长条直杆(20)均穿出所述组装管道(11)圆周面，所述长条直杆(20)远离所述组装管道(11)的端部设置有用于驱动所述限流孔板二(17)旋转的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述抵压机构包括螺纹连接于所述组装管道(11)端部的抵压圆环(21)，所述组装管道(11)两端的所述抵压圆环(21)相靠近侧壁均开设有抵压圆槽(23)，所述抵压圆槽(23)以所述抵压圆环(21)轴心为轴向等间距设置有若干个，所述抵压机构还包括通过所述抵压圆槽(23)穿设于所述抵压圆环(21)内部的抵压圆筒(24)、固定连接于所述抵压圆筒(24)与所述抵压圆槽(23)槽底之间的抵压弹簧(25)以及滚动安装于所述抵压圆筒(24)远离所述抵压弹簧(25)的端部的抵压滚珠(26)，所述组装管道(11)两端的所述抵压圆环(21)与所述限流孔板一(16)和所述限流孔板二(17)一一对应，所述抵压圆环(21)表面的若干个所述抵压滚珠(26)抵接于对应的所述限流孔板一(16)或所述限流孔板二(17)表面。
3.根据权利要求1所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述组装管道(11)两端均设置有用于所述组装管道(11)定位的定位机构，所述定位机构包括同轴固定于所述组装管道(11)端口且内部设有空腔的组装圆环(12)以及沿所述组装圆环(12)长度方向滑移设置于所述组装圆环(12)内部的圆环磁铁(27)，所述组装管道(11)外侧设置有用于驱动所述圆环磁铁(27)移动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述圆环磁铁(27)圆周面开设有若干个旋转通槽(28)，所述圆环磁铁(27)圆周面设置有用于减少所述圆环磁铁(27)与所述组装圆环(12)之间摩擦力的增滑机构，所述增滑机构包括通过所述旋转通槽(28)滚动安装于所述圆环磁铁(27)内部的旋转滚珠(29)，所述旋转滚珠(29)圆周面均超出所述圆环磁铁(27)内周面和外周面，所述组装圆环(12)内部的相对圆周面均开设有若干个滚珠凹槽(33)，所述旋转滚珠(29)通过所述滚珠凹槽(33)滑移设置于所述组装圆环(12)内部。
5.根据权利要求3所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹连接于所述圆环磁铁(27)内部的螺纹直杆(35)以及设置于两个所述组装圆环(12)之间用于驱动若干根所述螺纹直杆(35)同步旋转的同步部件，所述螺纹直杆(35)以所述圆环磁铁(27)轴心为轴向等间距设置有若干个，两个所述组装圆环(12)内部的若干个所述螺纹直杆(35)一一对应，对应的两个所述螺纹直杆(35)相靠近的端部之间固定连接有旋转直杆(37)。
6.根据权利要求5所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述同步部件包括同轴固定于所述旋转直杆(37)周侧的圆柱齿轮(38)以及同轴转动于所述组装管道(11)外侧的驱动齿圈(39)，所述驱动齿圈(39)内周面以自身轴心为轴向设置有一圈齿牙，若干个所述圆柱齿轮(38)外周面均与所述驱动齿圈(39)内周面相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述旋转机构包括同轴转动于所述旋转直杆(37)周侧的旋转圆辊(41)以及套设于若干个所述旋转圆辊(41)外周面的旋转圆环(42)，所述旋转圆环(42)内周面均与若干个所述旋转圆辊(41)外周面相抵接，若干个所述长条直杆(20)远离所述组装管道(11)的端部固定于所述旋转圆环(42)内周面，两个所述组装圆环(12)之间设置有控制所述旋转圆环(42)转动的控制机构。
8.根据权利要求7所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述控制机构包括同轴套设于所述组装管道(11)周侧的锁固圆环(44)以及设置于所述锁固圆环(44)与所述旋转圆环(42)相靠近的侧壁的咬合齿，所述旋转圆环(42)与所述锁固圆环(44)能相互啮合，所述锁固圆环(44)与所述旋转圆环(42)之间设置有若干个用于推动所述锁固圆环(44)抵接于所述旋转圆环(42)的推动机构。
9.根据权利要求8所述的一种多孔分布式限流孔板，其特征在于：所述推动机构包括固定于所述组装圆环(12)侧壁的伸缩套筒(46)以及固定于所述旋转圆环(42)侧壁的伸缩套杆(47)，所述伸缩套杆(47)穿设于所述伸缩套筒(46)内侧，所述伸缩套杆(47)端部与所述伸缩套筒(46)筒底之间固定连接有压缩弹簧(48)。
