[0001] 本发明是涉及一种测定滤膜孔径及孔径分布的方法，属于滤膜表征技术领域。

[0002] 近年来，膜分离技术在各个领域都有了较为广泛的应用，而滤膜的孔径及孔径分布是影响滤膜的重要性能，因此对滤膜的孔径及孔径分布的准确测试具有极其重要性。

[0003] 目前，国内外对滤膜的孔径及孔径分布的测定方法可以分为两类：1)直接法：主要为电子显微镜法，常用的主要有扫描电镜、透射电镜等；2)间接法：利用与孔径相关的物理现象，通过实验测出相应的物理参数，再假设孔径为均匀直通圆孔的假设条件下，计算得到膜的等效孔径，主要有泡点法、压汞法、氮气吸附法、液液置换法、气体渗透法、截留分子量法、悬浮液过滤法等。电镜法虽然比较直观，但属于破坏性检测，且观察范围小，测定信息的代表性不强。而泡压法只局限于测定膜孔中的最大孔径，用于小孔径超滤膜的测定时所需压力远高于膜的使用压力，故一般认定为只适用于微滤膜的测定。压汞法所测出的孔为空隙孔，不全是贯穿膜的“活性孔”，且所需测试的压力大，容易引起试样变形而使测定结果失真，因此，压汞法不适用于超滤膜孔径的测定。液液置换法能测定平均孔径小于0.02μM膜的超滤膜的孔径及孔径分布(相对误差＜10％)，但正丁醇和水对膜材料有影响，即使改换液液体系的溶液，其他体系也可能对膜材料有影响。截留分子量法适合测定孔径较小的超滤膜，但是选择不同的基准物检测的结果会有差别。

[0004] 悬浮液过滤法能够直接测得膜的分离性能，具有测试结果较准确、测试孔径范围广的优点，例如：申请号为CN201710107174.1的中国发明专利中公开了一种测定超微滤膜孔径及孔径分布的方法，所述方法是基于悬浮液过滤法测定超微滤膜孔径，通过选择聚苯乙烯纳米颗粒作为基准物，然后采用紫外分光光度计扫描每种粒径的聚苯乙烯纳米颗粒在紫外可见波长范围内的最大吸收波长，并在最大吸收波长下作该粒径的聚苯乙烯纳米颗粒的标准曲线；再选取单一粒径的聚苯乙烯纳米颗粒配成质量浓度为C0的溶液，用超声使该粒径的聚苯乙烯纳米颗粒均匀分散在水中，采用悬浮液过滤法对超微滤膜进行过滤实验，选取过滤后的溶液，测得该粒径的聚苯乙烯纳米颗粒在最大吸收波长下的吸光度，并采用该粒径的聚苯乙烯纳米颗粒所对应的标准曲线计算出过滤后溶液中该粒径的聚苯乙烯纳米颗粒的浓度Ct，进而计算超微滤膜对该粒径的聚苯乙烯纳米颗粒的截留率R，并选用不同粒径的聚苯乙烯纳米颗粒重复进行截留使用，根据测得的截留率计算该超微滤膜的膜孔直径。虽然该方法能够较准确测定超微滤膜的孔径及孔径分布，但该方法还存在如下缺陷：1)每次操作只能得到滤膜在一种粒径下的截留信息，需要至少重复做3种粒径的截留实验，才能计算出滤膜的孔径及孔径分布，不仅操作比较繁琐(每种粒径的截留实验，均涉及溶液配制及过滤和检测步骤)，且测试装置较为复杂，测定周期长，完成滤膜孔径的整个测定过程(不包含标准曲线的制作过程)至少需要5～6个小时；2)该方法测定成本高，不仅滤膜损耗大(一种粒径的截留实验就需要损耗一片滤膜样品，3种粒径的截留实验就要损耗3片滤膜样品)，而且基准物的耗费也很大(每次截留实验所需基准物的溶液浓度需要25μg/mL，且每次过滤需要溶液用量至少几十至几百毫升)。

[0063] 下面结合具体实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。

[0064] 实施例1

[0065] 本实施例提供的一种测定滤膜孔径及孔径分布的方法，包括如下步骤：

[0066] a)选取如下一组具有不同直径且发射波长均不相同的聚苯乙烯荧光小球作为基准物：

[0067]序号 直径(nm) 激发波长(nm) 发射波长(nm)
1 20 465 488
2 77 532 695
3 100 410 460
4 200 335 615

[0068] 由图1所示可见，所选取的4种荧光小球之间，荧光信号互不干扰，可作为基准物；

[0069] b)对作为基准物的上述4种荧光小球分别作在其发射波长下的浓度与荧光强度间的标准曲线，详见图2所示，其中：A图为1号荧光小球的标准曲线，B图为2号荧光小球的标准曲线，C图为3号荧光小球的标准曲线，D图为4号荧光小球的标准曲线；

[0070] c)将作为基准物的1～4号荧光小球均匀分散在水中，配制成1～3号荧光小球的质量浓度C0均为1μg/mL，4号荧光小球的质量浓度C0为0.5μg/mL的混合悬浮液；

[0071] d)取上述混合悬浮液2mL，采用针头式过滤器用直径为25mm的圆形滤膜片(为市购的商品化0.1μm的PVDF滤膜)进行过滤，然后取1mL滤液依次进行在1号荧光小球所对应的发射波长488nm下的荧光检测、在2号荧光小球所对应的发射波长695nm下的荧光检测、在3号荧光小球所对应的发射波长460nm下的荧光检测、在4号荧光小球所对应的发射波长615nm下的荧光检测；然后依据图2所示的4个标准曲线分别计算出滤液中4种荧光小球的浓度Ct，再依据如下公式：

[0072] R＝(1－Ct/C0)×100％

[0073] 分别计算得到待测滤膜对4种荧光小球的截留率R，详见下表所示：

[0074]

[0075]

[0076] e)根据上表得到的4种荧光小球直径和截留率R，采用origin软件制作荧光小球直径与截留率R之间的非线性拟合曲线(详阅图3所示)，然后由该拟合曲线即可得到孔径d50＝96和d90＝155；再根据孔径分布公式：

[0077]

[0078] 即可计算出孔径分布f(d)并画出孔径分布图(详阅图4所示)，式中：d为孔径，π为圆周率。

[0079] 实施例2

[0080] 本实施例提供的一种测定滤膜孔径及孔径分布的方法，包括如下步骤：

[0081] a)选取如下一组具有不同直径且发射波长均不相同的聚苯乙烯荧光小球作为基准物：

[0082]序号 直径(nm) 激发波长(nm) 发射波长(nm)
1 20 465 488
3 100 410 460
4 200 335 615
5 300 532 695

[0083] b)对作为基准物的上述4种荧光小球分别作在其发射波长下的浓度与荧光强度间的标准曲线，详见图2和图5所示；

[0084] c)将作为基准物的1、3、4、5号荧光小球均匀分散在水中，配制成1、3、5号荧光小球的质量浓度C0均为1μg/mL，4号荧光小球的质量浓度C0为0.5μg/mL的混合悬浮液；

[0085] d)取上述混合悬浮液2mL，采用针头式过滤器用直径为25mm的圆形滤膜片(为市购的商品化0.22μm的PVDF滤膜)进行过滤，然后取1mL滤液依次进行在1号荧光小球所对应的发射波长488nm下的荧光检测、在3号荧光小球所对应的发射波长460nm下的荧光检测、在4号荧光小球所对应的发射波长615nm下的荧光检测、在5号荧光小球所对应的发射波长695nm下的荧光检测；然后依据图2和图5所示的相应标准曲线分别计算出滤液中4种荧光小球的浓度Ct，再依据如下公式：

[0086] R＝(1－Ct/C0)×100％

[0087] 分别计算得到待测滤膜对4种荧光小球的截留率R，详见下表所示：

[0088] 序号 直径(nm) 截留率R1 20 0.17％
3 100 8.73％
4 200 92.35％
5 300 98.33％

[0089] e)根据上表得到的4种荧光小球直径和截留率R，采用origin软件制作荧光小球直径与截留率R之间的非线性拟合曲线(详阅图6所示)，然后由该拟合曲线即可得到孔径d50＝146和d90＝193；再根据孔径分布公式：

[0090]

[0091] 即可计算出孔径分布f(d)并画出孔径分布图(详阅图7所示)，式中：d为孔径，π为圆周率。

[0092] 实施例3

[0093] 本实施例提供的一种测定滤膜孔径及孔径分布的方法，包括如下步骤：

[0094] a)选取如下一组具有不同直径且发射波长均不相同的聚苯乙烯荧光小球作为基准物：

[0095] 序号 直径(nm) 激发波长(nm) 发射波长(nm)3 100 410 460
4 200 335 615
5 300 532 695
6 500 465 488

[0096] b)对作为基准物的上述4种荧光小球分别作在其发射波长下的浓度与荧光强度间的标准曲线，详见图2和图8所示；

[0097] c)将作为基准物的3～6号荧光小球均匀分散在水中，配制成3、5、6号荧光小球的质量浓度C0均为1μg/mL，4号荧光小球的质量浓度C0为0.5μg/mL的混合悬浮液；

[0098] d)取上述混合悬浮液2mL，采用针头式过滤器用直径为25mm的圆形滤膜片(为市购的商品化0.45μm的PVDF滤膜)进行过滤，然后取1mL滤液依次进行在3号荧光小球所对应的发射波长460nm下的荧光检测、在4号荧光小球所对应的发射波长615nm下的荧光检测、在5号荧光小球所对应的发射波长695nm下的荧光检测、在6号荧光小球所对应的发射波长488nm下的荧光检测；然后依据图2和图8所示的相应标准曲线分别计算出滤液中4种荧光小球的浓度Ct，再依据如下公式：

[0099] R＝(1－Ct/C0)×100％

[0100] 分别计算得到待测滤膜对4种荧光小球的截留率R，详见下表所示：

[0101]序号 直径(nm) 截留率R
3 100 1.26％
4 200 11.56％
5 300 56.10％
6 500 94.97％

[0102] e)根据上表得到的4种荧光小球直径和截留率R，采用origin软件制作荧光小球直径与截留率R之间的非线性拟合曲线(详阅图9所示)，然后由该拟合曲线即可得到孔径d50＝289和d90＝404；再根据孔径分布公式：

[0103]

[0104] 即可计算出孔径分布f(d)并画出孔径分布图(详阅图10所示)，式中：d为孔径，π为圆周率。

[0105] 实施例4

[0106] 本实施例与实施例2的区别仅在于，所用的滤膜片为市购的商品化0.22μm的PES滤膜，其余内容均同实施例2中所述。

[0107] 图11所示为本实施例得到的孔径分布图。

[0108] 实施例5

[0109] 本实施例与实施例2的区别仅在于，所用的滤膜片为市购的商品化0.2μm的碳化硅无机陶瓷膜，其余内容均同实施例2中所述。

[0110] 图12所示为本实施例得到的孔径分布图。

[0111] 实施例6

[0112] 本实施例与实施例1的区别仅在于，所用的滤膜片为市购的商品化0.1μm的氧化铝无机陶瓷膜，其余内容均同实施例1中所述。

[0113] 图13所示为本实施例得到的孔径分布图。

[0114] 对比实验1

[0115] 选择如下3种不同粒径的普通聚苯乙烯粒子：

[0116]序号 厂家提供粒径(nm) 动态光散射(DLS)测试结果(nm)
1 20 20.6
2 50 53.3
3 100 108.7

[0117] 分别用水配制成质量浓度为25μg/mL的单一粒子的悬浮液和三种粒子的混合悬浮液，然后分别进行紫外检测，检测图谱详见图14所示；由图14可见：虽然不同粒径但同浓度的聚苯乙烯粒子在检测波长220nm处的吸光度会有不同，但是紫外吸收峰基本一致，因此无法区分是因为浓度变化导致的吸光度不同还是粒径变化导致的吸光度不同，由此可证明：申请号为201710107174.1的中国专利中所公开的紫外检测方法，一次截留实验只能检测一种粒径，不同粒径要重复进行截留实验操作。

[0118] 对比实验2

[0119] 分别选取20nm的普通聚苯乙烯粒子和20nm的聚苯乙烯荧光小球，并分别用水配制成质量浓度为0.1μg/mL的悬浮液，然后对由20nm普通聚苯乙烯粒子形成的悬浮液重复进行3次紫外扫描检测，对由20nm聚苯乙烯荧光小球形成的悬浮液重复进行3次荧光扫描检测；
具体检测结果分别见图15和图16所示；结合图15和图16可见：由普通聚苯乙烯粒子形成的质量浓度为0.1μg/mL的悬浮液的紫外吸收非常弱，已接近仪器检测限，且信号不稳定，而由聚苯乙烯荧光小球形成的质量浓度为0.1μg/mL的悬浮液的荧光信号仍旧较强且很稳定；由此可证明，本发明采用荧光检测的方法可实现质量浓度为0.1μg/mL，而现有技术(申请号为
201710107174.1的中国专利)将无法实现，说明本发明不仅产生了出乎意料的技术效果，而且产生了显著性进步，可使基准物损耗得到显著降低。

[0120] 最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。