技术领域
[0001] 本发明涉及灯具照明技术领域，尤其是涉及一种格栅线条灯。
相关背景技术
[0002] 在商场、工厂、学校、办公楼等公共场所或工作场所，人们用眼时间 长，对灯光的质量要求较高，灯光质量差，易造成眼睛疲劳。
[0003] 现有的商场、学校等地方所使用的照明灯具选用一般的三防灯、灯管、格栅灯盘和其他线条灯等，这些照明灯具大多没有做过高要求的配光设计，其发出的光线通常是通过面罩直接射出，光线太强不柔和，均匀性差，且容易形成眩光造成眩目。眩光不仅会造成眼睛的不适，甚至还会损害视力，尤其是长期承受眩光污染的，青少年容易患上近视，老年人得白内障的几率也会增加。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 参照图1和图2，为本发明公开的一种格栅线条灯，包括灯体外壳1、光源板2和透光罩3，灯体外壳1的两端连接有挂件5，灯体外壳1通过挂件5悬挂在天花板上；为方便对线条灯进行安装与拆卸，挂件5与灯体外壳1插接。光源板2与灯体外壳1滑动插接，透光罩3呈U字型，其开口朝向光源板2且与灯体外壳1滑动插接，从而对光源板2进行罩设，在不阻碍光线穿过的同时，对光源板2进行保护，且透光罩3位于光源板2下方呈弧面设置，从而对光线进行折射，使光源板2产生的光线向两侧扩散，使得光线更加均匀。
[0030] 参照图2和图3，为降低眩光造成人眼的眩目现象，灯体外壳1位于透光罩3下方连接有反光器格栅4，反光器格栅4采用高纯度铝材钣金加工而成。反光器格栅4包括两块反光侧板41和沿反光侧板41长度方向均间隔设置的若干格栅片42，格栅片42设置于两块反光侧板41之间，两块反光侧板41朝向光源板2一侧的间距小于两个反光侧板41背离光源板2一侧的间距，反光侧板41朝向光源板2一侧的内壁与透光罩3外壁靠近，格栅片42的两个侧面为反光弧面，格栅片42与反光侧板41内壁抵触贴合，从而使得相邻两块格栅片42和反光侧板41之间形成一个梯台状的子格栅腔，每一个子格栅腔的四周都具有光滑的反射面，光源板2产生的光线在透光罩3的折射作用下向两侧扩散，从而使得光线向反光侧板41和格栅片42上照射，光线在反光器格栅4的作用下，经过多次反射后，光线变得柔和、均匀。
[0031] 参照图3，为方便对反光器格栅4进行清洗，从而保证反光器格栅4的反射效果，格栅片42与反光侧板41卡接，格栅片42的截面呈V字型由铝材冲压后弯折而成，本实施例中格栅片42的弯折夹角为28度角，从而保证反光器格栅4在实现防眩光功能的同时，保证其具有良好的反光效率。格栅片42的开口朝向光源板2一侧，反光侧板41沿其长度方向间隔设有若干插槽411，插脚421设有至少一个可与反光侧板41外壁抵触的凸起，凸起由铝材冲压形成楔形块状，当插脚421与插槽411卡接后，凸起穿过插槽411与反光侧板41的外壁抵触，从而使得格栅片42与反光侧板41之间的连接更加稳定。
[0032] 参照图2和图3，反光侧板41沿其长度方向的两端卡接有反光端板43，反光端板43与格栅片42采用相同的材料制成，避免反光侧板41端部使用格栅片42造成的空间浪费。为方便对反光器格栅4进行拆卸，反光器格栅4与灯体外壳1滑动插接，两块反光侧板41远离光源板2的一侧相背翻折有插条412，灯体外壳1对应设有与插槽411滑动配合的滑槽11。当反光器格栅4安装在灯体外壳1上时，插条412与插槽411相互插接；当反光器格栅4需要从灯体外壳1上拆卸时，将反光器格栅4从灯体外壳1的一端抽出，使得插条412与插槽411脱离即可。
[0033] 参照图3，为降低光线在反射传递过程中的损耗，反光器格栅4朝向光源板2的一侧与透光罩3靠近甚至抵触。同时光源板2沿其长度方向间隔设有若干LED灯组21，LED灯组21包括多个LED灯珠；LED灯组21与格栅片42交替设置，从而使得每一组LED灯组21分别与子格栅腔对应设置，从而使得光线更加均匀。本实施例中LED灯组21包括三颗LED灯珠，LED灯珠采用35LM的0.2W-LED，从而提供高照度的均匀光照；光源板2背离透光罩3的一侧连接有驱动电源7，为方便设备的保养、维护和更换，驱动电源7外置于灯体外壳1背离反光器格栅4一侧，驱动电源7的输入口预留有C8接口，方便客户安全接入市电电网。
[0034] 参照图3和图4，为避免灰尘从灯体外壳1的亮度进入到内部，灯体外壳1的两端设有端盖6，端盖6与灯体外壳1卡接，端盖6内侧对应光源板2和反光器格栅4设有挡块61，挡块61呈H型，且挡块61与光源板2和反光器格栅4的端部抵触，从而避免光源板2和反光器在使用过程中发生相对位移，从而影响反光器格栅4的防眩光效果。挡块61两侧设有限位环62，限位环62部分凸出挡块61，在端盖6与灯体外壳1卡接时，两个限位环62外壁分别与反光侧板41的外壁抵触，从而增强反光侧板41与格栅片42之间的连接关系。端盖6对应限位环62开设有与限位环62相连通的插孔，灯体外壳1对应插孔设有连接槽12，插孔与连接槽12之间可设置固定件，从而曾强端盖6与灯体外壳1之间的连接关系。挂件5位于端盖6上方，端盖6的上端设有与挂件5背离灯体外壳1一侧侧壁抵触的限位条63，从而避免由于线条灯晃动而使得灯体外壳1与挂件5脱离的情况发生。
[0035] 参照图3和图5，灯体外壳1对应光源板2的上方开设有散热槽13，通过设置散热槽13加快光源板2在工作产生的热量的散发，从而延长光源板2的使用寿命，减慢光衰速度。散热槽13远离光源板2的一侧沿其长度方向间隔设有多个半导体制冷片8，半导体制冷片8的一端位于散热槽13内，另一端位于灯体外壳1外侧，当半导体制冷片8通电时，半导体制冷片
8位于散热槽13内的一端制冷，从而使得散热槽13内的热量能够快速向灯体外壳1一侧流动。散热槽13内设有温度传感器9，通过温度传感器9对散热槽13内的温度进行监控，从而实现半导体制冷片8的及时启动。
[0036] 参照图3和图5，温度传感器9与半导体制冷片8之间设有控制电路10，控制电路10包括其中一个输入端与温度传感器9耦接的比较器N和耦接于的开关元件Q，开关元件Q的控制极与比较器N的输出端耦接。开关元件Q采用NPN型三极管，控制电路10还包括电池组VCC，开关元件Q耦接有继电器KM，继电器KM的励磁线圈耦接于电池组VCC与开关元件Q的集电极之间，开关元件Q的发射极与地之间耦接有保护电阻R，当比较器N输出高电平时，开关元件Q导通，从而使得继电器KM的励磁线圈通电。继电器KM的常开触点与多个半导体制冷片8串联，为保证散热槽13的散热效果，多个半导体制冷片8相互并联设置。
[0037] 参照图5，温度传感器9采用热敏电阻RT和分压电阻RF组合，热敏电阻RT和分压电阻RF串联连接于电池组VCC和地之间，热敏电阻RT与分压电阻RF的连接节点与比较器N的输入端连接；比较器N的另一个输入端预设有基准值，热敏电阻RT采用负温度系数热敏电阻RT，当散热槽13内的温度升高时，热敏电阻RT的阻值降低，从而使得比较器N的输入电压升高，当比较器N的输入电压大于基准值时，比较器N输出高电平，使得开关元件Q导通，继电器KM的励磁线圈通电，从而使得继电器KM的常开触点闭合，半导体制冷片8通电制冷。当散热槽13内的温度降低后，比较器N的输入电压低于基准值时，比较器N输出电平，开关元件Q截止，半导体制冷片8不工作。
[0038] 本发明是具有实施过程：挤压格栅片42使其两侧产生形变相互靠近，再将挤压后的格栅片42与反光侧板41的插槽411插接，依次将若干格栅片42与其中一块反光侧板41插接，然后将反光端板43与反光侧板41插接，接着将另一块反光侧板41与格栅片42和反光端板43依次连接，反光器格栅4的安装完成。依次将光源板2、透光罩3、反光器格栅4、挂件5以及端盖6与灯体外壳1插接，最后将挂件5与天花板挂接，并将驱动电源7与市电电网进行连接。
[0039] 具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
