技术领域 [01]本发明涉及一种格栅，更具体地说，涉及一种能够容易并牢固地将第 二分隔部件固定于框架部件和第一分隔部件上的格栅。 背景技术 [02]一般来说，安装在路面、居民区、地铁等地方并广泛用作排水道的盖 子以收集雨水的格栅通常由多个矩形格子所组成。 [03]矩形格子由承重杆和横杆所组成。安装承重杆和横杆，以便沿垂直方 向分隔格栅的矩形边缘。同时，由于所安装的两种杆具有互不相同的间隙， 因此所得到的每一个格子都具有矩形形状。 [04]但是，格子的间隙对行人和轿车等车辆来说足够紧凑，而对具有小轮 子的运输工具(例如，婴儿车、轮椅、有轮子的皮箱和购物车)来说则很 宽。因此，当婴儿车等从格栅上面通过时，婴儿车的轮子通常会卡在格栅 的格子上。在这类情况下，由于婴儿车本身的重量或矩形格子的硬度，轮 子无法轻易从格子中脱离，并且当婴儿车受到过大的力时，婴儿车可能会 翻到，或者可能有人发生事故而受伤。 [05]为了解决这个问题，本发明的申请人提出了一种“安全格栅”。韩国 实用新型注册第0328159号公开了这种安全格栅。 [06]如图1和2所示，该安全格栅由以下各项所组成：框架部件2；多 个第一分隔部件4，其沿着垂直和水平方向的任一方向分隔框架部件2； 以及多个第二分隔部件6，其用于密集地分隔由框架部件2和第一分隔 部件4所形成及/或由第一分隔部件4所形成的矩形空间8。也就是说， 婴儿车、轮椅、带轮子的皮箱、购物车或直排溜冰鞋等的轮子被卡在格栅 中的问题可以用安全格栅10解决，因为形成为沿纵向重复弯曲的第二分 隔部件6密集地分隔矩形空间8。 [07]同时，通过将第二分隔部件6焊接于第一分隔部件4或框架部件2 上来对它进行安装。也就是说，如图2所示，使第二分隔部件6的顶侧 7与第一分隔部件4和框架部件2齐平，然后将第二分隔部件6焊接 到第一分隔部件4或框架部件2上。 [08]然而，由于第二分隔部件6仅通过焊接而支撑于第一分隔部件4和 框架部件2上，因此需要许多焊接点，从而消耗很多时间和成本来进行 焊接，并且其支撑力不足。另外，在焊接操作中，将第二分隔部件6对 齐以使其具有与第一分隔部件4和框架部件2相同的高度非常复杂和 困难。 发明内容 技术问题 [09]本发明是为了解决现有技术的问题而设计的，因此，本发明的一个目 的是提供一种格栅，其能够以容易的方式将第二分隔部件牢固地耦合到第 一分隔部件和框架部件上。 [10]本发明的另一个目的是提供一种格栅，其能够通过大幅减少焊接点的 数量而显著降低制造成本及显著缩短制造时间。 [11]本发明的又一个目的是提供一种格栅，其能够确保足够的支撑力。 [12]本发明的再一个目的是提供一种格栅，其能够容易地将第二分隔部件 对齐，以使其具有与第一分隔部件和框架部件相同的高度。 技术方案 [13]为了达到上述目的，本发明提供了一种格栅，其具有框架部件以及用 于沿垂直和水平方向的任一方向分隔框架部件的多个第一分隔部件，其 中，该格栅包括：固定突起，其沿着第一分隔部件的纵向方向以规则的间 隔形成于第一分隔部件的两侧以及面向第一分隔部件一侧的框架部件内 侧；以及第二分隔部件，其分别安装于第一分隔部件之间以及第一分隔部 件和框架部件之间，该第二分隔部件具有用于插入固定突起的插槽，所述 插槽是弯曲的，以便随后与相互面对的第一分隔部件或相互面对的第一分 隔部件和框架部件接触，从而将固定突起插入插槽中。 [14]优选地，框架部件和第一分隔部件包括形成于固定突起下面的支撑突 起，以支撑第二分隔部件的下侧。 [15]更优选地，第二分隔部件的顶侧具有与框架部件和第一分隔部件的顶 侧相同的高度。 [16]在本发明的另一方面中，还提供了一种格栅，其具有框架部件以及用 于沿垂直和水平方向的任一方向分隔框架部件的多个第一分隔部件，其 中，该格栅包括：固定突起，其沿着第一分隔部件的纵向方向以规则的间 隔形成于第一分隔部件两侧的上端以及面向第一分隔部件一侧的框架部 件内侧的上端；第二分隔部件，其分别安装于第一分隔部件之间以及第一 分隔部件和框架部件之间，该第二分隔部件是弯曲的，以便随后与相互面 对的第一分隔部件或相互面对的第一分隔部件和框架部件接触，以通过固 定突起加以固定，该第二分隔部件具有与框架部件和第一分隔部件的顶侧 相同的高度；以及支撑突起，其形成于框架部件内侧和第一分隔部件两侧 的固定突起下面，以支撑第二分隔部件的下侧。 [17]这里，优选地，使固定突起的两端弯曲，以将第二分隔部件固定。 [18]优选地，在第二分隔部件的顶侧形成接合凹槽，以与固定突起接合。 附图说明 [19]在下面的详细说明中，将参照附图更完整地说明本发明的上述和其它 目的、特点以及优点。所附图形包括： [20]图1是说明根据现有技术的格栅的透视图； [21]图2是沿着图1的II-II′线所作的横截面图； [22]图3是说明根据本发明的优选实施例的格栅的透视图； [23]图4是说明根据本发明的优选实施例的格栅的第一分隔部件的透视 图； [24]图5是说明根据本发明的优选实施例的格栅的第二分隔部件的透视 图； [25]图6是显示将图5的第二分隔部件安装于图4的第一分隔部件上 的平面图； [26]图7是说明根据本发明的另一优选实施例的格栅的第一分隔部件的 透视图； [27]图8是说明根据本发明的另一优选实施例的格栅的第二分隔部件的 透视图。 具体实施方式 [28]下文将参照附图详细说明本发明的优选实施例。在说明之前，应了解 说明书和随附权利要求书中所用的术语不应解释为限于一般含义和字典 上的含义，而应根据与本发明的技术观点对应的含义和概念来解释，并且 遵从这样的原则，即本发明人可以适当地对术语进行定义以获得最佳的解 释。因此，此处提供的说明只是用于阐释的优选例子，无意限制本发明的 范围，所以应了解，可在不脱离本发明的主旨和范围的情况下就本发明提 出其它等价方案和修改。 [29]图3是说明根据本发明的优选实施例的格栅的透视图；图4是说明 格栅的第一分隔部件的透视图；图5是说明格栅的第二分隔部件的透视 图；而图6是显示将第二分隔部件安装于第一分隔部件上的平面图。 [30]参照图3至6，格栅100由以下各项所组成：框架部件20；第一 分隔部件30，其用于分隔框架部件20；以及第二分隔部件40，其安装 于第一分隔部件30之间以及第一分隔部件30和框架部件20之间。 [31]框架部件20是具有预定高度、预定长度和预定宽度的框架。优选地， 在面对第一分隔部件30一侧的框架部件20的内侧22和23上形成 固定突起24和支撑突起26。 [32]沿着第一分隔部件30的纵向方向以规则的间隔在内侧22和23 上水平地形成固定突起24。将固定突起24插入第二分隔部件40的插 槽44中，以支撑和固定第二分隔部件40。优选地，将固定突起24插 入插槽44中，然后将其两端弯曲。这是为了将第二分隔部件40更牢固 地固定。同时，由于以规则的间隔安装固定突起24，因此与连续安装固 定突起的情况相比，固定突起24使得更容易通过格栅100排水。 [33]在内侧22和23上、固定突起24下面水平地形成连续的支撑突起 26，以支撑第二分隔部件40的下侧42。如果将固定突起24插入插槽 44中，则支撑突起26支撑第二分隔部件40的下侧42。另外，如果将 固定突起24插入插槽44中，则将支撑突起26形成于使第二分隔部件 40的上侧具有与第一分隔部件30和框架部件20的上侧相同高度的位 置。因此，安装第二分隔部件40时，可消除将其高度与第一分隔部件30 以及框架部件20对齐的困难而麻烦的工作。 [34]第一分隔部件30沿着垂直和水平方向的任一方向分隔框架部件 20。也就是说，第一分隔部件30将框架部件20分隔成矩形的空间60。 同时，优选地，安装地第一分隔部件30，以使第一分隔部件30的上侧32 可具有与框架部件20的上侧27相同的高度。这是为了使格栅100的 上侧可以具有平坦的顶侧。同时，通过焊接和螺栓连接等常见的方式将第 一分隔部件30安装于框架部件20上。 [35]如图4和6所示，第一分隔部件30具有支撑突起26和固定突起 24，其形成于第一分隔部件30的两侧。在第一分隔部件30的端部，可 将固定突起24安装于两侧的任何一侧。这是因为第二分隔部件40是弯 曲的，以交替地接触相互面对的第一分隔部件30的固定突起24或者相 互面对的第一分隔部件30以及内侧22和23的固定突起24。由于上 文已对支撑突起26和固定突起24进行了详细说明，因此这里不再对其 进行说明。 [36]将第二分隔部件40安装于由框架部件20和第一分隔部件30所 形成的矩形空间60中，以再次更密集地分隔矩形空间60。 [37]如图5所示，第二分隔部件40具有用于插入固定突起24的插槽 44。优选地，将第二分隔部件40弯曲，以使其随后接触相互面对的第一 分隔部件30或相互面对的第一分隔部件30和框架部件20。在将固定 突起24插入插槽44中之后，使固定突起24的一端弯曲，以便可将第 二分隔部件40牢固地固定于第一分隔部件30或框架部件20上。 [38]如上所述，通过第一分隔部件30、框架部件20以及固定突起24来 耦合第二分隔部件40，这种耦合非常牢固，并且不需要单独的焊接工作。 因此，其可比焊接提供更充足的支撑力，而且还可以省去焊接所需的制造 时间和成本。另外，由于焊接点的数量显著减少，因此可以防止产品的外 观因焊接而损坏。 [39]如上所述，通过支撑突起26及固定突起24来支撑第二分隔部件 40。同时，优选地，安装第二分隔部件40，以使其上侧46具有与第一 分隔部件30的上侧32以及框架部件20的上侧27相同的高度。这是 为了使格栅100的上表面平坦。 [40]图7是显示根据本发明的另一实施例的格栅的第一分隔部件的透视 图，而图8是显示格栅的第二分隔部件的透视图。 [41]第一分隔部件30a具有沿其纵向形成于两侧的顶端的固定突起 24a。优选地，如下所述，使固定突起24a与形成于第二分隔部件40a顶 侧的接合凹槽48a接合。同时，优选地，形成于框架部件上的固定突起 24a也形成于其内侧的顶端。 [42]将第二分隔部件40a安装于第一分隔部件30a之间以及第一分隔 部件30a和框架部件之间。将第二分隔部件40a弯曲，以使其交替接触 相互面对的第一分隔部件30a或相互面对的第一分隔部件30a和框架 部件。第二分隔部件40a在弯曲部分与固定突起24a耦合。也就是说， 第二分隔部件40a通过支撑突起26a来支撑，而且通过固定突起24a 而固定于第一分隔部件30a上。 [43]优选地，将固定突起24a安装于接合凹槽48a上之后，使其端部弯 曲。这样可以将第二分隔部件40a更牢固地固定。 [44]形成于第二分隔部件40a的顶侧46a上的接合凹槽48a与固定突 起24a接合，以免在格栅100的顶侧产生任何不平坦。 [45]现在将说明根据本发明的优选实施例的制造格栅100的过程。 [46]首先，制备框架部件20，其在一对相互面对的内侧22和23上具 有固定突起24和支撑突起26。 [47]固定突起24具有预定的厚度和强度，以便在插入插槽44中之后弯 曲。在安装第二分隔部件40的情况下，在使第二分隔部件40的顶侧46 具有与第一分隔部件30的顶侧32和框架部件20的顶侧27相同高 度的位置形成固定突起24。 [48]优选地，制备框架部件20，以使内侧22和23之一敞开。这是为 了使第一和第二分隔部件30和40的安装更为容易。安装第一和第二分 隔部件30和40之后，使这一侧闭合。下文将举例说明内侧22和23 中的右内侧23敞开的情况。 [49]制备框架部件20之后，制造第一和第二分隔部件30和40。上文 已经说明第一和第二分隔部件30和40。 [50]随后，将第二分隔部件40安装到框架部件20上，以便将左内侧22 上的固定突起24插入插槽44中。接着，将第一分隔部件30安装于第 二分隔部件40的右部，以便将第一分隔部件30的固定突起24插入插 槽44中。可通过焊接或螺栓将第一分隔部件30耦合到框架部件20 上。重复上面的过程，以从左到右安装第一和第二分隔部件30和40。 [51]安装敞开状态的右内侧23，以便在安装最右侧的第二分隔部件40 之后，将固定突起24插入插槽44中。 [52]如果通过上面的过程来完整地安装第一和第二分隔部件30和40， 则使固定突起24的端部弯曲，以将第二分隔部件40牢固地固定于第一 分隔部件30上。这种弯曲工作可以手动或者使用挤压或其它液压工具来 实现。 [53]虽然已经说明右内侧23是敞开的并且从左到右安装第一和第二分 隔部件30和40，但也可以左内侧22敞开，并且从右向左安装第一和 第二分隔部件30和40。 [54]同时，本领域的技术人员可容易地从上面的制造过程推出一种根据本 发明的另一实施例的制造格栅的方法，这里不再进行详细说明。 [55]上文已详细说明本发明。但是，应了解，描述本发明的优选实施例时 给出的详细说明和具体例子只是为了进行阐述，本领域的技术人员根据此 详细说明可清楚地了解本发明的主旨和范围内的各种更改和修改。 工业适用性 [56]如上所述，根据本发明的格栅具有以下效果。 [57]首先，可将第二分隔部件容易并牢固地固定于第一分隔部件和框架部 件上。 [58]其次，由于安装第一和第二分隔部件所需的焊接点的数量显著地减 少，因此可缩短其制造时间并降低其制造成本，而且最终产品的外观也不 会因为焊接而损坏。 [59]第三，格栅可确保足够的支撑力。 [60]第四，第二分隔部件的高度可以容易地与第一分隔部件和框架部件的 顶侧对齐。 [61]第五，格栅也可以确保更高效的排水。