[0001] 本发明涉及挤出器技术领域，具体地，涉及一种自动挤出器。

[0002] 在人们的日常生活中，有许多日用品需要人工挤压包装管或包装瓶后才能使用，例如，牙膏、洗面奶等，这些需要人工挤压的日用品费时费力，尤其是随着近年来随着人们对于生活品质的追求越来越高，如何省力、方便且快捷的使用日用品是一个需要解决的问题。

[0025] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

[0026] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0027] 另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0028] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0029] 参照图1至图4，图1为本实施例中自动挤出器的结构示意图，图2为本实施例中自动挤出器另一视角的结构示意图，图3为本实施例中图2的A-A面的剖视图，图4为本实施例中挤出活塞以及挤出驱动机构的结构示意图。本实施例中的自动挤出器包括壳体1、挤出活塞2以及挤出驱动机构3。壳体1其内具有腔体10。挤出活塞2设于壳体1内，并与腔体10形成活塞配合。挤出驱动机构3包括挤出驱动组件31以及连动组件32；挤出驱动组件31以及连动组件32均设于壳体1内，并位于活塞2的下方；挤出驱动组件31的输出端与连动组件32的一端连接，连动组件32的另一端与挤出活塞2连接；挤出驱动组件31驱动连动组件32，连动组件32带动挤出活塞2于腔体10内移动。

[0030] 挤出驱动机构3通过连动组件32带动挤出活塞2于腔体10内移动，进而挤出腔体10内的日用流体物质，实现日用流体的自动挤出，使得人们可省力、方便且快捷使用日用品。

[0031] 复参照图1至图3，进一步，壳体1包括外壳11以及内壳12；外壳11套设于内壳12外；腔体10位于内壳12内。优选的，外壳11包括外壳主体111以及外壳头112；外壳头112的下端设于外壳主体111的上端，外壳头112的上端开设有挤出口(图中未显示)，且外壳头112的横截面从外壳头112的下端至外壳头112上端的挤出口的方向逐渐变小。

[0032] 具体的，外壳主体111的横截面为圆形，在外壳主体111上开设有一通孔1111，该通孔1111靠近于外壳主体111的下端。该通孔1111上设置有开关按钮(图中未显示)，开关按钮的连接线通过该通孔1111与外壳主体111内部的挤出驱动组件31连接，便于从外界通过开关按钮对挤出动作进行控制。外壳主体111的下端设置有底盘1112，底盘的纵截面近似为梯形结构，底盘1112具有较大横截面的一端背向外壳主体111。通过底盘1112的设置便于自动挤出器与外界的固定连接，例如，与墙体的固定。外壳头112包括第一外壳头部1121以及第二外壳头部1122。第一外壳头部1121的下端与外壳主体111的上端连接，具体的，两者可采用扣接方式连接，当然也采用螺接方式连接，此处不做限定；第一外壳头部1121的横截面为圆形，其圆形横截面的大小与外壳主体111的横截面的大小一致。第二外壳头部1122的下端与第一外壳头部1121的上端连接，挤出口位于第二外壳头部1122的上端，第二外壳头部1122的横截面从自身的下端到自身的上端方向的逐渐变小，使得第二外壳头部1122内腔的横截面也是自第二外壳头部1122的下端至第二外壳头部1122上端的挤出口的方向逐渐变小，如此，当日用流体物质经过时，其受到的压力会逐渐变大，便于日用流体物质从挤出口挤出。优选的，第一外壳头部1121与第二外壳头部1122一体成型。优选的，挤出口的中心轴线自靠近第一外壳头部1121中心轴线的方向往远离第一外壳头部1121中心轴线的方向偏移，使得第二外壳头部1122的挤出口形成″歪″嘴的结构，如此，可便于日用流体物质的挤出使用。优选的，第二外壳头部1122挤出口上盖设有端盖11221，端盖11221以扣合的方式盖设于挤出口上，避免日用物流物质在不用时出现外泄情况。

[0033] 复参照图1至图3，更进一步，内壳12包括第一内壳121。第一内壳121包括第一内壁体1211及隔板1212。第一内壁体1211与外壳主体111的内壁贴合。隔板1212设于第一内壁体1211内，其外缘与第一内壁体1211的内壁连接；挤出驱动组件31设于隔板1212的下方，连动组件32位于隔板1212的上方。

[0034] 具体的，第一内壁体1211的横截面为圆形，其与外壳主体111的圆形横截面相适配，第一内壁体1211的外壁紧贴外壳主体111的内壁。第一内壁体1211的高度与外壳主体111的高度相适配。优选的，第一内壁体1211与外壳主体111一体成型。隔板1212为圆盘状，第一内壁体1211以及隔板1212的纵截面近为″H″型，使得第一内壁体1211被隔开出两个空间。挤出驱动组件31位于隔板1212下方的空间，连动组件32位于隔板1212上方的空间，挤出驱动组件31的驱动端穿过隔板1212后与连动组件32连接。通过隔板1212的设置，可对连动组件32的移动形成限位，同时也便于挤出驱动组件31的承载。

[0035] 复参照图3，更进一步，内壳12还包括第二内壳122。第二内壳122包括外壳头内壁体1221以及第二内壁体1222；外壳头内壁1221与外壳头112的内壁贴合；第二内壁体1222位于第一内壁体1211内，其一端与外壳头内壁体1221连接，其另一端延伸至述隔板1212与第一内壁体1211的内壁连接处；腔体10位于外壳头内壁体1221及第二内壁体1222内。

[0036] 具体的，外壳头内壁1221的横截面为圆形，其外壁具体是与第一外壳头部1121的内壁贴合，且外壳头内壁1221的高度与第一外壳头部1121的高度相适配。第二内壁体1222的横截面为圆形，其外壁与第一内壁体1121位于隔板1212上方的内壁相贴合，且第二内壁体1222与第一内壁体1121可相对移动，使得第二内壁体1222可相对于第一内壁体1121进行拆卸。优选的，外壳头内壁体1221及第二内壁体1222一体成型，两者的内部空间形成了腔体10，腔体10为圆柱状，挤出活塞2于腔体10内进行线性线性移动，优选的，挤出活塞2、外壳头内壁体1221及第二内壁体1222的中心轴线重叠。在具体应用时，日用流体物质是位于腔体
10内，并位于挤出活塞2的上方，当日用物流物质使用完之后，可通过拆卸下外壳头112，对腔体10进行补充。

[0037] 继续参照图3和图5，图5为本实施例中图3的B部放大图。更进一步，隔板1212与第一内壁体1211的内壁连接处设置有凹槽，第二内壁体1222远离外壳头内壁体1221的一端设于凹槽内。具体的，第二内壁体1222远离外壳头内壁体1221的一端可卡设于凹槽内。通过凹槽的设置，使得第二内壁体1222与第一内壁体1211形成可拆卸的卡接关系，使得第二内壁体1222与第一内壁体1211能形成稳固的连接关系，也便于第二内壁体1222的拆卸。

[0038] 继续参照图3和图6，图6为本实施例中图3的C部放大图。更进一步，外壳头内壁1221的下端、第二内壁体1222的上端以及第一内壁体1121的上端形成迷宫式密封结构
1223。具体的，第二内壁体1222壁厚小于外壳头内壁1121的厚度，两者的连接处形成第一阶梯结构12231，该第一阶梯结构12231面向第一内壁体1121的内壁并临近第一内壁体1121的上端，同时，第一内壁体1121面向第一阶梯机构12231的内壁也设置有与之相适配的第二阶梯结构12232，第一阶梯结构12231与第二阶梯结构12232配合形成了迷宫式密封结构，以避免外界的灰尘及水渍进入到挤出器的内部。优选的，第一阶梯机构12231以及第二阶梯结构
12232的相向的阶梯面均设有弧形凸起12233，两个弧形凸起12233相邻，且第二阶梯结构
12232的弧形凸起12233位于第一阶梯机构12231的弧形凸起12233的下方，如此，通过两个弧形凸起12233可进一步增加迷宫式密封结构1223的密封性。

[0039] 复参照图3，更进一步，内壳12还包括第三内壳123。第三内壳123设于第一内壁体1211内，并位于隔板1212下方的空间，第三内壳123的外壁与第一内壁体1211的内壁相贴合，且第三内壳123可相对于第一内壁体1211移动。挤出驱动组件31位于第三壳体123内，具体的，挤出驱动组件31与第三壳体123连接，其可跟随第三壳体123的移动而移动。在具体应用时，第三壳体123内还设置有控制器(图中未显示)，该控制器分别与挤出驱动组件31以及设置在外壳主体111的开关按钮连接，使用者按压开关按钮，通过控制器对挤出驱动组件31的驱动进行控制，进而控制挤出活塞2的挤出动作。通过第三内壳123的设置，使得挤出驱动组件31与控制器形成一个单独的模块，便于两者从挤出器内进行拆出维修。

[0040] 复参照图4，更进一步。挤出活塞2包括第一活塞部21以及第二活塞部22。第一活塞部21为圆台状，第二活塞部22为半球形，第二活塞部22具有圆形面的一端与第一活塞部21连接，且第二活塞部22的圆形面与第一活性部21的圆形横截面一致，优选的，第一活塞部21以及第二活塞部22一体成型。在本实施例中，是通过圆台状的第一活塞部21与圆柱状的腔体10形成活塞配合，日用流体物质灌注于第二活塞部22上方的腔体10内。优选的，圆台状的第一活塞部21的上端以及下端的周缘均设置有密封圈211，通过密封圈211的设置，使得第一活塞部21与腔体10的活塞配合更为稳固，避免日用流体物质进入到第一活塞部21下方的空间。

[0041] 复参照图3和图4，更进一步，连动组件32包括第一连动件321、连杆件322以及第二连动件323。第一连动件321与挤出活塞2的下端连接，连杆件322的上端与第一连动件321铰接，连杆件322的下端与第二连动件323铰接，挤出驱动组件31的驱动端与第二连动件323连接。

[0042] 挤出驱动组件31驱动第二连动件323线性移动，第二连动件323通过连杆件322带动第一连动件321线性移动，实现第二连动件323和第一连动件321的同步上升和下移，进而带动挤出活塞2于腔体10内线性移动，完成挤出动作。

[0043] 其中，第一连动件321以及第二连动件323均为长条形的块状。连杆件322为剪叉式连杆结构。具体的，连杆件322包括两个第一连杆3221、两个第二连杆3222以及两个第三连杆3223。两个第一连杆3221的上端均铰接于第一连动件321的中间部位，两个第一连杆3221的下端分别与两个第二连杆3222的上端铰接；两个第二连杆3222的中间部位铰接；两个第二连杆3222的下端分别与两个第三连杆3223的上端铰接；两个第三连杆3223的下端分别与第二连动件323的两端铰接。优选的，第一连杆3221的长度与第三连杆3223的长度一致，且两者的长度均为第二连杆3222长度的二分之一。

[0044] 挤出驱动组件31包括驱动电机311、减速箱312以及驱动轴313。第二连动件323套设于驱动轴313，并与驱动轴313螺接；驱动电机311的驱动端通过减速箱312带动驱动轴313转动，进而带动第二连动件323于驱动轴313上线性移动，第二连动件323的线性移动通过连杆件322带动第一连动件321同步线性移动，进而带动挤出活塞2于腔体10内线性移动。其中，驱动轴313与第二连接件323形式丝杆传动配合。可以理解的是，驱动轴313越长，其摆动就会越大，在对挤出活性2的线性驱动中，通过连杆件322作为驱动力的传导，可避免驱动轴313设计较大的长度，使得挤出活塞2的线性移动更为稳定。此外，从另一方面来说，连杆件
322的连动作用，还使得驱动电机311采用微型电机即可提供足够的动力传导，进而实现挤出活塞2的活塞运动，方便于挤出器的空间布局，便于挤出器的小型化。优选的，本实施例中的减速箱312采用双层减速结构设计，实现齿轮的多级传动，进而增加了对驱动轴313的转动力。

[0045] 综上：挤出驱动机构通过连动组件带动挤出活塞于腔体内移动，进而挤出腔体内的日用流体物质，实现日用流体的自动挤出，使得人们可省力、方便且快捷使用日用品。此外，通过连杆件的连动作用，使得驱动电机采用微型电机即可提供足够的动力传导，使得实现挤出活塞的活塞运动，方便于挤出器的空间布局，进而实现挤出器的小型化，同时可避免驱动轴设计较大的长度，使得挤出活塞的线性移动更为稳定。

[0046] 上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。