[0001] 本发明涉及一种全自动化挤出系统。

[0002] 聚乙烯，聚丙烯等聚合物，用于零售和药品包装，食品和饮料包装，家用容器，家用物品，汽车部件，管道，导管和各种工业产品。

[0003] 聚合物通常不与与其接触的商品或产品反应。这使得聚烯烃产品可用于住宅，商业和工业环境，包括食品和饮料储存和运输，消费电子，农业，航运和车辆构造。聚烯烃的各种住宅，商业和工业用途已经转化为对原料聚烯烃的大量需求，其可以挤出，注射，吹制或以其他方式形成最终的可消耗产品或部件。

[0004] 挤出系统是生产聚合物的关键生产线，但是，当挤出系统挤出机内的压力变化大和/或超过安全值时，与挤出机相关的某些设备可关闭，从而使生产中断和/或降低生产速率，因此造成产品粒子的生产效率降低，增加生产及维修成本，甚至破坏设备。

[0017] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。

[0018] 如图1-3所示的一种全自动化挤出系统，包括进料管1、进料罐2、挤出机3、第一电机5、干燥器9、第二电机15、第三电机16、水箱10、若干传感器11、若干输入信号12、若干输出信号13和控制系统8，挤出机3为单螺杆挤出机，进料管1与进料罐2相连，进料罐2通过管道与挤出机3相连，该管道上安装有阀4，该管道上还可以装有计量元件，挤出机3与第一电机5相连，由电机5驱动，挤出机3内设置有恒温增压装置6和造粒机7，该恒温增压装置6一端与挤出机的单螺杆相连，另一端与造粒机7相连，第二电机15与恒温增压装置6相连，造粒机7与第三电机16相连，阀4上连接有致动器14，控制系统8将从输入信号12接收的信息处理后将指令通过输出信号13传出，控制系统的运行，从造粒机7出来的粒子经从水箱10来的水淬火后进入干燥器9干燥后粒子从输出通道输出，干燥出的水回到水箱10。恒温增压装置6将胶加压，但基本上并不增加胶的温度。

[0019] 恒温增压装置6包括正排量泵61和齿轮箱62，正排量泵61与单螺杆相连，齿轮箱62设置在第二电机15与正排量泵61之间，齿轮箱62与正排量泵61之间通过泵轴66相连，齿轮箱62与第二电机15之间通过电机轴65相连，齿轮箱62内装有若干齿轮，用以实现不同转速的转换，齿轮箱的齿轮比为30-35:1。

[0020] 单螺杆临近正排量泵61处设置有压力传感元件67，压力传感元件67提供正排量泵61的吸入压力的指示，压力传感元件67通过输入信号12将信号发送到控制系统8，如果压力传感元件67指示的吸入压力低于安全值，则指示正排量泵61以较慢的速度操作，从而增加吸入压力；如果吸入压力高于安全值，则控制系统40指令正排量泵61以更快的速度运行，从而降低吸入压力。

[0021] 全自动化挤出系统设置有变速驱动器63，变速驱动器63控制正排量泵61的速度。

[0022] 全自动化挤出系统还设置有比较压力传感元件69和速度传感元件68，比较压力传感元件69设置在压力传感元件67附近，速度传感元件68设置在电机轴65处，用以检测电机的实际速度并反馈。控制系统8通过压力传感元件67的值与安全值相比较，以及压力传感元件67的值与比较压力传感元件69的值之差来控制正排量泵61的转速。例如虽然压力传感元件67在安全值，但是压力传感元件67的值与比较压力传感元件69的值之差相差较大，则需要停止生产，检查原因。

[0023] 通过上述的设置，使得系统可以自动根据生产情况调整转速，从而挤出机内的压力在安全值范围内而保证连续生产，降低了生产成本，改善了产品质量。