[0001] 本发明涉及一种真空泵。

[0002] 目前现有技术，中国发明专利申请201510870842.7，一种自动泵压式牙膏包装瓶，包括瓶体，瓶体内安装有阀壳体，阀壳体的上端和下端分别设有开口，阀壳体的下端开口处设有下阀座，阀壳体内设有位于下阀座上方的下密封片，下密封片和下阀座之间设有密封副，阀壳体的上端开口处设有上阀座，阀壳体内设有位于上阀座上方的上密封片，上密封片和上阀座之间也设有密封副，瓶体内还设有位于阀壳体下方的活塞；挤压阀壳体时，阀壳体的内腔体积减小，位于上密封片和下密封片之间的牙膏向上推动上密封片打开，从上阀座挤出，撤销对阀壳体的挤压力时，阀壳体的内腔体积变大，形成负压，此时下密封片和活塞之间的牙膏向上推动下密封片打开，实现了自动出料。存在问题是：阀壳体质量难以控制，泵出液体不能定量。

[0038] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0039] 实施例1

[0040] 如图1所示，一种多阀门真空泵，包括外盖1、外瓶2、内瓶3、瓶活塞4、锁盖5、按盖6、螺牙7、弹簧8、泵活塞9和拨叉10，

[0041] 外瓶2包括瓶螺口21、盖锁合位22和设在底板上的外空气孔23，

[0042] 内瓶3包括环形翻边31和设在底板上的内空气孔32；

[0043] 锁盖5包括上开口的盖体部51、设在上开口上的法兰52、下缸筒53、下阀门54和二个铰接架板55；下缸筒53和下阀门设在盖体部51的底板上，下缸筒53、下阀门54可以设在盖体部51的轴线上或偏离轴线；

[0044] 螺牙7包括底螺盖部71、中腔部72、顶腔部73、上缸筒74、上阀门75和设在顶腔部73上的导向腔76，顶腔部73、中腔部72和底螺盖部71的直径逐渐增大，导向腔76和中腔部72连通；上阀门75和上缸筒74设在螺牙的轴线上，也可以偏离轴线；

[0045] 按盖6包括圆弧形挡板61和二个驱动板62，驱动板62的下端设有下驱动槽621；

[0046] 泵活塞9包括圆环形座板91、设在圆环形座板91上的半轴92和中阀门93，环形座板91环形泵活塞9的中部，半轴92设在环形座板上且在一条直径线上，中阀门93设在泵活塞9内腔的高度方向的中部；

[0047] 拨叉10包括设在开口端的端驱动槽101和传动座102，传动座102包括设在两侧的半转轴103、导向槽104和设在导向槽内的从动杆1041；

[0048] 瓶活塞4设在内瓶3内、内瓶3嵌入外瓶2内，环形翻边31与外瓶2上端贴合，内瓶3的底板和外瓶2的底板之间有间隙，瓶活塞4与底板之间的空间与外部连通；锁盖5盖体部51插入内瓶3内，法兰52与环形翻边31密封；底螺盖部71与瓶螺口21螺合并压紧法兰52，上缸筒74插入弹簧8内，泵活塞9与上缸筒74和下缸筒53配合，弹簧8下端与圆环形座板91配合；端驱动槽101与半轴92配合，半转轴103与铰接架板55上端转动配合，按盖6与导向腔76滑动配合，圆弧形挡板61与中腔部72的顶板配合止位，驱动板62的下驱动槽621与从动杆1041配合，驱动板62驱动从动杆1041。

[0049] 作为本发明的进一步改进：所述驱动板62位于导向槽104内且滑动配合，驱动板62下端下开口的下驱动槽621与从动杆1041转动配合。

[0050] 所述导向腔76呈弓形，顶腔部73的顶板呈大于180度的弧形；

[0051] 所述按盖6包括弓形顶板63和圆弧形壁板64，所述圆弧形挡板61设在圆弧形壁板64下端、驱动板62设在弓形顶板63上；

[0052] 顶腔部73的顶板和弓形顶板63结合起来看圆形，弓形顶板63占的比例小。将外盖1拆卸后，由于按盖6的面积小，有效地防止误动。

[0053] 作为本发的进一步改进：如图1、图2、图5所示，所述上阀门75包括设在上缸筒74内的顶腔部73顶板上的上阀门座751和上阀芯752，

[0054] 上阀门座751包括上阀芯腔7511、设在上阀芯腔底板上的连接孔7512和环绕连接孔且与连接孔相通的径向导液孔7513；

[0055] 上阀芯752包括阀芯片7521、杆体7522和头部7523，

[0056] 阀芯片7521与上阀芯腔7511嵌合，杆体7522与连接孔7512配合，头部7523与上阀芯腔7511的底板贴合。

[0057] 如图8所示，所述下阀门54包括设在下缸筒53内的下阀门座板541和下阀芯542，[0058] 下阀门座板541包括杆孔5411和环绕杆孔且与杆孔连通的径向导液孔5412；；

[0059] 下阀芯542包括阀芯片、杆体和头部，与上述上阀门75的上阀芯752的结构相同，参照图9所示；

[0060] 中阀门93的结构和下阀门54的结构相同；

[0061] 阀芯片与下阀门座板541贴合且覆盖径向导液孔5412，杆体与杆孔5412配合，头部与下阀芯座板541的下表面贴合。

[0062] 图1、图2是本实施例1初始状态，初次使用时，将外盖1拆卸，按压按盖6，按盖6向下移动，拨叉10顺时针转动，泵活塞9向上移动，并压缩弹簧8；下阀门54开、中阀门93关闭、上阀门75关闭，内瓶内的液体或膏进入泵活塞9下部内，即液体或膏进入中阀门和下阀门之间的泵活塞内；然后，按盖6失去动力，在弹簧8的作用下，按盖6向上移动，泵活塞9向下移动，拨叉10逆时针转动；下阀门54关闭、中阀门93打开、上阀门75关闭，中阀门和下阀门之间的泵活塞内液体或膏进入中阀门93和上阀门75之间的泵活塞9内；处于待用状态；

[0063] 在待用状态下，按压按盖6，按盖6向下移动，拨叉10顺时针转动，泵活塞9向上移动，并压缩弹簧8；下阀门54打开，内瓶内的液体或膏进入液体或膏进入中阀门和下阀门之间的泵活塞内、中阀门93关闭，上阀门75打开并喷出液体或膏；按盖6失去动力，在弹簧8的作用下，泵活塞9向下移动，下阀门开，中阀门阀和上阀门打开，内瓶内的液体或膏进入液体或膏进入中阀门93和下阀门54之间的泵活塞内；循环往复。

[0064] 实施例2

[0065] 如图10所示，下缸筒53插入弹簧8内，弹簧8上端与圆环形座板91配合；半转轴103与驱动板62的下驱动槽配合，传动杆1041与铰接架板55铰接，传动杆1041作为转轴。

[0066] 图10是本实施例2初始状态，初次使用时，将外盖1拆卸；按压按盖6，按盖6向下移动，拨叉10逆时针转动，泵活塞9向下移动，并压缩弹簧8；下阀门54关闭、中阀门93打开、上阀门75关闭；然后，按盖6失去动力，在弹簧8的作用下，按盖6向上移动，泵活塞9向上移动，拨叉10顺时针转动；下阀门54打开，中阀门93关闭、上阀门75打开，内瓶内的液体或膏进入下阀门54和中阀门93之间的泵活塞9内；处于待用状态；

[0067] 在待用状态下，按压按盖6，按盖6向下移动，拨叉10逆时针转动，泵活塞9向下移动，并压缩弹簧8；下阀门54关闭、中阀门93打开、上阀门75关闭，下阀门54和中阀门93之间的泵活塞9内的液体或膏进入中阀门93和上阀门75之间的泵活塞9内；按盖6失去动力，在弹簧8的作用下，泵活塞9向上移动，下阀门打开，中阀门关闭和上阀门打开；中阀门93和上阀门75之间的泵活塞9内的液体或膏喷出；与此同时，内瓶内的液体或膏进入下阀门54和中阀门93之间的泵活塞9内。循环往复。

[0068] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。