技术领域
[0001] 本发明涉及智能制造领域中产品数据管理技术，特别涉及PLM平台下设计工艺协同管理系统。
相关背景技术
[0002] 设计、工艺在不同平台、不同的设计工具下工作，数据共享度低，协同工作效率低。设计大量使用三维CAD设计，工艺人员却查看的是纸质设计图样，需要再绘制电子版工艺相关图纸。设计与工艺并行率低，工艺工作介入比较滞后。工艺人员目前无法提前介入设计工作，展开工艺设计工作。
[0003] 设计不同部门，不同设计人员，都在各自计算机上工作、存储数据，形成数据孤岛，数据传递主要通过纸质方式，数据共享度、数据安全性比较低。
[0004] 要提高产品的研制和制造水平，必须在更广的范围和更深的层次上应用数字化技术，从整体上增强企业的发展能力和核心竞争力。
[0005] 设计、工艺在不同平台、不同的设计工具下工作，数据共享度低，协同工作效率低。设计大量使用三维CAD设计，工艺人员却查看的是纸质设计图样，需要再绘制电子版工艺相关图纸。设计与工艺并行率低，工艺工作介入比较滞后。工艺人员目前无法提前介入设计工作，展开工艺设计工作。
[0006] 设计不同部门，不同设计人员，都在各自计算机上工作、存储数据，形成数据孤岛，数据传递主要通过纸质方式，数据共享度、数据安全性比较低。
具体实施方式
[0025] 参见图1—图3，一种设计与工艺协同管理系统，包括工艺预审模块，工艺预审模块包括审查模块和编制模块，设计人员将需要与工艺人员沟通，在产品设计过程中，工艺参与滞后及对于复杂零部件设计过程中需与工艺设计人员讨论完成，并最终实现设计工艺协同工作的要求，在系统中实现工艺预审环节，增加工艺预审流程。
[0026] PDM系统与工艺管理系统均基于TC同一平台建设，设计部门的图纸及属性信息，能及时传递给专业工艺人员，设计信息的变化工艺人员能即时查看。设计与工艺之间的协同，主要体现在以下几个方面：
[0027] 前期每个设计阶段都可以使用工艺预审流程，工艺部门通过同一平台参与对模型图纸的内部交流，使得工艺研究与工艺论证在产品设计初期得以体现，以保证产品设计的可行性；工艺部门完成工艺策划：完成各阶段、各项工作内容、进度、输入、转换、输出的描述，工艺论证：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件；
[0028] 通过设计数据的工艺预审流程，设计数据作为任务发送至工艺人员，工艺人员有针对性对三维模型做工艺性检查，工艺人员针对存在问题的零部件进行反馈，反馈设计中的工艺性问题；针对设计图样工艺部门完成工艺方法的研究与验证工作；
[0029] 设计员接收到反馈通知，视具体情况作设计完善；工艺部门根据产品设计要求提前工艺准备，完成工艺装备的部分设计与验证工作；
[0030] 当设计数据提交电子审批时，通过工艺会签流程管理，实现对设计图纸的工艺会签管理，并记录工艺会签信息会签人员信息；电子审批完成后，工艺人员针对发布后的零部件进行工艺设计；
[0031] 工艺人员直接利用设计的零部件，编制工艺，并作为制造目标关联；
[0032] 通过制造工艺规划器，完成基于设计零部件的专业工艺规程编制；
[0033] 设计零部件属性，能传递给专业工艺编制的每个过程；
[0034] 专业工艺卡片编制时，能查看、复用设计零件的三维模型；
[0035] 设计图形的三维变化，能通过wave技术同步给工序模型；
[0036] 通过内部邮件、流程、建议，实现工艺、设计之间的一体化协同过程。
[0037] 工艺协同管理系统中有流程管理实现工艺预审功能。在产品设计过程中，工艺参与滞后及对于复杂零部件设计过程中需与工艺设计人员讨论完成，并最终实现设计工艺协同工作的要求，在系统中实现工艺预审环节，增加工艺预审流程。具体操作是设计人员将需要与工艺人员沟通的零组件提交工艺预审流程。工艺人员对设计模型以标注的形式提出意见并反馈回设计人员。流程结果后，该零组件不会有任何状态的改变，不影响后续设计人员继续修改及发布。
[0038] 工艺协同管理系统中针对协同业务的管理过程如下：PDM系统与工艺管理系统均基于TC同一平台建设，设计部门的图纸及属性信息，能及时传递给专业工艺人员，设计信息的变化工艺人员能即时查看。设计与工艺之间的协同，主要体现在以下几个方面：
[0039] 前期每个设计阶段都可以使用工艺预审流程，工艺部门通过同一平台参与对模型图纸的内部交流，使得工艺研究与工艺论证在产品设计初期得以体现，以保证产品设计的可行性；工艺部门完成工艺策划：完成各阶段、各项工作内容、进度、输入、转换、输出的描述，工艺论证：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件；
[0040] 通过设计数据的工艺预审流程，设计数据作为任务发送至工艺人员，工艺人员有针对性对三维模型做工艺性检查，工艺人员针对存在问题的零部件进行反馈，反馈设计中的工艺性问题；针对设计图样工艺部门完成工艺方法的研究与验证工作；
[0041] 设计员接收到反馈通知，视具体情况作设计完善；工艺部门根据产品设计要求提前工艺准备，完成工艺装备的部分设计与验证工作；
[0042] 当设计数据提交电子审批时，通过工艺会签流程管理，实现对设计图纸的工艺会签管理，并记录工艺会签信息会签人员信息；电子审批完成后，工艺人员针对发布后的零部件进行工艺设计；
[0043] 工艺人员直接利用设计的零部件，编制工艺，并作为制造目标关联；通过制造工艺规划器，完成基于设计零部件的专业工艺规程编制；设计零部件属性，能传递给专业工艺编制的每个过程；专业工艺卡片编制时，能查看、复用设计零件的三维模型；设计图形的三维变化，能通过wave技术同步给工序模型；通过内部邮件、流程、建议，实现工艺、设计之间的一体化协同过程。
