[0001] 本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种产成品出入库防错追溯系统。

[0002] 工人在生产过程中，由于产品物料标签和包装技术多样化的缘故，可能出现将一种产品物料在包装时混到了另一种的产品物料里，在产品包装过程，也会出现人为的错投包装，造成产品包装与实际内部产品的不相符合。有些工厂采用自动化包装，由于自动化程度高，所以工人没有机会发现这种错误；另一些工厂依然选用人工打包装箱，人工打包装箱必然就会出现纰漏。这种纰漏一旦发生将会需要多方协调，增多运输成本和人力成本，并且一旦产品流入市场，将会对企业造成很大的负面影响，给企业造成严重的损失。实用新型内容

[0003] 为克服上述产成品出入库过程中易出现错投包装的问题，本实用新型提供一种产成品出入库防错追溯系统，并采用如下技术方案：

[0004] 一种产成品出入库防错追溯系统，包括储存标准数据的数据库、打印并粘贴标签的第一贴标机及第二贴标机、提取标签上标准数据的扫码器、对比标准数据的报警装置、接收储存标准数据的终端计算器；

[0005] 所述第一贴标机及第二贴标机信号端与所述数据库信号端连接，所述报警装置内安装有逻辑判断程序，所述扫码器、终端计算器的信号端与报警装置的信号端分别连接；

[0006] 所述第一贴标机和第二贴标机的同侧分别设置有共线的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带中间设置有工作台，所述扫码器及报警装置设置在所述工作台上。

[0007] 进一步的，所述第一贴标机和第二贴标机的结构相同，仅是接受的标准数据不同，所述第一贴标机包括架体，设置在架体之上的打印机，设置在所述打印机左侧的吸盘，设置在所述打印机右侧的新纸筒、废纸筒，所述新纸筒和废纸筒设置于同一竖直面内，所述打印机前方设置有传感器，所述废纸筒下设置有转动马达。

[0008] 进一步的，所述新纸筒、废纸筒所处竖直面的两侧设置有两个紧固轮，所述紧固轮下部设置有调整臂，所述紧固轮可在所述调整臂内移动，以调节标签纸的松紧度。

[0009] 与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果是：

[0010] 通过自动贴标加人工比对的方式，防止产品错装，同时可通过箱码追溯产品，减少溯源成本。

[0021] 下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限定本实用新型的范围。

[0022] 如图1所示，本实用新型的产成品出入库防错追溯系统包括储存标准数据11的数据库10、打印并粘贴标签的第一贴标机20及第二贴标机30、提取标签上标准数据11的扫码器40、对比标准数据11的报警装置50、接收储存标准数据11的终端计算器60；

[0023] 所述第一贴标机20及第二贴标机30信号端与所述数据库10信号端连接，所述报警装置50内安装有逻辑判断程序51，所述扫码器40、终端计算器60的信号端与报警装置50的信号端分别连接。

[0024] 根据图2所示，所述第一贴标机20和第二贴标机30的同侧分别设置有共线的第一传送带41和第二传送带42，所述第一传送带41和第二传送带42中间设置有工作台43，所述扫码器40及报警装置50设置在所述工作台43上。

[0025] 进一步的，结合图2和图3，所述第一贴标机20和第二贴标机30的结构相同，仅是接受的标准数据11不同，所述第一贴标机20包括架体21，设置在架体21之上的打印机26，设置在所述打印机26左侧的吸盘27，设置在所述打印机26右侧的新纸筒22、废纸筒23，所述新纸筒22和废纸筒23设置于同一竖直面内，所述打印机26前方设置有传感器28，所述废纸筒23下设置有转动马达(图中未画出)。

[0026] 进一步的，所述新纸筒22、废纸筒23所处竖直面的两侧设置有两个紧固轮24，所述紧固轮24下部设置有调整臂25，所述紧固轮24可在所述调整臂25内移动，以调节标签纸的松紧度；

[0027] 进一步的，所述扫码器40优选型号为HoneywellOH4503；

[0028] 进一步的，所述数据库10优选为MSSQLSERVER2008R2数据库。

[0029] 进一步的，所述报警装置50用JDUPAL‑C3可编程USB报警灯。

[0030] 进一步的，所述数据库10储存在服务器中，所述服务器优选为HPDL388。

[0031] 结合图4和图5，所述标准数据11包括:产品数据12、入库包装数据13、出库包装数据15；

[0032] 所述产品数据12包括产品批次、序列号、生产日期等数据；

[0033] 所述入库包装数据13包括位置、入库时间、产品数据12等；

[0034] 所述出库包装数据15包括出库时间、入库包装数据13等。

[0035] 本实用新型的工作原理如下：将标准数据11录入数据库10内，标签纸(图中未画出)固定端套设在所述新纸筒22上，自由端部分穿过所述打印机26、覆盖所述吸盘27并回绕经过两紧固轮24后，绕设在废纸筒23上。

[0036] 结合图2图3和图4，当需要进行产品入库时，将所述产品数据12传输至第一贴标机20内，打印机26根据产品数据12将对应的产品信息打印在标签纸上后，转动马达转动，带动标签纸转动，将印有产品信息的标签纸转动至吸盘27位置，所述传感器28感应到产品后吸盘27伸出，将印有产品信息的标签纸贴在产品上；第二贴标机30同理将含有入库包装数据
13的标签纸贴在入库包装上。通过所述第一传送带41及第二传送带42将贴有标签纸的产品及入库包装运输至所述工作台43，工作人员通过扫码器40将产品数据12及入库包装数据13传输至所述报警装置50，报警装置50内的逻辑判断程序51对比产品数据12及入库包装数据
13，若一致，进行入库操作，并将入库包装数据13记录在终端计算器60内；若不一致，触发所述报警装置50进行报警，工作人员进行纠错操作。

[0037] 结合图2图3和图5，当需要进行产品出库时，将所述出库包装数据15传输至第一贴标机20内，打印机26根据所述出库包装数据15将对应的出库信息打印在标签纸上，转动马达转动，带动标签纸转动，将标签纸转动至吸盘27位置，所述传感器28感应到出库包装后吸盘27伸出，将标签纸贴在出库包装上。通过所述第一传送带41及第二传送带42将贴有标签纸的出库包装及入库包装运输至所述工作台，工作人员通过扫码器40将出库包装数据15及入库包装数据13传输至所述报警装置50，报警装置50内的逻辑判断程序51对比出库包装数据15及入库包装数据13，若一致，工作进行出库操作，并将出库包装数据15记录在终端计算器60内；若不一致，触发所述报警装置50进行报警，工作人员进行纠错操作。