具体技术细节
[0007] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锦氨纶织物的生产工艺，制得的锦氨纶织物具有稳定的门幅和合格的缩水，卷边等级可达5级，质量稳定性高，颜色色差小，牢度高，使用期限长。
[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] 一种锦氨纶织物的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0010] 1)将锦氨纶织物进行低温预定形；
[0011] 2)将经步骤1)预定形后的织物用酸性染料染色；
[0012] 3)将经步骤2)染色后的织物低温定形烘干；
[0013] 4)将经步骤3)烘干后的织物进行超细磨毛；
[0014] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行拉幅松布烘干；
[0015] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行成品定形。
[0016] 本发明的锦氨纶织物的生产工艺，采用175～195℃的预定形温度，尺寸稳定性好，缩水率为0～-5％，卷边评级可达5级；采用超细磨毛工艺使织物质量稳定性高，茸度均匀，重现性好，色差小，大量生产时顺畅；采用120～140℃的拉幅松布烘干温度、145～175℃的成品定形温度，可消除超细磨毛后产生的织物内应力，使织物规格合理，缩水率优良，卷边等级高，颜色色差小，牢度高，符合生产标准。
[0017] 步骤1)中，所述锦氨纶织物中，所述锦纶与所述氨纶的质量比为(80～85):(15～20)；优选地，所述锦纶的规格为4.4tex40D/48F，所述氨纶的规格为4.4tex40D/H550；所述预定形的温度为175～195℃，例如所述预定形的温度为175℃、180℃、185℃、190℃、195℃，温度低于175℃时，热定形效果无法完全消除织物内应力及氨纶未能产生定型效果，在预定形后仍会逐渐收缩，规格尺寸会发生缓慢的变化，温度高于195℃时，会使低温氨纶的内部分子结构发生变化导致氨纶的弹性受损，影响其回弹性；所述预定形的时间为～35～45s，例如所述预定形的时间为35s、36s、37s、38s、39、40s、41s、42s、43s、44s、45s、。优选地，所述预定形的风量为60～80％，例如所述预定形的风量为60％、65％、70％、75％、80％；所述预定形的针距为160～165cm，例如所述预定形的针距为160、161cm、162cm、163cm、164cm、
165cm。
[0018] 步骤2)中，锦/氨纶织物本厂用酸性染料染色，颜色种类多L/D色系广，实际生产重现性高，一般采用85-95℃染色，且时间不要过长，这样可以尽量减少对低温拉架的损伤，所述染色的温度为85～95℃，例如所述染色的温度为85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃。
[0019] 优选地，所述酸性染料为弱酸性酸性染料，色谱齐全，对纤维损伤小。
[0020] 步骤3)中，低温对规格颜色及牢度的影响较小，过高温度烘干会影响织物的牢度及颜色且不利于大量生产，容易引起次品，所述烘干的温度为120～140℃，例如所述烘干的温度为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃；所述烘干的时间为30～50s，例如所述烘干的时间为30s、31s、32s、33s、34s、35s、36s、37s、38s、39s、40s、41s、42s、
43s、44s、45s、46s、47s、48s、49s、50s。
[0021] 优选地，所述烘干的风力为～40％～60％，例如所述烘干的风力为40％、45％、50％、55％、60％；所述烘干的超喂比为8～12％，例如所述烘干的超喂比为8％、9％、10％、
11％、12％；所述烘干的针距为150～170cm，例如所述烘干的针距为150cm、155cm、160cm、
165cm、170cm。
[0022] 步骤4)中，所述超细磨毛为金刚砂湿磨毛；
[0023] 优选地，所述金刚砂砂辊的机速为15Mm/min，所述金刚砂砂皮4条400/400/600/600，所述金刚砂压辊深度为50％。
[0024] 步骤4)中，所述超细磨毛采用Santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛；
[0025] 优选地，所述超细磨毛的水温为25～35℃，例如所述超细磨毛的温度为25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、31℃、32℃、33、34℃、35℃；所述超细磨毛的机速为～13～16m/min，例如所述超细磨毛的机速为13m/min、13.5m/min、14m/min、14.5m/min、15m/min、15.5m/min、16m/min。
[0026] 步骤5)中，因磨毛时机器产生的拉伸力很大，织物规格及缩水会发生很大变化，这时需要对其先进行预缩烘干，预缩烘干采用低温130度尽大针距，尽大超喂对其进行预缩，尽量减少织物内应力，为成品做规格、缩水率及卷边作准备，所述拉幅松布烘干的温度为120～140℃，例如所述拉幅松布烘干的温度为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、
126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃。
[0027] 步骤6)中，成品温度是影响产品是否合格的关键工序，所述成品定形的温度为145～175℃，成品温度过低低于145℃时，无法做到稳定的门幅和合格的缩水，也不能解决因超细磨毛导致的卷边问题，成品温度过高高于175℃时，则会破坏酸性染料在纤维的附着，最终影响织物的颜色及牢度，例如所述成品定形的温度为145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃、160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、174℃、
175℃；所述成品定形的时间为40～50s，例如所述成品定形的时间为40s、41s、42s、43s、
44s、45s、46s、47s、48s、49s、50s。
[0028] 步骤6)中，所述成品定形的风量为40％～60％，例如所述成品定形的风量为40％、45％、50％、55％、60％；所述成品定形的超喂比为5～10％，例如所述成品定形的超喂比为
5％、6％、7％、8％、9％、10％；所述成品定形的针距为155～160cm，例如所述成品定形的针距为155cm、156cm、157cm、158cm、159cm、160cm。
[0029] 作为本发明的优选方案，所述锦氨纶织物的生产工艺包括以下步骤：
[0030] 1)将锦氨纶织物进行175～195℃的低温预定形50～60s，所述预定形的风量为6～8级，所述预定形的针距为160～165cm；
[0031] 2)将经步骤1)预定形后的织物85～95℃温度下用酸性染料染色；
[0032] 3)将经步骤2)染色后的织物120～140℃低温定形烘干30～50s，所述烘干的风力为～40～60％，所述烘干的超喂比为8～12％，所述烘干的针距为150～170cm；
[0033] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为25～35℃，所述超细磨毛的机速为～13～16m/min；
[0034] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行120～140℃拉幅松布烘干；
[0035] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行145～175℃成品定形40～50s，所述成品定形的风量为40～60％，所述成品定形的超喂比为5～10％，所述成品定形的针距为155～160cm。
[0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0037] 本发明的锦氨纶织物的生产工艺，采用175～195℃的低温预定形温度，尺寸稳定性好，缩水率为0～-5％，卷边评级可达5级；采用超细磨毛工艺使织物质量稳定性高，茸度均匀，重现性好，色差小；采用120～140℃的拉幅松布烘干温度、145～175℃的成品定形温度，可消除超细磨毛后产生的织物内应力；本发明通过合理调节低温预定形、染色、烘干、超细磨毛、拉幅松布烘干、成品定形的工艺参数，使制得的锦氨纶织物具有稳定的门幅和合格的缩水，卷边等级可达5级，质量稳定性高，颜色色差及牢度都可以达到要求。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种锦氨纶织物的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
1)将锦氨纶织物进行低温预定形；
2)将经步骤1)预定形后的织物用酸性染料染色；
3)将经步骤2)染色后的织物低温定形烘干；
4)将经步骤3)烘干后的织物进行超细磨毛；
5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行拉幅松布烘干；
6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行成品定形。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤1)中，所述锦氨纶织物中，所述锦纶与所述氨纶的质量比为(70～90):(10～～30)；
优选地，所述锦纶的规格为4.4tex40D/48F，所述氨纶的规格为4.4tex40D/H550；
优选地，所述预定形的温度为175～195℃，所述预定形的时间为～35～45s；
优选地，所述预定形的风量为60～80％，所述预定形的针距为160～165cm。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，所述染色的温度为85～
95℃；
优选地，所述酸性染料为弱酸性酸性染料。
4.根据权利要求1-3之一所述的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述烘干的温度为
120～140℃，所述烘干的时间为30～50s；
优选地，所述烘干的风力为40～60％，所述烘干的超喂比为8～12％，所述烘干的针距为150～170cm。
5.根据权利要求1-4之一所述的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，所述超细磨毛为金刚砂湿磨毛；
优选地，所述金刚砂砂辊的机速为15m/min，所述金刚砂砂皮4条400/400/600/600，所述金刚砂压辊深度为50％。
6.根据权利要求1-5之一所述的生产工艺，其特征在于，步骤4)中，所述超细磨毛采用Santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛；
优选地，所述超细磨毛的温度为25～35℃，所述超细磨毛的机速为13～16～m/min。
7.根据权利要求1-6之一所述的生产工艺，其特征在于，步骤5)中，所述拉幅松布烘干的温度为120～140℃。
8.根据权利要求1-7之一所述的生产工艺，其特征在于，步骤6)中，所述成品定形的温度为145～175～℃，所述成品定形的时间为40～50s。
9.根据权利要求1-8之一所述的生产工艺，其特征在于，步骤6)中，所述成品定形的风量为40～60％，所述成品定形的超喂比为5～10％，所述成品定形的针距为155～160cm。
10.根据权利要求1-8之一所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
1)将锦氨纶织物进行175～195℃的预定形～35～45s，所述预定形的风量为60～80％，所述预定形的针距为160～165cm；
2)将经步骤1)预定形后的织物85～95℃温度下用酸性染料染色；
3)将经步骤2)染色后的织物120～140℃低温定形烘干30～50s，所述烘干的风力为40～60％，所述烘干的超喂比为8～12％，所述烘干的针距为150～170cm；
4)将经步骤3)烘干后的织物采用Santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的水温为25～35℃，所述超细磨毛的机速为～14～16m/min；
5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行120～140℃拉幅松布烘干；
6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行145～175℃成品定形40～50s，所述成品定形的风量为40～60％，所述成品定形的超喂比为5～10％，所述成品定形的针距为155～
160cm。
