技术领域
[0001] 本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种锦氨纶织物的生产工艺。
相关背景技术
[0002] 锦/氨纶织物由于优良的耐磨性、回弹性及伸长度性能、高的舒适性被广泛应用于泳装、内衣、瑜伽等服装中。但是，锦/氨纶织物的胚布因氨纶本身的内应力会使织物的规格及形状发生变化且很不稳定，同时造成织物严重卷边。所以锦/氨纶织物在生产时会有前处理的工艺，前处理的目的就是尽量消除织物内部残余的应力，达到预定形及染色后规格稳定、缩水性优良、不卷边的目的。
[0003] 酸性染料常被用于锦/氨纶织物的染色，主要利用锦纶分子中的亚氨基、氨基与酸性染料中的磺酸基、羧基等基团以离子键、范德华力和氢键相结合，使纤维染色。由于两者间的结合力较弱，同时酸性染料的结构简单，相对分子质量较小，且分子中含有大量的亲水性基团，往往使锦/氨纶织物的染色牢度较低,在染色的过程中需加固色剂促进酸性染料上染后的附着性。织物在特殊整理工序(如超细磨毛)后织物被强力拉伸，织物发生剧烈的形变，需在成品工序高温定形才能消除织物应力，做到标准的规格缩水率，同时改善卷边问题，但是，成品定形过高的温度会破坏酸性染料与织物结合的氢键、范德华力，导致颜色色变及色牢度降低。
[0004] 王佳佩等对锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺进行了研究，利用正交试验探讨了锦纶/氨纶高弹针织物汽蒸定形工艺中温度、时间和蒸汽压力三个因素对织物弹性回复率、尺寸稳定性及触感的影响，为脑卒中患肢用康复手套的定形提供科学合理的工艺选择。
[0005] CN102220707A公开了一种锦氨纶针织物染整方法，依次通过预处理步骤A、坯定步骤B和染色步骤C实现，其中：A、将锦氨纶针织物连续平幅水洗6次；B、坯定时间约40秒，轧车压力为5.0Bar，温度为195℃，速度为20m/min，风力为70％，超喂20％-25％，在浸轧液中加入抗氧化剂20-30g/L；C、染色步骤在染机中通过以下方案实现：前处理、着色步骤。该发明的锦氨纶织物染整方法，制得的锦氨纶织物具有垂直感好、不皱、挺刮、立体质感丰实的特点和风格。
[0006] 但是，上述工艺制得的锦氨纶织物的染色牢度较低，会出现一定的缩水和卷边问题。
具体实施方式
[0038] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0039] 如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
[0040] 本发明的一种锦氨纶织物的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0041] 1)将锦氨纶织物进行低温预定形；
[0042] 2)将经步骤1)预定形后的织物用酸性染料染色；
[0043] 3)将经步骤2)染色后的织物低温定形烘干；
[0044] 4)将经步骤3)烘干后的织物进行超细磨毛；
[0045] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行拉幅松布烘干；
[0046] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行成品定形。
[0047] 本发明的测试方法参照如下标准：
[0048] (1)缩水率：参照AATCC 135缩水测试方法
[0049] (2)耐洗色牢度：参照AATCC61-2003《纺织品洗涤不褪色，家用和商用：加速》中的2A进行测试。
[0050] (3)耐汗渍色牢度：参照AATCC15-2002《耐汗渍色牢度》测试。
[0051] (4)耐淹水色牢度：参照AATCC107-2002《耐淹水色牢度》测试。
[0052] 实施例1
[0053] 本实施例的锦氨纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0054] 1)将锦氨纶织物进行175℃的低温预定形60s，所述预定形的风量为70％，所述预定形的针距为164cm；
[0055] 2)将经步骤1)预定形后的织物90℃温度下用酸性染料染色；
[0056] 3)将经步骤2)染色后的织物130℃低温定形烘干40s，所述烘干的风力为50％，所述烘干的超喂比为10％，所述烘干的针距为160cm；
[0057] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用Santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为30℃，所述超细磨毛的机速为15m/min；
[0058] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行130℃拉幅松布烘干；
[0059] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行165℃成品定形45s，所述成品定形的风量为50％，所述成品定形的超喂比为8％，所述成品定形的针距为157cm。
[0060] 实施例2
[0061] 本实施例的锦氨纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0062] 1)将锦氨纶织物进行185℃的低温预定形60s，所述预定形的风量为70％，所述预定形的针距为164cm；
[0063] 2)将经步骤1)预定形后的织物90℃温度下用酸性染料染色；
[0064] 3)将经步骤2)染色后的织物130℃低温定形烘干40s，所述烘干的风力为50％，所述烘干的超喂比为10％，所述烘干的针距为160cm；
[0065] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用Santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为30℃，所述超细磨毛的机速为15m/min；
[0066] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行130℃拉幅松布烘干；
[0067] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行165℃成品定形45s，所述成品定形的风量为50％，所述成品定形的超喂比为8％，所述成品定形的针距为157cm。
[0068] 实施例3
[0069] 本实施例的锦氨纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0070] 1)将锦氨纶织物进行195℃的低温预定形60s，所述预定形的风量为70％，所述预定形的针距为164cm；
[0071] 2)将经步骤1)预定形后的织物90℃温度下用酸性染料染色；
[0072] 3)将经步骤2)染色后的织物130℃低温定形烘干40s，所述烘干的风力为50％，所述烘干的超喂比为10％，所述烘干的针距为160cm；
[0073] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为30℃，所述超细磨毛的机速为15m/min；
[0074] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行130℃拉幅松布烘干；
[0075] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行165℃成品定形45s，所述成品定形的风量为50％，所述成品定形的超喂比为8％，所述成品定形的针距为157cm。
[0076] 预定形温度的选择对规格尺寸的稳定性、染色后缩水率以及布的卷边有很大影响，不同预定形温度对织物的影响见表1。
[0077] 表1
[0078]
[0079] 注：1、卷边评级为1-5级，卷边1级为卷曲程度最严重(卷曲超过360度)，卷边5级为最优(卷曲程度为0-45度)。
[0080] 由表1可知，预定形温度175℃，织物的规格及缩水率变化较大，且织物卷边严重。主要是因温度过低热定形效果无法完全消除织物内应力，织物内部的氨纶未能产生足够的定形效果，在预定形后仍会逐渐收缩，规格尺寸会发生缓慢的变化，从而导致规格不稳定，内应力促使其收缩卷曲导致卷边，给实际生产以及成衣加工带来损失。
[0081] 预定形温度195℃织物的规格和缩水及卷边都可以做到，但温度过高会使低温氨纶的内部分子结构发生变化导致氨纶的弹性受损，影响其回弹性，织物在染色后规格的收缩率低于预期，织物克重偏轻，成品规格达不到要求。
[0082] 185℃预定形无论规格、缩水还是织物卷边以及染色后缩率的表现都是最好。
[0083] 实施例4
[0084] 本实施例的锦氨纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0085] 1)将锦氨纶织物进行185℃的低温预定形60s，所述预定形的风量为70％，所述预定形的针距为164cm；
[0086] 2)将经步骤1)预定形后的织物90℃温度下用酸性染料染色；
[0087] 3)将经步骤2)染色后的织物130℃低温定形烘干40s，所述烘干的风力为505，所述烘干的超喂比为10％，所述烘干的针距为160cm；
[0088] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为30℃，所述超细磨毛的机速为15m/min；
[0089] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行130℃拉幅松布烘干；
[0090] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行165℃成品定形45s，所述成品定形的风量为50％，所述成品定形的超喂比为8％，所述成品定形的针距为157cm。
[0091] 以普通磨毛工艺作为对比例，成品性能如表2所示。
[0092] 表2
[0093]
[0094] 从表2可看出，超细磨毛相比普通磨毛具有明显优势，主要表现在生产的织物质量稳定性高，茸度均匀，缸差重现性好，色差小，其砂纸成本虽高，但使用时间长，最终成本相差不大，两者对比之下，超细磨毛优势明显。
[0095] 大量生产表明：采用santex group plurima 180超细磨毛机的最佳工艺是水温为30℃(常温)，机速13～15m/min，砂辊转速1200/1200/1200/1200(r/min)，张力40KG，前后2条压杆深度为50％/50％，砂皮形号为400/400/600/600。
[0096] 实施例5
[0097] 本实施例的锦氨纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0098] 1)将锦氨纶织物进行185℃的低温预定形60s，所述预定形的风量为70％，所述预定形的针距为164cm；
[0099] 2)将经步骤1)预定形后的织物90℃温度下用酸性染料染色；
[0100] 3)将经步骤2)染色后的织物130℃低温定形烘干40s，所述烘干的风力为5级，所述烘干的超喂比为10％，所述烘干的针距为160cm；
[0101] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为30℃，所述超细磨毛的机速为15m/min；
[0102] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行130℃拉幅松布烘干；
[0103] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行155℃成品定形45s，所述成品定形的风量为50％，所述成品定形的超喂比为8％，所述成品定形的针距为157cm。
[0104] 实施例6
[0105] 本实施例的锦氨纶织物的生产工艺，包括以下步骤：
[0106] 1)将锦氨纶织物进行185℃的低温预定形60s，所述预定形的风量为70％，所述预定形的针距为164cm；
[0107] 2)将经步骤1)预定形后的织物90℃温度下用酸性染料染色；
[0108] 3)将经步骤2)染色后的织物130℃低温定形烘干40s，所述烘干的风力为50％，所述烘干的超喂比为10％，所述烘干的针距为160cm；
[0109] 4)将经步骤3)烘干后的织物采用santex group plurima 180超细磨毛机进行超细磨毛，所述超细磨毛的温度为30℃，所述超细磨毛的机速为15m/min；
[0110] 5)将经步骤4)超细磨毛后的织物进行130℃拉幅松布烘干；
[0111] 6)将经步骤5)拉幅松布烘干后的织物进行175℃成品定形45s，所述成品定形的风量为50％，所述成品定形的超喂比为8％，所述成品定形的针距为157cm。
[0112] 成品定形温度对成品规格、缩水以及卷边程度的影响如表3所示，对色差/牢度的影响如表4所示。
[0113] 表3
[0114]
[0115] 表4
[0116]
[0117] 由表3数据可知，成品温度155℃的规格偏重、缩水率偏高及卷边等级低，表明此成品温度的热定形效果无法消除因超细磨后产生的织物内应力，织物仍处于不稳定的状态，还需要提高温度。成品温度165℃、175℃的规格合理、缩水率优良及卷边等级高，都可以达到要求。
[0118] 由表4数据可知，成品温度在175℃下洗水及淹水牢度等级下降明显，色差变化大。成品定形过高的温度会破坏酸性染料与织物结合的氢键、范德华力，导致颜色色变及色牢度降低，不同温度145、155℃、165℃下的牢度、色差影响不大。
[0119] 综合表3、表4数据，当成品温度165℃时颜色色差变化不大，牢度影响小，规格、缩水率及卷边都可以达到要求。
[0120] 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
