[0001] 本发明涉及一种自动化切开壳体的设备，特别涉及一种可以同时在电源盒壳体纵向两侧切出通槽的专用设备。属于专用切割设备技术领域。

[0002] 电源盒作为一种单独的电器配件，广泛应用于各类电子仪器、LED灯具和电脑等电器，所需数量非常大。外部交流电源输入电源盒后，经过电源盒内的PCB板和各种电子器件的降压整流，变换成所需的低压直流电输出给电器。为了防止渗水，一般将PCB板和各种电子器件直接封装在电源盒壳体内。在电源盒壳体大批量注塑成形过程中，难免出现瑕疵或缺陷，为了减小损失，需要将报废的电源盒壳体切开，取出其内的PCB板和各种电子器件，再重新注塑电源盒壳体。现有切开电源盒壳体的工序如下：先用冲床將电源盒壳体四周逐一冲开，再用斜口钳剪开未切开部分，才能完全打开电源盒壳体，完成整套工序需要15秒时间，加工耗时较长，费事费力，工效很低；还容易损坏电源盒壳体内的PCB板和各种电子器件，无法回收再次使用。

[0013] 下面结合附图和电源盒装配的实施例对本发明作进一步说明。

[0014] 如图1～图5所示，本发明包括工作台1、壳体移动装置2、横向限位装置3、破壳装置4和压壳装置5，工作台1的台板11纵向一端中部开有槽形缺口111，台板11四角分别通过4根钢管制成的支腿12支撑在地面上。

[0015] 壳体移动装置2包括成对设置的气缸21、L形推板22、导向板23和导向板支撑座24，以及一块连接横板25，位于槽形缺口111两侧外的一对气缸21平行固定在台板11下侧面的纵向两侧，一对气缸21的活塞杆211端头分别与连接横板25两端固定连接。活塞杆211一端穿过活塞杆支撑块26对应的活塞杆孔，活塞杆支撑块26固定在台板11下侧面上，且位于气缸缸体212和连接横板25之间。

[0016] 一对导向板23的一端分别垂直固定在连接横板25的中部上，一对L形推板22的前部位于槽形缺口111内，其下部的水平杆221外侧面分别垂直固定在对应的导向板23内侧面的一端上，其上部的垂直杆222并排位于槽形缺口111的外侧。一对导向板23另一端分别嵌进对应的呈直角形的导向板支撑座24内，一对导向板支撑座24分别固定在台板11下侧面上，且分别位于槽形缺口111两侧下。位于台板11上侧的一对横向限位装置3和一对破壳装置4顺次相邻，且在槽形缺口111的两侧边外。压壳装置5设置在一个破壳装置4一端外，且固定在槽形缺口111底部的外侧。

[0017] 横向限位装置3成对设置在槽形缺口111的两侧边外，其包括限位块31、支撑块32和2根水平连接杆33，限位块31位于槽形缺口111一侧边外，平行于限位块31外侧的支撑块32固定在台板11上。并排设置的2根水平连接杆33一端分别穿过对应的支撑块横孔321后与限位块31固定连接，且水平连接杆22与支撑块横孔321间隙配合，分别垂直拧入支撑块的2根限位块固定螺钉34将限位块31定位在所需的位置上。槽形缺口111两侧边上的两块限位块31的可调节间距与被破壳的电源盒10宽度匹配，根据不同型号电源盒100的宽度来调节两块限位块31端面之间的距离，使得电源盒100移动得更顺畅。

[0018] 破壳装置4成对设置在槽形缺口111的两侧边的上侧，其包括破壳轮41、破壳轮架42、直角支架43和破壳轮支座44，水平设置的破壳轮41通过破壳轮架42前端的心轴45支撑在破壳轮架42的前端槽口421中，且破壳轮41一部份伸出破壳轮架42的前端槽口421。破壳轮架42后端通过直角支架43支撑在破壳轮支座44中，破壳轮支座44固定在台板11上，且破壳轮支座44中心线垂直于台板11的槽形缺口111中心线。一对破壳轮41相对设置在槽形缺口111的上侧。破壳轮架42后端设有矩形孔422，直角支架43的立杆431形状与矩形孔422形状匹配，伸进矩形孔422的立杆431与矩形孔422间隙配合，使破壳轮架42能沿立杆431上下移动，破壳轮41通过水平拧入破壳轮架42后端的后固定螺钉46固定在所需的高度上，破壳轮架42带着破壳轮41沿立杆431上下移动，以调整破壳轮41的高度位置，使其位于电源盒10厚度的中间位置，满足不同型号电源盒壳体101的切开需要。直角支架43的横杆432后端插进破壳轮支座44下侧的直通槽441内，并通过垂直拧入破壳至轮支座44后端的上固定螺钉
47使破壳轮41位置可横向移动地固定在所需的位置上。通过槽形缺口111两侧的直角支架
43的相对水平移动，来调整一对破壳轮圆周刃口411之间的距离，从而能控制电源盒壳体
101的切开位置和切开深度，防止破壳过程中破壳轮41损伤PCB板。破壳轮圆周刃口411的横截面形状为V形，使得电源盒壳体101两纵向侧面中部的切缝的宽度加大，并在电源盒壳体
101前后两端面分别开出一对V形缺口，形成了电源盒壳体101两端的应力集中源。手握切开的电源盒壳体101的纵向两侧，只需轻轻一掰，就能使电源盒壳体101分成两半。

[0019] 压壳装置5包括压块51、压块支撑座52、2根垂直支撑杆53和3根水平调节杆54，2根垂直支撑杆53间隔固定在槽形缺口111一侧边外的台板11上，2根垂直支撑杆53上端分别穿过压块51两端的压块垂直孔511，且与压块垂直孔511间隙配合，压块51通过拧入压块51后侧的2根水平紧固螺钉55固定在所需的高度位置，以便压住不同厚度的电源盒100，并防止电源盒壳体101在电源盒100两侧切开过程中起翘。压块51背离槽形缺口111的垂直侧面分别与3根并排的水平调节杆54一端固定连接，3根水平调节杆54另一端分别穿过对应的压块横孔512，且与压块横孔512间隙配合。3根压紧螺钉56分别垂直拧入压块51，使得压块51固定在所需的高度位置上。被破壳的电源盒壳体101两侧中部同时与破壳轮圆周刃口411接触时，压块51的下侧面抵靠在电源盒100的上侧，可以防止电源盒100在电源盒壳体101两侧切开过程中起翘。

[0020] 本发明的工作过程如下：按照被切开的电源盒壳体101宽度和高度调整一对限位块31的间距，使电源盒10 能在其两侧的限位块31引导下直线移动。同时调整一对破壳轮刃口411的间距及破壳轮刃口411与L形推板22下部的水平杆221顶面的高度，以确保被破壳的电源盒壳体101两侧中部同时与破壳轮圆周刃口411接触。还要调整压块51的高度和横向位置，并使压块51的侧面位置位于L形推板22的上侧，防止电源盒100在电源盒壳体101两侧切开过程中起翘。

[0021] 然后将电源盒100放在L形推板22上，踩下脚踏开关，一对气缸21的活塞杆211带动连接横板25前移，通过连接横板25带动一对导向板23在一对导向板支撑座24的导向下前移，使得与导向板23固连的L形推板22载着电源盒100在其两侧一对限位块31的导向下前移。当被破壳的电源盒10两侧中部同时与破壳轮圆周刃口411接触时，压块51下侧面压住电源盒10上侧，避免电源盒100起翘，在V形的破壳轮圆周刃口411的切割下，使得电源盒壳体101两纵向侧面中部切出宽度较大的切缝，并在电源盒壳体101前后两端面分别开出一对V形缺口，形成了电源盒壳体101两端的应力集中源，电源盒100在L形推板22的推动下继续前移，直至走完全部行程。松开脚踏开关，一对气缸21的活塞杆211换向返回原处。取出电源盒壳体101，手握切开的电源盒壳体101的纵向两侧轻轻一掰，就能将电源盒壳体101分成两半，完成电源盒壳体101的破壳作业，省时省力，操作非常方便。

[0022] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。