[0002] 本发明涉及暖通领域，特别地，涉及一种空调。

[0003]

[0004] 目前的空调主要包括内机和外机，内机主要包括控制模块和风扇，消耗能量较小；外机则包括热泵机组、翅片换热器；为了控制空调的工作能耗，需要充分保障翅片换热器的换热效率；为此，通常采用外机风扇对翅片换热器进行连续送风，即便如此，风扇所形成的气流速度仍然十分有限，其与翅片换热器的相对速度较小，需要采用较大功率的风扇，才能保障翅片换热器的换热效率，因此，不仅能耗较大，而且工作噪音也较大。另一方面，限于该种翅片换热器的特殊结构，其通透性较差，对于外界气流，受到外机风扇的驱动电机的阻碍，难以穿过该翅片换热器，导致外界自然气流的潜能无法得到利用，造成能量浪费。

[0005]

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：本发明涉及的节能型空调包括内机、外机；在图1、图2所示的实施例一中，所述外机包括相互平行且周向阵列条形换热铜管11，所述条形换热铜管11的两端分别设有一个连通所有条形换热铜管11的环形换热铜管12；所述条形换热铜管11、环形换热铜管12共同形成换热笼1；所述换热笼1的外周设有一个筒状外壳2，所述筒状外壳2的内周绕置有励磁线圈3，所述励磁线圈3通电时形成绕所述换热笼1的轴线旋转的旋转磁场；所述换热笼1的轴线上延伸有一根空心转轴4，换热笼1与空心转轴4之间通过至少一个风扇5相固定，即所述换热笼1、风扇5、空心转轴4相互固定；所述空心转轴4在换热笼1两侧安装于轴承6上，且该空心转轴4的两端通过密封旋转接头40串接于制冷剂循环回路；所述空心转轴4的中部封堵，以该封堵处41为界，空心转轴4的两侧分别通过连接管51、52连通所述换热笼1两侧的环形换热铜管12。

[0018] 上述节能型空调在工作时，所述励磁线圈3与换热笼1构成一个笼型异步电机，换热笼1跟随旋转磁场快速旋转，使换热笼1的条形换热铜管11与空气形成巨大的相对速度，该种相对速度远远大于采用大功率风扇形成的风速；同时，所述风扇5又将新鲜空气连续送入换热笼1内，连续供应大量换热潜能，而风扇5本身也构成与空气快速相对运动的换热面，从而形成强劲的换热效率，以节约能耗；并且由于筒形外壳2、换热笼1的轴向通透结构，使外界的气流可以穿过换热笼1，并且推动风扇5，使换热笼1、风扇5与自然气流进行快速换热，进一步节约了能耗。

[0019] 此外，所述筒状外壳2的两端还可以分别蒙盖一块通风网板，以屏蔽励磁线圈的电磁场，同时又不影响通风。

[0020] 所述空心转轴4还可以匹配一个转速传感器（未图示），所述转速传感器耦合至所述励磁线圈3的励磁控制器（未图示）；所述励磁控制器使所述励磁线圈3按如下方式产生旋转磁场：一、使旋转磁场的方向与励磁线圈通电前，转速传感器感测到的转速方向一致；二、连续调整励磁电流的大小，使所述转速传感器感测到的转速维持在设定转速。按照该方案，可以避免电磁力矩与自然风力矩相反，导致阻力矩变大，浪费能耗；并且可以充分利用自然风力进行换热，使励磁电流的大小与自然风力相适应，使换热笼的转速维持在设定速度，以将能量的损耗降低到最低水平。

[0021] 对于本节能型空调的外机的实施例二，如图3所示，与实施例一不同的是，所述空心转轴4与环形换热铜管12之间的连接管51、52周向均布，其中，制冷剂流背向环形换热管12的连接管52只有一根，且该连接管52中还串接有节流阀7；而制冷剂流指向环形换热管12的连接管51具有2根以上；且所述制冷剂循环回路中不再设置压缩机。按照该方案，在换热笼1的快速旋转过程中，由于连接管51所产生的离心作用，使连接管51内形成巨大的抽吸力，将制冷剂循环回路中的制冷剂流压入换热笼1内，而由于所述节流阀7的节流作用，使得换热笼1内的压力剧增，从而使制冷剂流在换热笼1内液化；即，直接由该换热笼1本身构成了传统机组中的压缩机；该换热笼1本身通过旋转同时实现了高速换热与制冷剂压缩作用，具有良好的节能效应，同时又精简了空调机组的结构。

[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。