[0001] 本发明涉及窑炉，具体是一种节能型竖窑。

[0002] 窑炉是指用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备；现有窑炉主要可分为竖窑和隧道窑；由于自身结构设计的限制，不论是竖窑还是隧道窑，都存在能耗大、不节能的缺点；以隧道窑为例，每煅烧1吨莫来石孰料，需要消耗标准煤800kg，由此带来的资源浪费不仅提高了生产成本，而且对环境造成了污染；基于此，有必要发明一种能耗小且节能的全新窑炉。

[0009] 节能型竖窑，包括加料系统1、竖窑预热带3、燃烧系统4、竖窑烧成带5、竖窑冷却带7、出料系统8、以及热量回收系统；所述热量回收系统包括尾气回收及排烟系统2、以及热风回收系统6；其中，加料系统1的输出口与竖窑预热带3的输入口连通，竖窑预热带3的输出口与竖窑烧成带5的输入口连通，竖窑烧成带5的输出口与竖窑冷却带7的输入口连通，竖窑冷却带7的输出口与出料系统8的输入口连通；尾气回收及排烟系统2的输入口与竖窑预热带3上部连通，热风回收系统6的输入口与竖窑冷却带7上部连通，热风回收系统6的输出口与竖窑预热带3下部连通；燃烧系统4的输出口与竖窑烧成带5中部连通；出料系统8的输出口安装有除尘系统9；
竖窑预热带3由耐磨高铝层、轻质高铝层、硅酸铝纤维板层叠而成；竖窑烧成带5由重质刚玉层、轻质氧化铝空心球层、轻质莫来石层、硅酸铝纤维板层叠而成；竖窑冷却带7由耐磨浇注料层、轻质浇注料层、硅酸铝纤维板层叠而成；
具体实施时，加料系统1的规格采用1吨/次，尾气回收及排烟系统2采用Y6-41型（9C，37KW）排烟风机，燃烧系统4采用双段煤气发生炉，热风回收系统6采用9-19型（5.6D，
15KW）助燃风机，出料系统8采用4KW的连续机械出料机，除尘系统9采用旋风除尘系统；
竖窑预热带3与竖窑烧成带5之间采用分体结构设计；
工作时，相关配套设备包括：电捕焦系统（与尾气回收及排烟系统配合使用）、水封捕焦系统（与尾气回收及排烟系统配合使用）、9-19型冷却风机（与竖窑冷却带配合使用）、控制系统（与加料系统和出料系统配合使用）。