本发明是一系列节能型水泥，包括白水泥、彩色水泥及其制造方法。 在研究水泥品种时，如果将现有的国家水泥标准（GB）绘制成熟料与石膏加矿渣的双座标邻接尺图（见图1，该图为各水泥品种的熟料与矿渣+石膏的百分含量图）进行分析，不难看出在上坐标的熟料含量为1-28%，下坐标矿渣加石膏含量为88-72%的区间是一段空白，这段空白至今未生产和列出水泥品种，尚有待填补。 从水泥化学原理知道：水泥在水化、水解后的强度不是以其矿物组成成份强度的简单相加，各种矿物之间对水泥强度有一定的促进作用，也可能产生抵消作用与破坏作用，关键问题是在于各矿物之间怎样选择最佳的配合方案，并与水泥细度和外加剂有一定的关系。在考虑成本与节能的前提下，怎样科学地配置各矿物含量（C3A3S、C3S、C2S、C4AF与C3A）的组成，使所生产的新品种水泥在强度和其它性能上获得最佳值，这就是值得去研究和发现，从而开发出新品种水泥。 如果以上述双坐标邻接尺图上的那段空白区间的熟料、矿渣与石膏含量按常规方法生产水泥，其性能存在如下两个主要的缺点：（1）水泥的凝结时间长，不便施工使用。（2）水泥的强度低，标号在325＃以下，因此，无多大的实用价值。 本发明的目的是针对上述问题，提供一种水泥熟料用量特别少、矿渣用量大大增加、能耗降低、成本降低的节能型水泥。 本发明的目的实现方式是用以下技术方案：一是采用半水石膏和可溶性无水石膏，半水石膏具有促凝促硬作用，当水泥中加入半水石膏后，立即会出现比普通正常范围溶解度大5倍的硫酸钙，它能促进强度较高的硫铝酸钙矿物的形成;二是提高水泥的粉浆细度，其比表面积比普通水泥增加500-1500cm2/g;三是选择适当的C3A3S、C3S、C2S、C4AF与C3A在水泥矿物中所占的比例;四是在粉磨水泥时加入少量的引气型复合萘系高效减水剂（0.1-0.8%），即可调节凝结时间也可提高早期强度。 这种水泥属中碱度水泥（PH＝12±1），抗硫酸盐浸蚀的性能好，生产这种水泥比生产普通水泥节能30-50%，降低成本25-45%。下面详细描述三个新品种水泥。 一、节能型水泥 Ⅰ、定义 凡以硅酸盐水泥熟料（12-28%）、粒化高炉矿渣与半水石膏（两者之和为88-72%）和少量减水剂（0.1-0.8%）经高细粉磨制得的水硬性胶凝材料，称为节能型水泥。 Ⅱ、品质标准 a、三氧化硫含量不得超过4.5% b、细度比表面积为3500-5500cm2/g 其余同GB1344-77 Ⅲ、实施例 1、原料的化学成分配比 原 料 名 称 配比 ％ 化学成分 ％ 备注 Zoss SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3(Feo) MgO 其他 半水石膏 干矿渣 水泥熟料 高效减水剂 （谭建牌） 8 71.7 20 0.3 ┈ 12.40 2.80 33.00 1.90 2.68 SO3 32.40 4.80 37.00 2.44 9.50 39 0.29 19.52 6.46 65.93 4.48 1.69 原结晶水7％ 干后结晶水1.3% fCaO 4.00% 熟料中的KH＝0.98/0.91，C3S＝50.81%，熟料平均标号640＃ 2、物理实验结果 本水泥中的SO3＝3.75%，水泥细度比表面积为4200cm2/g，初凝时间2：10′，终凝时间6：30′，试验稠度为27毫米，加水量为24.5%，水泥安定性合格。 各龄期强度试验结果 单位：兆帕（MPa） 水泥标号525＃ 二、节能型白水泥 Ⅰ、定义 凡以白色硅酸盐水泥熟料（2-12-28%）、适量的白色粒化高炉渣与白色半水石膏（两者之和为98-72%）和少量高效减水剂（0.1-0.5%）经高细粉磨而成的白色水硬性胶凝材料，称为节能型白水泥。 Ⅱ、品质标准：适用于白熟料含量12-28%者 a、三氧化硫含量不得超过4.5% b、细度比表面积为3500-5500cm2/g 其余同GB2015-80 Ⅲ、实施例 1、原料的化学成分配比 原 料 名 称 配比 ％ 化学成分 ％ 备注 Zoss SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3(Feo) MgO 其他 白半水石膏 干白矿渣 白熟料 高效减水剂 （谭建牌） 8 70 22 0.3 ┈ 6.46 2.74 39.60 0.22 2.10 SO3 38.90 13.00 41.55 0.20 4.30 40 0.50 22.86 4.96 68.40 0.20 1.04 原结晶水7.5％ 干后结晶水1.3% 2、物理实验结果 本水泥中的SO3＝3.80%，细度比表面积5000cm2/g，初凝时间2：50′，终凝时间6：18′，试验稠度为28%，加水量为25%，水泥安定性合格。水泥白度75.8。 各龄期强度试验结果 单位：兆帕（MPa） 节能型白水泥标号425＃，白度三极 生产该品种水泥，可用高铬衬板和高铬球、锻装备的高细磨机进行粉磨。 三、节能型彩色水泥 Ⅰ、定义 凡以硅酸盐水泥熟料（白水泥或灰水泥熟料，其值为2-28%）、粒化高炉渣与白色半水石膏（两者之和为98-70%）、着色剂（0.2-1.0%）、外加剂（0.1-1.5），经高细粉磨或分别粉磨而成的彩色水硬性胶凝材料，称节能型彩色水泥。 ※、根据熟料的矿物含量和着色剂的性质适当选择外加剂。外加剂是指分散剂、减水剂、稳定剂、防水剂和早强剂。 Ⅱ、品质标准：适用于白熟料含量12-28%者 a、三氧化硫含量不得超过4.5% b、细度比表面积为3500-5500cm2/g 彩色水泥的颜色根据用户要求确定生产，其它同GB1344-77 Ⅲ、实施例 1、原料的化学成分配比 原 料 名 称 化学成分 ％ 备注 Zoss SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3(Feo) MgO 其他 半水白氟石膏 干矿渣1＃ 干矿渣2＃ 灰 熟 料 白 熟 料 ┈ 6.46 2.74 39.60 0.20 2.10 SO3 ┈ 32.40 14.80 37.00 2.44 9.50 40 ┈ 38.90 13.00 41.55 0.22 4.30 0.29 19.52 6.46 65.95 4.48 1.69 0.50 22.86 4.96 68.40 0.22 1.02 原结晶水7.5％ 干后结晶水1.3% 标号640＃ 2、各实施例的配料情况 本实施例所生产的彩色水泥强度，按GB1344-77标准检查，其标号在325＃-525＃之间，其余各项均合格，适用于做彩色地板和彩色构件;如果采用熟料为2-12%的配比，则只能生产225＃-325＃彩色水泥，可用于弹涂、滚花和粉刷等装饰工程。 Ⅳ、节能型彩色水泥的工艺流程 1、高细粉磨工艺流程（一台高细磨机） 2、二级分别粉磨工艺流程（一台单仓磨，一台双仓磨） 本发明所产生的节能型彩色水泥，由于C2S和fCaO少，故在水化时产生的Ca（OH）2少，相应生成的CaCO3也少，在加入适量添加剂后，基本上解决了盐析（白霜）现象，故彩色不易褪色，耐候性能较好。