[0001] 本发明涉及炉灶技术领域，特别是涉及一种节能型炉灶。

[0002] 炉具的加热原理是通过大气直接燃烧燃料来加热锅底的。现有市场中有部分炉具进行改进，通过热能的回收利用对水体加热从而产生大量的蒸汽，以供别的工序使用，提高了能源利用率，但是由于烟气中腐蚀成分较多，烟气传输管道容易被腐蚀破裂，而现有技术中，烟气传输管道与炉体焊接连接，一旦烟气传输管道破裂，最后导致整个炉具不能使用，损失严重。

[0018] 现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0019] 如图1-6所示，本发明的一种节能型炉灶，包括炉台1、炉体2和水箱3，所述炉体2由内炉壁202和外炉壁201组合而成，所述外炉壁201背侧可拆卸安装有背板，所述内炉壁202环绕而成的空心区域为炉膛4，所述内炉壁202和外炉壁201焊接有支撑板5，所述内炉壁202、外炉壁201和支撑板5之间形成的空腔为加热腔6，

[0020] 所述支撑板5上设有环形阶梯孔和通孔8，所述通孔8设于所述环形阶梯孔外侧，所述环形阶梯孔上沿周向均匀设有三个限位块，所述连接板9上设有三个与所述限位块配合的限位槽17。

[0021] 所述环形阶梯孔内设有与所述环形孔7配合的连接板9，所述加热腔6内设有环绕炉膛4的盘管10，为了增加换热面积，所述盘管10采用波纹管，所述盘管10设于所述连接板9下方，所述盘管10上端通过连接管11与炉膛4连通，连接管11的长度等于盘管10与内炉壁202之间的间距，所述盘管10上端通过卡箍接头与连接管11连接，所述盘管10下端竖直向下设置穿过所述炉台1底部向外延伸，所述盘管10上套设有四个吊环12，所述吊环12上设有顶针，所述吊环12与连接板9之间设有连杆18，所述炉台1设于所述炉体2上端，所述炉台1包括外壁101和内壁102，所述外壁101和内壁102围设形成蒸汽腔13，所述炉台1与支撑板5连接处设有密封圈，所述外壁101与外炉壁201采用螺栓固定连接，所述内炉壁202压设于所述连接板9上，所述水箱3设于所述炉体2一侧，所述水箱3上端设有出气口14，所述水箱3和炉台1之间连接有蒸汽管15，所述蒸汽管15一端与所述蒸汽腔13连通，所述蒸汽管15另一端设于所述水箱3内靠近出气口14处，所述蒸汽管15部分设于所述加热腔6内，所述蒸汽管15设于加热腔6的部分向上延伸穿过所述通孔8设于所述蒸汽腔13内，所述蒸汽管15直径小于通孔
8直径，所述蒸汽管15从炉体2下侧穿出与所述水箱3连接。

[0022] 所述水箱3下端与炉体2下端之间连接有进水管16。

[0023] 工作原理：

[0024] 水箱3通过进水管16向加热腔6内注满水，水位高度不超过支撑板5，炉灶生火时对锅底进行加热，炉台1与锅底配合无间隙，加热时会产生的高温烟气无法从炉台1与锅底之间溢出，多余的高温烟气在气体压力的影响下会通过连接管11进入盘管10内，最终从炉体2底部排出至大气中，高温烟气在盘管10内流动过程中与加热腔6内的水进行热交换，对水进行加热煮沸，热水沸腾产生高温蒸汽，高温蒸汽从通孔8与蒸汽管15之间的间隙进入蒸汽腔13内，高温蒸汽在气压的影响下进入蒸汽管15，蒸汽管15将蒸汽腔13内的高温蒸汽传输至水箱3内，高温蒸汽最终从出气口14流出至蒸汽使用设备，进行蒸汽利用，节约能源。

[0025] 安装过程：

[0026] 安装前将盘管10上套设四个吊环12，吊环12移至指定位置后用顶针将吊环12固定在盘管10上，然后使用连杆18将吊环12与连接板9连接，安装时，将连接板9上的限位槽17与阶梯孔上的限位块位置对应，确保盘管10上端位置与连接管11位置对应，连接板9安装进阶梯孔后，拆下炉体2上的背板，工作人员进入加热腔6内采用卡箍接头将盘管10上端与连接管11密闭连接，将盘管10下端与炉体2底部密闭连接，安装完成后，将炉台1放置在支撑板5上，通过螺栓将炉台1和炉体2固定连接，炉台1上的内炉壁202紧压在支撑板5上，防止炉灶工作时加热腔6内的蒸汽顶起支撑板5，从而拽动盘管10导致盘管10损坏，同时可以防止蒸汽从连接板9至环形孔7处泄漏，造成能量损失。

[0027] 本发明中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

[0028] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。