技术领域
[0001] 本发明涉及氧化镁板领域，特别涉及将废料回收利用的环保氧化镁板。
相关背景技术
[0002] 目前，氧化镁板在多个领域被广泛使用，市场需求量大。现有的氧化镁板多采用玻纤布作为增强纤维改善氧化镁板的力度，在市场激烈竞争的形势下，生产成本过高；同时，现有的氧化镁板还存在着易氧化、容易锈蚀金属的缺陷，使用寿命短。
具体实施方式
[0034] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0035] 实施例1 环保氧化镁板
[0036] 环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：
[0037] (1)氧化镁30％，纯度80％；
[0038] (2)废弃氧化镁粉30％；
[0039] (3)硫酸镁20％；
[0040] (4)添加剂1％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 21％，磷酸(摩尔浓度为10mol/L)37％，石英粉42％组成；
[0041] (5)竹屑10％，竹屑的直径为0.001mm，长度为20mm；
[0042] (6)水9％。
[0043] 本例环保氧化镁板可按常规氧化镁板工艺制备，如：将原料搅拌，混合后放料在模具上，经过滚筒成形再切割成所需的长度，成形的湿板和模具一起放在铁架上待干，经过十个小时后脱模，切边、砂光。
[0044] 本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；且采用氧化镁板生产工段处理后废弃的氧化镁粉和竹屑作为原料，进一步降低了生产成本，使废物再利用，更加环保；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。
[0045] 实施例2 环保氧化镁板
[0046] 环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：
[0047] (1)氧化镁 28％；
[0048] (2)废弃氧化镁粉 32％；
[0049] (3)硫酸镁 21％；
[0050] (4)添加剂 0.8％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 15％，磷酸(摩尔浓度为11mol/L)40％，石英粉45％组成；
[0051] (5)竹屑 9％；
[0052] (6)水 9.2％。
[0053] 本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；且采用氧化镁板生产工段处理后废弃的氧化镁粉和竹屑作为原料，进一步降低了生产成本，使废物再利用，更加环保；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。
[0054] 实施例3 环保氧化镁板
[0055] 环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：
[0056] (1)氧化镁 32％；
[0057] (2)废弃氧化镁粉 29％；
[0058] (3)硫酸镁 18％；
[0059] (4)添加剂 1％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 24％，磷酸(摩尔浓度为9mol/L)30％，石英粉46％组成；
[0060] (5)竹屑 12％，竹屑的直径为0.001mm，长度为20mm；
[0061] (6)水 8％。
[0062] 本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。
[0063] 均染剂821具有以下性质：性状：浅棕色粘稠液体；溶解情况：易溶于水；用途：阴离子型表面活性剂。制备或来源：由芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配而成；含固量45％-50％，1％水溶液pH值6-7。
[0064] 实施例4 环保氧化镁板
[0065] 环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：
[0066] (1)氧化镁 35.9％；
[0067] (2)废弃氧化镁粉 25％；
[0068] (3)硫酸镁 17％；
[0069] (4)添加剂 1.1％，以占添加剂质量百分比为计，所述添加剂由均染剂821 17％，磷酸(摩尔浓度为11mol/L)31％，石英粉52％组成；
[0070] (5)竹屑 11％；
[0071] (6)水 10％。
[0072] 本例环保氧化镁板零使用玻纤布，与现有采用玻纤布生产的氧化镁板相比生产成本降低约50％；本例氧化镁板力度强，采用JC688-2006的技术要求标准检测力度为10.1MPa，不易氧化，力度历久不衰。
[0073] 实施例5 环保氧化镁板
[0074] 环保氧化镁板，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：
[0075] (1)氧化镁 25％；
[0076] (2)废弃氧化镁粉 37％；
