技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种强度高的防火板材制备方法。
相关背景技术
[0002] 随着建筑行业的发展，对建筑材料的性能要求越来越高，尤其是防火性能。传统的板材制备材料和方法，往往难以同时满足强度、防火耐高温性能的要求。因此，开发一种既具有高强度又具有良好防火耐高温性能的板材制备方法，成为当前建筑材料领域的迫切需求。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1：
[0023] 本实施例为一种强度高的防火板材制备方法，包括以下步骤：
[0024] 步骤A1：将1g玄武岩纤维放置于真空干燥箱中，在温度为200℃的条件下干燥2h，之后冷却至室温，之后加入至10mL无水丙酮中浸泡2h，之后用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下干燥2h，得到预处理玄武岩纤维；
[0025] 步骤A2：将5g硅烷偶联剂KH‑560、50mL无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，之后在温度为25℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应30min，之后加入1g纳米二氧化硅继续搅拌反应5min，之后升温至60℃的条件下继续搅拌反应20min，反应结束将反应产物冷却至室温，得到改性液；
[0026] 步骤A3：将3g预处理玄武岩纤维、10g改性液以及2g去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波功率为250W的条件下超声分散30min，之后在温度为60℃，搅拌速率为300r/min的条件下搅拌反应4h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为40℃的条件下干燥8h，得到改性玄武岩纤维；
[0027] 步骤A4：按照重量份称取氧化镁50份、秸秆粉20份、硫酸镁15份、改性玄武岩纤维12份、柠檬酸0.8份、元明粉0.7份、磷酸二氢镁0.5份、十二烷基硫酸钠0.2份以及羟丙基甲基纤维素0.1份，备用；
[0028] 步骤A5：将氧化镁、秸秆粉、硫酸镁、改性玄武岩纤维、柠檬酸、元明粉、磷酸二氢镁、十二烷基硫酸钠以及羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到混合料；
[0029] 步骤A6：按照混合料的质量，向混合料中加入30％的水混合均匀，得到混合浆料；
[0030] 步骤A7：将混合浆料倒入模具中，经过养护、硬化过程，制得MGO基材板材；
[0031] 步骤A8：将MGO基材板材与PET膜进行冷压贴合，确保PET膜与MGO基材紧密结合，形成一体，之后对贴合后的板材进行切割、打磨，得到强度高的防火板材。
[0032] 实施例2：
[0033] 本实施例为一种强度高的防火板材制备方法，包括以下步骤：
[0034] 步骤A1：将1g玄武岩纤维放置于真空干燥箱中，在温度为215℃的条件下干燥2.5h，之后冷却至室温，之后加入至12mL无水丙酮中浸泡2.5h，之后用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为62℃的条件下干燥2.5h，得到预处理玄武岩纤维；
[0035] 步骤A2：将6.2g硅烷偶联剂KH‑560、52mL无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，之后在温度为28℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应40min，之后加入1.2g纳米二氧化硅继续搅拌反应8min，之后升温至62℃的条件下继续搅拌反应25min，反应结束将反应产物冷却至室温，得到改性液；
[0036] 步骤A3：将3g预处理玄武岩纤维、11g改性液以及3.5g去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波功率为300W的条件下超声分散40min，之后在温度为62℃，搅拌速率为350r/min的条件下搅拌反应5h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤2次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为42℃的条件下干燥9h，得到改性玄武岩纤维；
[0037] 步骤A4：按照重量份称取氧化镁60份、秸秆粉30份、硫酸镁25份、改性玄武岩纤维19份、柠檬酸1.2份、元明粉1.1份、磷酸二氢镁0.7份、十二烷基硫酸钠0.4份以及羟丙基甲基纤维素0.2份，备用；
[0038] 步骤A5：将氧化镁、秸秆粉、硫酸镁、改性玄武岩纤维、柠檬酸、元明粉、磷酸二氢镁、十二烷基硫酸钠以及羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到混合料；
[0039] 步骤A6：按照混合料的质量，向混合料中加入35％的水混合均匀，得到混合浆料；
[0040] 步骤A7：将混合浆料倒入模具中，经过养护、硬化过程，制得MGO基材板材；
[0041] 步骤A8：将MGO基材板材与PET膜进行冷压贴合，确保PET膜与MGO基材紧密结合，形成一体，之后对贴合后的板材进行切割、打磨，得到强度高的防火板材。
[0042] 实施例3：
[0043] 本实施例为一种强度高的防火板材制备方法，包括以下步骤：
[0044] 步骤A1：将1g玄武岩纤维放置于真空干燥箱中，在温度为230℃的条件下干燥3h，之后冷却至室温，之后加入至15mL无水丙酮中浸泡3h，之后用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为65℃的条件下干燥3h，得到预处理玄武岩纤维；
[0045] 步骤A2：将7.5g硅烷偶联剂KH‑560、55mL无水乙醇加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，之后在温度为30℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应50min，之后加入1.5g纳米二氧化硅继续搅拌反应10min，之后升温至65℃的条件下继续搅拌反应30min，反应结束将反应产物冷却至室温，得到改性液；
[0046] 步骤A3：将3g预处理玄武岩纤维、12g改性液以及5g去离子水加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在超声波功率为350W的条件下超声分散50min，之后在温度为65℃，搅拌速率为400r/min的条件下搅拌反应6h，反应结束将反应产物冷却至室温，之后离心，将沉淀物用蒸馏水洗涤3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为45℃的条件下干燥10h，得到改性玄武岩纤维；
[0047] 步骤A4：按照重量份称取氧化镁70份、秸秆粉40份、硫酸镁35份、改性玄武岩纤维26份、柠檬酸1.6份、元明粉1.5份、磷酸二氢镁0.9份、十二烷基硫酸钠0.6份以及羟丙基甲基纤维素0.3份，备用；
[0048] 步骤A5：将氧化镁、秸秆粉、硫酸镁、改性玄武岩纤维、柠檬酸、元明粉、磷酸二氢镁、十二烷基硫酸钠以及羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到混合料；
[0049] 步骤A6：按照混合料的质量，向混合料中加入40％的水混合均匀，得到混合浆料；
[0050] 步骤A7：将混合浆料倒入模具中，经过养护、硬化过程，制得MGO基材板材；
[0051] 步骤A8：将MGO基材板材与PET膜进行冷压贴合，确保PET膜与MGO基材紧密结合，形成一体，之后对贴合后的板材进行切割、打磨，得到强度高的防火板材。
[0052] 对比例1：
[0053] 本对比例为一种强度高的防火板材制备方法，包括以下步骤：
[0054] 步骤A1：按照重量份称取氧化镁70份、秸秆粉40份、硫酸镁35份、柠檬酸1.6份、元明粉1.5份、磷酸二氢镁0.9份、十二烷基硫酸钠0.6份以及羟丙基甲基纤维素0.3份，备用；
[0055] 步骤A2：将氧化镁、秸秆粉、硫酸镁、柠檬酸、元明粉、磷酸二氢镁、十二烷基硫酸钠以及羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到混合料；
[0056] 步骤A3：按照混合料的质量，向混合料中加入40％的水混合均匀，得到混合浆料；
[0057] 步骤A4：将混合浆料倒入模具中，经过养护、硬化过程，制得MGO基材板材；
[0058] 步骤A5：将MGO基材板材与PET膜进行冷压贴合，确保PET膜与MGO基材紧密结合，形成一体，之后对贴合后的板材进行切割、打磨，得到强度高的防火板材。
[0059] 对比例2：
[0060] 本对比例为一种强度高的防火板材制备方法，包括以下步骤：
[0061] 步骤A1：按照重量份称取氧化镁70份、秸秆粉40份、硫酸镁35份、玄武岩纤维26份、柠檬酸1.6份、元明粉1.5份、磷酸二氢镁0.9份、十二烷基硫酸钠0.6份以及羟丙基甲基纤维素0.3份，备用；
[0062] 步骤A2：将氧化镁、秸秆粉、硫酸镁、玄武岩纤维、柠檬酸、元明粉、磷酸二氢镁、十二烷基硫酸钠以及羟丙基甲基纤维素混合均匀，得到混合料；
[0063] 步骤A3：按照混合料的质量，向混合料中加入40％的水混合均匀，得到混合浆料；
[0064] 步骤A4：将混合浆料倒入模具中，经过养护、硬化过程，制得MGO基材板材；
[0065] 步骤A5：将MGO基材板材与PET膜进行冷压贴合，确保PET膜与MGO基材紧密结合，形成一体，之后对贴合后的板材进行切割、打磨，得到强度高的防火板材。
[0066] 将实施例1‑3以及对比例1‑2的强度高的防火板材的性能进行检测，检测结果如下所示：
[0067]样品 防火等级 抗折强度，MPa 起始分解峰值温度，℃
实施例1 A1 32.1 325.7
实施例2 A1 33.8 332.2
实施例3 A1 35.1 341.6
对比例1 B1 26.3 274.5
对比例2 A2 30.2 302.3
[0068] 参阅上表数据，根据实施例1‑3以及对比例1‑2之间的比较，可以得知，添加玄武岩纤维、改性玄武岩纤维能够有效的提升强度高的防火板材的力学性能、防火性能以及耐高温性能，其中，改性玄武岩纤维的提升效果最佳。
[0069] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0070] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
