技术领域
[0001] 本发明涉及亚磷酸生产领域，尤其是一种用于从含磷残渣中制备亚磷酸的生产系统。
相关背景技术
[0002] 现有技术中，从磷酸生产中产生的含磷废渣中制备亚磷酸需要经过水解、脱色的过程，现有技术的工序生产的成品中的杂质含量较高，难以获得高纯度的亚磷酸晶体。
[0003] 而且磷化工生产中产生的含磷废料中的亚磷酸二甲脂蒸馏残液即粗亚磷酸溶液水解、脱色的工序。粗亚磷酸溶液的水解、脱色过程耗时较长，生产效率低。
[0004] 亚磷酸属二级无机酸性腐蚀物品，现有技术中的混凝土池体不适合用于作为水解吸附池的内壁。而化工生产中常用的防腐聚四氟乙烯成本太高，且加工困难。
具体实施方式
[0017] 如图1中，一种亚磷酸生产系统，真空缓冲罐为水解池1供料，真空缓冲罐的负压机组采用水喷射机组，清水和活性炭投入水解池1，水解池1与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，通过活性炭的吸附，配合压滤机有效降低了成品的杂质。脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，根据甲醇和水的沸点不同，控制蒸馏釜的加热温度，首先在较低温度下，例如65～85摄氏度温度下，经过冷凝器后送入甲醇回收装置进行回收，然后以较高温度下，例如95～130摄氏度温度下，经过冷凝器后，冷凝水排放到地池，通过负压返回到水解池，由此实现甲醇和水资源的循环利用。蒸馏釜的液相与结晶釜连接，通过负压进行放料，结晶釜的水夹套连通常温冷却水，此处的冷却水也采用循环水，以使在本系统中几乎没有废水排放。结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接，吸滤槽和离心机的组合降低了成品的含水量，且这种组合也提高了生产效率，以实现流水线生产；吸滤槽与离心机的残液通过负压管路送入水解池，由此也实现废液的循环利用，并提高整体得率。
[0018] 优选的方案如图2中，水解池1上方设有进料管和进料斗4，其中进料管包括清水进料管和冷凝器来的冷凝水进料管，进料斗4用于活性炭的进料，水解池1通过泵和管路与第一压滤机5连接，第一压滤机5与一级脱色池2连接，一级脱色池2通过泵和管路与第二压滤机6连接，第二压滤机6与二级脱色池3连接；由此结构，实现水解和脱色工序同时进行，配合两级压滤和两级脱色，提高了水解和脱色的效率。
[0019] 二级脱色池3与蒸馏釜7之间通过真空负压泵10连接，管路上还设有用于吸取二级脱色池3内液体的吸管8。由此结构，将吸附澄清、脱色后的半成品亚磷酸溶液通过负压吸附到蒸馏釜7内，采用负压输送的方式，是为了和本发明中独特的水解池1的结构相适应。在水解池1和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在防腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池1和脱色池的上端固定连接。由此结构，以较低的成本克服现有技术中池体内壁耐腐蚀性能不足的问题。本例中的防腐层采用固定片的安装方式为可拆卸的结构，便于更换。
[0020] 由于在脱色、澄清过程中，二级脱色池3内的沉淀物较多，采用底部排料不可行，而由于聚丙烯材质较软，采用溢流方式排料，溢流口难以被固定安装，因此本发明较为适合采用负压吸附排料的方式。
[0021] 如图2中，所述的水解池1、一级脱色池2和二级脱色池3为多个，通过管路和阀门切换连接。由此结构，使压滤机的工作量饱满，以实现生产线连续生产，提高生产效率。
[0022] 优选的方案如图3中，在二级脱色池3的一侧还设有门架91，转动臂96的一端通过转轴94与门架91可旋转的连接，所述的转轴94上还卷绕有转动链条93；通过拉动链条93来使转动臂96旋转。
[0023] 吸管控制小车97活动安装在转动臂96上，并沿着转动臂96运行，吸管控制小车97上设有滚轮，吸管8被滚轮所支承；设置的转动臂96可以切换吸管8至不同的二级脱色池3中进行工作，例如切换到分别和图1中上方和下方的二级脱色池3。
[0024] 吸管8中部固定在吸管固定夹95上，吸管8的端头穿过吸管控制小车97，用于给蒸馏釜供料的吸管8的端头设有滤罩81；由上述的结构，通过拉绳98控制吸管控制小车97在转动臂96上的位置，即可方便地控制吸管8下端在二级脱色池3内的深度，且便于操作人员的操作，也避免亚磷酸溶液对操作人员造成腐蚀损害，提高了安全性。设置的滤罩81除了可以避免沉淀物被吸入外，还可以避免吸管8端头从吸管控制小车97内脱出。
[0025] 吸管控制小车97上设有拉绳98，以便于操作人员控制吸管控制小车97在转动臂96上的位置。吸管控制小车97上设有阻尼装置。阻尼装置图中未示出，本例中的阻尼装置为现有技术，例如带有弹簧的摩擦片。由此结构，可以将吸管控制小车10控制在设定的位置，从而不受吸管8自身重力的影响而移动，确保吸管8下端的位置不会发生变化。
[0026] 使用时，粗亚磷酸溶液从罐车经真空缓冲罐送入到水解池1内，清水由进料管送入到水解池1内，活性炭也从进料斗4按比例投入到水解池1内，经水解、吸附脱色后，送入第一压滤机5，将液体送入到一级脱色池2内再次澄清脱色，固体送入后期的固废处理工序，澄清后的液体送入第二压滤机6，液体送入到二级脱色池3内再次澄清脱色，上清液由吸管8输送至蒸馏釜，在水解、脱色工序中，通过管路和阀门切换连接不同的水解池1和一级脱色池2，以确保第一压滤机5和第二压滤机6连续工作。通过转动链条93，切换吸管8到不同的二级脱色池3内，吸取亚磷酸溶液至蒸馏釜7内，通过拉绳98调整吸管8下端在二级脱色池3内的深度，以确保产品质量。
[0027] 蒸馏釜采用负压蒸馏，并在蒸馏釜的夹套中通入180℃左右的蒸汽，通过控制流量进而控制蒸馏釜内的加热温度。蒸馏的气相经冷凝器冷凝后，冷凝水送入水解池1内循环使用。蒸馏釜的液相送入结晶釜，经搅拌结晶，在结晶釜的水夹套通入常温循环冷却水。结晶釜排料至吸滤槽，吸滤槽接有真空机组，通过负压降低成品的含水率，吸滤槽排料至离心机，通过离心和负压吸附的组合效果进一步降低成品的含水率，成品采用内衬两层聚乙烯塑料袋包装，一般采用25KG塑料编织袋或吨袋包装，包装时，排净塑料袋内的空气。吸滤槽的残液直接排到水解池1循环加工，离心机的残液通过残液池收集后排到水解池1循环加工。采用本系统几乎不产生废水排放。
[0028] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
