[0001] 本发明涉及液压传动技术领域，具体说是一种防泄漏接头。

[0002] 液压传动技术应用广泛，比如工程机械、矿山机械、坑道钻采设备、地质钻探设备、水井钻挖设备、液压升降平台等许多领域都在应用液压传动技术。液压传动系统主要有油泵、各种控制阀、油缸、马达、油管、接头等部件组成，其中接头的使用数量最多，各元件油口和油管连接时都要用到接头。目前，由于各部件的制造质量提高，装配好的液压传动系统一般不漏油，但是，如果更换油泵、控制阀、油缸、马达或油管时普通接头不能保证不漏油，并且还造成液压油浪费和工作环境污染，给使用带来很大麻烦和浪费。

[0008] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：如图1所示为本发明的一个具体实施例，由内锥接头1和外锥接头2相互接合而成，所述内锥接头1和外锥接头2的内部分别设置有空心弹簧座11、回位弹簧12和锥头阀芯13，回位弹簧12套设于锥头阀芯13末端轴上、并设置于空心弹簧座11上，外锥接头2的外围设置有连接螺母23，内锥接头1和外锥接头2待接合的端部分别设置有锥形凹口14和相对应的锥形凸起21，外锥接头2的锥形凸起21的外侧设置有O型密封圈22，两个接头的锥头阀芯13的顶端分别突出于所述的锥形凹口14和锥形凸起21，接合时外锥接头2插入内锥接头1内并紧密配合。

[0009] 如1和图2所示，给出了本发明内锥接头和外锥接头连接和分离两种状态的结构示意图。

[0010] 在连接状态下，外锥接头2插入内锥接头1内，旋紧连接螺母23将二者紧密连接在一起，两个锥头阀芯13外凸的顶端挤压后移将各自的回位弹簧12压紧，两个接头的锥形油口打开而形成通路。此时内锥接头1和外锥接头2之间靠24º锥面密封，两锥面之间的O型圈密封圈22又增加了一道密封，使密封更加可靠。

[0011] 在断开状态下，连接螺母23拧开，内锥接头1、外锥接头2分离，两个锥头阀芯13在各自的回位弹簧弹力作用下向外挤压，将两个接头的锥形油口压紧封死，油路关闭，油液不泄露。此时，外锥接头2和内锥接头1的油口锥面与锥头阀芯13锥面密封，两者锥面经过对研磨处理，使密封更加可靠，保证液压油不会泄露。联接螺母23使用时，其小圆部位经过挤压处理后，在外锥接头2上可以转动但不容易掉出，为使用提供了方便。

[0012] 图1所示的是平口式防泄漏接头，也就是说防泄漏接头与液压元件连接的两端为平口式设计。作为另一个实施例，也可以将防泄漏接头的与液压元件连接的两端设计为内锥口式，如图3所示，其他结构功能与图1所示相同。

[0013] 图4给出了将本发明应用于液压油管连接的一个实施例。

[0014] 如图4所示，需要连接两束液压油管，每束液压油管为5条，并在需要连接的两条油管上编上相应的号，避免连接错误。在每条液压油管的两端分别连接内锥接头1和外锥接头2。连接时将需要连接的两条油管对应的内锥接头1和外锥接头2连接即可。操作过程上面已经具体描述，这里不做过多说明。

[0015] 如附图5-8所示，分别给出了在更换控制阀、液压表、油泵以及油缸四种液压元器件过程中，采用本发明来连接油管，保证液压油不会泄露，避免对工作环境的污染，具体操作过程如上面所述，这里不做过多说明。

[0016] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。