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用于针织系统的沉降片及显示降低的磨损的针织系统有效专利 发明

技术内容

用于针织系统的沉降片及显示降低的磨损的针织系统 5 技术领域 本发明涉及用于针织系统的沉降片及显示降低的磨损的针织系 统,具体而言,本发明提出了一种在其工作部分上具有减小的厚度的 区域的沉降片。 10 背景技术 对于针织品的生产,通常使用装备有沉降片的针织系统。沉降 片与织针(比如说舌针(latch needle))共同工作,织针装有定位成枢转的 针舌。 从欧洲专利0 570 320Bl已知一种此类针织系统,其中用于此针 15 织系统的沉降片包括平坦的带U型凹槽的金属部件。织针沿横过此凹 槽的方向移动而经过此凹槽。相应地,织针的针舌也会经过沉降片的 一个限定区域。 每当沉降片和织针形成接触时,就会导致磨损,尤其是如果针舌 和沉降片形成接触。织针的针舌,例如圆型针织机所用的舌针的针舌, 20 由于离心力和惯性力而向旁边偏斜,即便是新织针上的针舌,在针柄 上仍然会定位成带有相对小的间隙。在织针的使用寿命期间,由于持 续的磨损和增大的针舌间隙,此偏斜增大。随之而来的沉降片和针 舌磨损的加剧使得必须更换沉降片和舌针。当然,欧洲专利0570 340 Bl提出增大与沉降片凸轮件(cam)接合的沉降片部分的金属片的厚度 25 而不是减小与纱线形成接触的前部的厚度以减小其上发生的磨损。但 是,前部的金属片的厚度不能减得过多,因为这样的减少受到沉降片 所需的稳定性和/或抗弯强度及所用的纱线的切断敏感性影响。 因此本发明的目标是制造出一种具有降低的磨损的沉降片和/或针织系统。 发明内容 根据本发明的沉降片和针织系统已经解决了本目标。 厚度的两个区域的工作部分。在这种情形下,具有减小的厚度的区域 是这样的区域,在针织系统运行期间,相邻舌针的针舌部分地或全部 地3争越该区i或而《多动。 通过提供在工作部分具有不同厚度的区域,有可能总体上减小沉 10 降片,织针和针织系统上的磨损。尤其是,带减小的厚度的沉降片区 域和针织机中相邻布置的织针的前后运动的针舌之间的距离也可以 增大。沉降片和舌针之间接触的危险被降低了。同样地,沉降片和舌 针上的磨损也会减小,即使对于新的织针尤其是那些有着极细针间距 的织针来说,这一点也是正确的。在织针的使用寿命期间,由于磨损 15 增大和针舌间隙增大,织针上的针舌和织针本身向旁边的偏斜增加。 因为沉降片和织针会具有更长的使用寿命,所以这就是根据本发明的 沉降片优势增大之所在。 沉降片上具有较大厚度的区域和具有较小厚度的区域之间的过 渡区域优选地固定,以便由沉降片支持的纱线圏可由具有较大厚度的 20 沉降片区域的边支撑。例如,根据本发明的沉降片实施为脱开和压紧 沉降片,它带有实施为平行于顶部用来将纱线或纱线圈保持就位的凹 槽,其中顶部通过上侧边封闭。具有减小的厚度的区域优选地在顶部 边结束。这种情形下,沉降片可以偏置或者在一个平坦侧面(单面)或 两个平坦侧面(双面)上至少进行倒角。双面偏置的沉降片优选地用于 25 圆型针织才几,对于该4十织^几工作运动可以对应于往复运动,意p未着它 们既可向左转又可向右转。除此之外,在两个平坦侧面上偏置的沉降 片适于用在平台式针织机中。相比之下,对于运行如果圆型针织机主 要有一个旋转方向,单面的厚度降低也是有意义的。如果那样的话,单面的厚度降低可用更大的深度来实施。因此,双面的、偏置的沉降 片的厚度的减小可仅在一面上实施,从而使针舌的偏斜有更大的空 间。 沉降片能够通过适当的再成形由金属片制成,或借助于接合工艺 5 制成,如通过将具有不同厚度的金属部分焊接在一起。由于无须依靠 具体的制造方法,有利的是确保具有减小的厚度的区域和增大的厚度 的区域之间的任何过渡边都被仔细地倒圆。 附图说明 10 本发明的有利实施例的更多细节是附图、说明书或权利要求书的 主题内容。说明书仅限于本发明和其它事实的必不可少的方面,附图 补充i兌明书。 附图所示为: 图1:带舌针和沉降片的针织系统的原理性透^L图; 15 图2:根据图1的沉降片,前视; 图3:根据图1的沉降片,侧视; 图4:根据图2的沉降片,放大示意图; 图5和6:以对应于图4的示意图表示的沉降片的备选实施例; 图7:对应于图3所示实施例的沉降片的修改实施例。 20 部件列表 1 针织系统 2 沉降片 3 舌针 25 X,Y 方向 4 针柄 5 针钩 6 针舌7 轴线 8 本体 9 工作部分 10 驱动部分 11 粗端 12, 13 边 dl,d2 厚度 14, 15 平坦侧面 16 沉降片背 10 17 沉降片上侧边 18 凹槽 19 凸出物 20 压紧边,边 21 成圏边,边,成圈部分 15 22 槽 23 第一厚度区域 24, 25 台阶. 26, 27 侧面 28 过渡区域 20 29 第二厚度区域 30 边 具体实施方式 图1所示的针织系统1包括并排布置的沉降片2和舌针3。针织 25 机通常配备有多个并排布置的这类针织系统1。举例来说,沉降片2 可布置成便于在X方向运动。舌针3定位成《更于在Y方向运动。例如, 方向X和Y浮皮定位成;f皮此成直角。沉降片2和舌针3定位在呈适当的 支持物形式的导轨上,更详尽的细节在此未示出。这类的支持物可以 7是针筒,开口盘(rippeddisk)和沉降片支撑环,比如,圓型针织机上所 能找到的那种。沉降片2也能布置成和舌针3成角度,该角度和图1 所示的角度不同。驱动机构,例如成凸轮件的形式,使得针织工具在 X和Y方向的运动且被进一步分配给两个针织工具,也就是沉降片2 5 及舌针3。 4十织工具的运动路线是坐标的且既可以沿直线也可以沿曲 线。 舌针3有一端带针钩5的细长柄4及针舌6,针舌6布置在针钩 5附近并定位在舌针3的柄4上以便它可以绕枢轴线7旋转。沉降片 2具有本体8,其包括大体上平坦的金属零件,比如说平坦的金属片 10 零件。本体8包4舌工作部分9和驱动部分10。工作部分9和要编织的 纤维线圈并与舌针3协作。驱动部分10用作用来在X方向驱动沉降 片2的驱动器。驱动部分10为此设有驱动区域,例如设有布置在其 中的粗端11。 对于图l所示示范实施例,驱动区域的高度h低于沉降片2的总 15 高度H。粗端11与凸轮件接合,在此未示出其更多细节。横过方向X 延伸并在粗端11上实施的边12和/或13,如果适用,以及驱动区域 的边30,被连接到所谓的凸轮件针道的凸轮件的曲线针道上,如果凸 轮件在相对于针床的方向上运动,这些边还将在X方向移动沉降片2。 对于本示范性实施例,工作部分9和驱动部分10的金属片厚度 20 相同,厚度dl分别在图2和4中显示。厚度dl必须在沉降片12的 两个优选平行的平坦的侧面14, 15之间测量。 如图l和3所示,沉降片2具有沉降片背16,例如直边背,其由 沉降片2较低的窄侧面形成。沉降片背16位于和沉降片的上侧边17 相对的位置,该上侧边17布置在靠近舌针3的针钩5的位置。在上 25 侧边17和沉降片背16之间,沉降片2具有形状为向X方向开口的U 型开口的凹槽18。凸出物19伸过此嘴形的开口,其在顶部由沉降片 的上侧边17限定边界,而在底部由形成凹槽18的U形边的一条腿的 压紧边20的一部分限定边界。与压紧边20相对布置的是优选为直的稍长的边21,也就是所谓 的成圏零件,它形成了 U型凹槽18的另一条腿。在压紧边20和成圏 边21之间形成了圆形槽22。 沉降片2的工作部分9具有第一厚度区域23,如在图4到6中可 5 见的,分别是具有的减小的厚度d2的区域。此第一厚度区域23布置 在成圏边21之上。除此之外,工作部分9还具有第二厚度区域29, 对于该区域厚度超过了第一厚度区域23的厚度。成圈边21的作用是 脱开纱线圈,因此其厚度dl超过第一厚度区域23的厚度。为了执行 成圏运动,织针3,特别是带有针舌6的织针3,经过此第一厚度区 10 域23。尤其是如图4所示,区域23例如经过台阶24, 25过渡到剩余 的工作部分9。两个台阶24, 25优选处于同一水平并指向为^皮此互相 平行。如图1和3所示,它们可以直线的形式实施,且进一步被4子细 地倒圆,如图4所示。如图3所示,它们能够和压紧边20对准或和 槽22相交。它们也可布置成不同的样式,例如布置在边20之上。 15 在编织操作中,沉降片2能够满足两个不同的任务,如压紧被织 纤维和脱开线圏。在该过程中,舌针3沿Y方向运动,其中针舌6做 枢转运动。由于区域23的较低厚度d2,尤其是在区域23中,针舌6 和沉降片2形成接触的危险被降低或不再存在。织针和沉降片的磨损 因而减小,且针织系统的可靠性提高。 20 根据图4的实施例,台阶24, 25各自有着相同的宽度。换句话 说,沉降片2的工作部分9实施成相对于假想的垂直中心面镜像对称。 但是,如有必要,台阶24, 25也可有不同的宽度,以便沉降片2实 施为相对于中心平面不对称。沉降片只在一侧设有一个台阶也是可以 的,如图5所示的对于沉降片2a的情况。沉降片2a的工作部分9又 25 设有具有不同厚度的两个区域,也就是具有厚度d2的区域23和具有 厚度dl的工作区域9的剩余部分。 具有减小的厚度的区域23能够沿沉降片的整个上侧边17再次延 长。除此之外,台阶25优选地再次布置在凹槽18的高度上或边20上。平坦侧面15以及区域23的平坦侧面成对相对并彼此平行。尽管 如此,根据图6对于沉降片2b的情况,区域23的侧面26, 27也可 彼此成锐角布置。在那种情形下,沉降片2b是渐缩形,其从过渡点 28开始朝向沉降片的上侧边17。区域23具有楔形的截面。台阶24, 5 25被省去或具有减小的高度。否则,上述的说明也适用。 可能有大量的^^改。例如,台阶24, 25可以偏离直线,如图7 所示。台阶25可能和沉降片的边在沉降片上侧边17处或其它位置相 交。 同样,对于所有前述的实施例,在这种情形下,实施为成圏边的 10 边21优选为更宽也是正确的。换句话说,它具有比边20更大的厚度。 比方说,边21具有宽度d2,从而在边20相应地较窄时才是供相当宽的 纱线支持面。区域23的减小的厚度从而导致舌针23尤其是其针舌6 的磨损的減少。边21上的纱线支持面被倒圆,且具有提供良好纱线 支持的宽度。压紧边20也被倒圆以便更适合纱线。 15 根据本发明的一个示范性实施例(此处未示出)可以有额外的厚度 区域,在其工作部分9的区域的第二次厚度减小。但是,根据本发明 的所有实施例的共同特点是区域23具有比成圏边21的厚度dl小的 厚度d2,其中区域23布置在成圏边21之上。区域23的厚度d2优选 地等于成圈边21的厚度的三分之一。区域23的厚度d2可以等于成 20 圈边21厚度的一半,并且对于特殊情况可以甚至更小。提出了一种 沉降片2,在其工作部分9具有减小的厚度的区域23。从而在沉降片 2的至少一侧产生间隙形式的工作空间。此间隙空间使得减小沉降片 2和舌针3之间的间距或减小这两个元件之间的磨损成为可能。而且 此间隙空间并不影响沉降片与在沉降片的另 一侧的舌针之间的距离。 25 沉降片2优选在每一侧都分别有间隙空间,以便沉降片能够在设计用 于双向运动的圆型针织机上使用。