技术领域
[0001] 本实用新型涉及超级电容器技术领域，具体为一种便于回收型锂离子超级电容。
相关背景技术
[0002] 随着科技的不断发展，出现了很多新型的储能器件，超级电容器(也称电化学电容器)以其功率密度高，充放电速度快，使用温度范围宽，循环寿命长等优势，吸引很多科研人员的研究实验，但超级电容器目前存在比能量低的问题，不能满足长时间续航的使用。一种新型的锂离子超级电容器应运而生，它兼具锂离子二次电池高的比能量和超级电容器高的比功率的双重优点，一极具有锂离子二次电池的嵌锂脱锂功能，另一极具有超级电容器充放电速度快的特性，目前锂离子超级电容器的锂源大部分采用预嵌锂的方法，具体操作过程：在充满氩气的手套箱里，将制备好的负极作为工作电极，锂片作为对电极，组装成扣电，利用电池的充放电循环测试，在一定电压范围条件下对负极材料提前进行预嵌锂的操作，之后将预嵌锂的负极、正极、电解质和隔膜再重新组装成电池。
[0003] 如公开(公告)号：CN207602415U的实用新型提供了一种锂离子超级电容器，包括：正极、负极和位于它们之间的隔膜，其中所述负极包括：负极集流体；位于负极集流体上的负极材料层；和位于负极材料层远离负极集流体一侧上的超薄锂带或锂合金带，所述超薄锂带或锂合金带的厚度范围为0.020～0.10mm。
[0004] 上述实用新型的锂离子超级电容回收过程需要将电极材料等进行机械处理，但是在回收过程中往往会造成电解质溶液的泄漏，对工作人员造成损害。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种便于回收型锂离子超级电容，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，一种便于回收型锂离子超级电容，包括负极材料层和正极材料层，所述负极材料层和正极材料层一侧分别设置有负极集流体和正极集流体，所述负极材料层另一侧卡接有锂合金带，且锂合金带与正极材料层之间填充有电解质溶液，所述负极材料层、正极材料层、负极集流体、正极集流体、锂合金带以及电解质溶液包裹有金属外壳，所述金属外壳的顶端卡接有抽液组件。
[0007] 优选的：所述负极材料层和锂合金带上分别开有矩形凹槽，且对应设置有连接块，每个所述连接块两端分别与负极材料层和锂合金带的凹槽固定连接。
[0008] 优选的：每个所述连接块在所述负极材料层和所述锂合金带连接处都对称开有矩形切槽。
[0009] 优选的：所述抽液组件包括固定卡接在金属外壳一端的卡接块，且卡接块中心位置设置有绝缘海绵层。
[0010] 优选的：所述卡接块顶端固定连接有绝缘海绵层，且绝缘海绵层的中心位置螺纹连接有螺纹套管。
[0011] 优选的：所述螺纹套管沿轴线位置贯穿开有圆形通道，且螺纹套管底端与绝缘海绵层抵接，所述螺纹套管底端设置有尖状凸起。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013] 在负极材料层和锂合金带上分别开有矩形凹槽，并设置有相同数量配合的连接块，将负极材料层与锂合金带固定连接，同时便于电容回收过程，工作人员通过若干个连接块将负极材料层与锂合金带分离，为了便于回收过程工作人员将负极材料层与锂合金带分离，每个所述连接块在所述负极材料层和所述锂合金带连接处都对称开有矩形切槽，通过设置有矩形切槽使得负极材料层和锂合金带连接处更易在连接块开有切槽处发生断裂，通过在金属外壳一端设置有抽液组件，当电容回收过程，通过抽液组件将电解质溶液从电容内抽出，从而避免电容回收过程因为机械处理造成电解质溶液的泄漏，其中将卡接块卡接在金属外壳一端，且卡接块的中心位置设置有绝缘海绵层，为了便于工作人员从电容器内抽出电解质溶液，在卡接块顶端固定连接有螺纹安装块，并在螺纹安装块螺纹连接有螺纹套管，通过螺纹配合的螺纹套管与螺纹安装块，将螺纹套管底端贯穿旋过绝缘海绵层进行电解质溶液，从而进行电解质溶液的回收过程，为了便于螺纹套管旋入绝缘海绵层并抽出电解质溶液，在螺纹套管内贯穿开有圆形管道，在圆形管道内设置有软管，通过在软管一端设置抽泵，将电解质溶液经软管从螺纹套管内抽出，同时为了使螺纹套管更容易旋入绝缘海绵层，在螺纹套管底端设置有尖状凸起。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 实施例
[0021] 请参阅图1‑3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种便于回收型锂离子超级电容，包括负极材料层1和正极材料层2，负极材料层1和正极材料层2一侧分别设置有负极集流体3和正极集流体4，负极材料层1另一侧卡接有锂合金带5，且锂合金带5与正极材料层2之间填充有电解质溶液6，负极材料层1、正极材料层2、负极集流体3、正极集流体4、锂合金带5以及电解质溶液6包裹有金属外壳7，金属外壳7的顶端卡接有抽液组件8。
[0022] 负极材料层1和锂合金带5上分别开有若干个矩形凹槽，且对应设置有连接块9，每个连接块9两端分别与负极材料层1和锂合金带5的凹槽固定连接。
[0023] 可以理解的是：在负极材料层1和锂合金带5上分别开有矩形凹槽，并设置有相同数量配合的连接块9，将负极材料层1与锂合金带5固定连接，同时便于电容回收过程，工作人员通过若干个连接块9将负极材料层1与锂合金带5分离。
[0024] 每个连接块9在负极材料层1和锂合金带5连接处都对称开有若干个矩形切槽。
[0025] 可以理解的是：为了便于回收过程工作人员将负极材料层1与锂合金带5分离，每个连接块9在负极材料层1和锂合金带5连接处都对称开有矩形切槽，通过设置有矩形切槽使得负极材料层1和锂合金带5连接处更易在连接块9开有切槽处发生断裂。
[0026] 抽液组件8包括固定卡接在金属外壳7一端的卡接块81，且卡接块81中心位置设置有绝缘海绵层82。
[0027] 可以理解的是：通过在金属外壳7一端设置有抽液组件8，当电容回收过程，通过抽液组件8将电解质溶液6从电容内抽出，从而避免电容回收过程因为机械处理造成电解质溶液6的泄漏，其中将卡接块81卡接在金属外壳7一端，且卡接块81的中心位置设置有绝缘海绵层82。
[0028] 卡接块81顶端固定连接有绝缘海绵层82，且绝缘海绵层82的中心位置螺纹连接有螺纹套管84。
[0029] 可以理解的是：为了便于工作人员从电容器内抽出电解质溶液6，在卡接块81顶端固定连接有螺纹安装块83，并在螺纹安装块83螺纹连接有螺纹套管84，通过螺纹配合的螺纹套管84与螺纹安装块83，将螺纹套管84底端贯穿旋过绝缘海绵层82进行电解质溶液6，从而进行电解质溶液6的回收过程。
[0030] 螺纹套管84沿轴线位置贯穿开有圆形通道，且螺纹套管84底端与绝缘海绵层82抵接，螺纹套管84底端设置有尖状凸起。
[0031] 可以理解的是：为了便于螺纹套管84旋入绝缘海绵层82并抽出电解质溶液6，在螺纹套管84内贯穿开有圆形管道，在圆形管道内设置有软管，通过在软管一端设置抽泵，将电解质溶液6经软管从螺纹套管84内抽出，同时为了使螺纹套管84更容易旋入绝缘海绵层82，在螺纹套管84底端设置有尖状凸起。
[0032] 本实用新型的工作原理和工作流程如下：在负极材料层1和锂合金带5上分别开有矩形凹槽，并设置有相同数量配合的连接块9，将负极材料层1与锂合金带5固定连接，同时便于电容回收过程，工作人员通过若干个连接块9将负极材料层1与锂合金带5分离，为了便于回收过程工作人员将负极材料层1与锂合金带5分离，每个连接块9在负极材料层1和锂合金带5连接处都对称开有矩形切槽，通过设置有矩形切槽使得负极材料层1和锂合金带5连接处更易在连接块9开有切槽处发生断裂，通过在金属外壳7一端设置有抽液组件8，当电容回收过程，通过抽液组件8将电解质溶液6从电容内抽出，从而避免电容回收过程因为机械处理造成电解质溶液6的泄漏，其中将卡接块81卡接在金属外壳7一端，且卡接块81的中心位置设置有绝缘海绵层82，为了便于工作人员从电容器内抽出电解质溶液6，在卡接块81顶端固定连接有螺纹安装块83，并在螺纹安装块83螺纹连接有螺纹套管84，通过螺纹配合的螺纹套管84与螺纹安装块83，将螺纹套管84底端贯穿旋过绝缘海绵层82进行电解质溶液6，从而进行电解质溶液6的回收过程，为了便于螺纹套管84旋入绝缘海绵层82并抽出电解质溶液6，在螺纹套管84内贯穿开有圆形管道，在圆形管道内设置有软管，通过在软管一端设置抽泵，将电解质溶液6经软管从螺纹套管84内抽出，同时为了使螺纹套管84更容易旋入绝缘海绵层82，在螺纹套管84底端设置有尖状凸起。
[0033] 以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
