[0001] 本实用新型属于电子封装产品生产管理技术领域，具体涉及一种电子封装产品镀锡后烘烤工序信息自动扫码系统。

[0002] 电子封装产品的镀锡后烘烤工序(将镀锡后的电子封装产品置于烘箱中，使镀锡后的产品消除锡层的内应力及残余水汽的过程)是生产过程中的关键工序之一。为了确保产品质量、明确生产人员的责任，电子封装产品生产企业在执行电子封装产品镀锡后烘烤工序时，或者在完成镀锡后烘烤工序之后、产品检测验收之前，需要对产品及其生产人员的相关信息(例如生产人员的工号、烘箱号、产品的工艺参数等)进行记录。对于该项工作，传统方法采用人工手写记录的方式。

[0003] 虽然传统方法在确保产品质量、明确生产人员的责任方面也具有一定的作用，但其弊端也是很明显的，主要表现为：工作量大，效率低，不能多批次同时操作；容易出错，不便于后续查找与追朔；纸质记录易缺失，造成数据不全，查找起来也比较麻烦，同时也比较浪费纸张。

[0023] 为了便于本领域技术人员更加充分地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图，介绍本实用新型的一个实施例的结构特征。

[0024] 本实用新型所提供的电子封装产品镀锡后烘烤工序信息自动扫码系统，包括电脑、移动信息扫码枪、标签打印机，移动信息扫码枪、标签打印机分别与电脑通信连接；其工作时，由操作人员使用移动信息扫码枪分别扫描产品信息识别码、员工工号信息识别码、烘箱号信息识别码和工单信息识别码，并将所获取的产品信息、员工信息、烘箱号信息、工单信息传送至电脑。

[0025] 在本实施例中，所述移动信息扫码枪为移动条形码或者二维码扫码枪，所述产品信息识别码为贴附在电子封装产品上的条形码或者二维码，所述员工工号信息识别码为贴附在员工工作卡上的条形码或者二维码，所述烘箱号信息识别码为贴附在烘箱上的条形码或者二维码，所述工单信息识别码为贴附在工单上的条形码或者二维码。

[0026] 如图1并结合图2所示，本实施例设有用于存放移动信息扫码枪1的存放充电装置2(存放充电装置2设置在电脑周边或者电脑顶部)；存放充电装置2的内部高度与移动信息扫码枪1的手柄长度相匹配；在存放充电装置的底部中心位置设有与外部电源电连接的充电电极201，在移动信息扫码枪1的手柄底部中心位置设有充电接口，当移动信息扫码枪置于存放充电装置内时，充电接口与充电电极201对接。

[0027] 本实施例在移动信息扫码枪1的顶部设有错位警示发声器101，在充电接口内设有与错位警示发声器101和移动信息扫码枪1的内部电源电连接的第一弹片开关102，当移动信息扫码枪1置于存放充电装置2内时，第一第片开关102受到充电电极201的压力处于与错位警示发声器101断开的状态，错位警示发声器101不发出声音。在移动信息扫码枪1脱离存放充电装置2之后，第一弹片开关102自动闭合，错位警示发声器101与移动信息扫码枪1的内部电源连通，从而发出声音。本实施例设置错位警示发声器101的目的是为了提示操作人员规范地使用移动信息扫码枪1，在不使用移动信息扫码枪1时，应将其置于存放充电装置2内，以便给移动信息扫码枪1充电，且便于其他操作人员寻找移动信息扫码枪1。如果有个别操作人员因粗心大意等原因，导致移动信息扫码枪1被置于远离电脑且肉眼不易发现的场所，通过错位警示发声器101发出的声音，其他操作人员或相关管理人员可轻易找到移动信息扫码枪1。

[0028] 由于移动信息扫码枪1工作时是脱离存放充电装置2的，此时第一弹片开关102处于闭合状态，为了避免错位警示发声器101发出声音，本实施例在移动信息扫码枪1的手柄中部外侧(与操作人员手掌接触的部位)还设有与错位警示发声器101和第一弹片开关102串联的第二弹片开关103(在设有中央空调的车间，也可以温控开关替代第二弹片开关103，并设定环境温度高于35℃时，温控开关断开)，当操作人员手握移动信息扫码枪1进行扫码工作时，第二弹片开关103或者温控开关处于断开状态，错位警示发声器不发出声音；当操作人员完成扫码工作且未将移动信息扫码枪1置于存放充电装置2内时，第二弹片开关103或者温控开关和第一弹片开关102均处于闭合状态，错位警示发声器1发出声音，提示操作人员或其他管理人员，应将移动信息扫码枪1置于存放充电装置2内。

[0029] 以上结合附图描述了本实用新型的一个实施例的结构特征，以下结合附图进一步介绍其工作方法。如图3所述，本实施例工作时包括下述工作步骤：

[0030] 步骤1，使用移动信息扫码枪获得并向电脑传送产品信息、员工工号信息、烘箱号信息、工单信息；

[0031] 步骤2，在电脑中调出封装信息，按对应封装提取工艺参数进行对比(将扫码所获得的工艺参数与程序设定的工艺参数进行对比)；

[0032] 步骤3，工艺参数进行对比后，符合程序设定要求的，存入电脑的储存主系统中，并进行匹配，在电脑屏幕上显示温度、时长信息，符合程序设定要求的，允许打印标签；不符合程序设定要求的，提醒员工重新确认产品工艺参数，存入电脑系统后自动计算48个小时确认符合程序设定要求的放行，经电脑系统自动计算48个小时确认不符合程序设定要求的，截流反馈，将对应的产品截流后进行重新烘烤，直至符合要求。