[0001] 本实用新型涉及烟草制丝线技术领域，尤其涉及一种基于工业交换机通信的实时数据显示系统。

[0002] 制丝线掺配加香段现目前有3个掺配电子称分别对膨胀烟丝，功能烟丝和回收烟丝进行掺配，生产过程中严格控制掺配精度和比例实现对生产质量的有效控制，而烟丝来料主要是人工添加，由于掺配人员得到掺配信息不及时及人工的不确定性，使得掺配物料不能够在可知可控的情况下掺配，易造成堵料断料混牌的情况，并且在设备故障和物料输送发生异常情况下不能及时发现处理易造成质量缺陷。制丝线现目前生产任务大，掺配人员在保养换批前不能及时得到生产信息，也易造成生产换批保养时间过长而影响生产效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型提供了一种基于工业交换机通信的实时数据显示系统，以解决上述技术问题。

[0004] 本实用新型采用的技术方案是：提供一种基于工业交换机通信的实时数据显示系统，包括膨胀烟丝掺配电子秤、功能烟丝掺配电子秤、回收烟丝掺配电子秤、LED显示屏、工业交换机A、工业交换机B、SQL Server过程数据库模块、数据服务器以及AB PLC模块；所述膨胀烟丝掺配电子秤、功能烟丝掺配电子秤、回收烟丝掺配电子秤、LED显示屏与所述工业交换机A通信相连；所述工业交换机A与工业交换机B通信相连；所述AB PLC模块、数据服务器与工业交换机B通信相连；所述数据服务器与所述SQL Server过程数据库模块通信连接。

[0005] 进一步的，所述AB PLC模块中还包括定时采集模块，用于定时采集膨胀烟丝掺配电子秤、功能烟丝掺配电子秤、回收烟丝掺配电子秤的信息。

[0006] 本实用新型的有益效果是：数据服务器远程发送指令实现对LED显示屏开关机的远程控制，同时实时发送烟丝牌号、烟丝批次、掺配比例、掺配精度等信息到LED显示屏，使掺配操作人员能够及时看到当前生产的批次信息，防止错掺等差错，LED显示屏实时显示膨胀烟丝，功能烟丝和回收烟丝3个掺配电子秤的烟丝牌号、烟丝批次、设定流量值，瞬时流量值、累计重量、烟丝掺配比例、烟丝掺配精度等关键信息，现场操作人员可以及时了解生产过程情况，出现问题能及时处理，有效减少了质量问题出现的频次，提高烟丝掺配段生产合格率，有效减少了保养时间，提高生产效率。

[0009] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0010] 实施例1：

[0011] 参见图1，本实施例公开一种基于工业交换机通信的实时数据显示系统，包括膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3、LED显示屏4、工业交换机A 5、工业交换机B 6、SQL Server过程数据库模块7、数据服务器8、AB PLC模块9。

[0012] 膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3、LED显示屏4通过网线与工业交换机A相连，进行通信。

[0013] 工业交换机A 5通过网线与工业交换机B 6相连，进行通信。

[0014] AB PLC模块9、数据服务器8通过网线与工业交换机B 6相连，进行通信。

[0015] 数据服务器8通过网线与SQL Server过程数据库模块7连接，进行通信。

[0016] AB PLC模块9中还包括定时采集模块，用于定时采集膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3的信息。

[0017] 本系统的控制过程具体为：

[0018] (1)AB PLC模块9通过工业交换机A 5、工业交换机B 6与膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3进行通信，同时AB PLC模块9采集膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3的烟丝牌号、烟丝批次、设定流量值，瞬时流量值、累计重量、烟丝掺配比例、烟丝掺配精度的信息。

[0019] (2)AB PLC模块9把采集到的信息通过工业交换机B存储到数据服务器8中。

[0020] (3)在数据服务器8的wonderware组态软件里用脚本编辑过程数据写入、读取SQL Server过程数据库模块7，并设置过程数据写入、读取SQL Server过程数据库模块7在数据服务器8运行阶段同步执行，每隔1s更新AB PLC模块9采集的膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3的烟丝牌号、烟丝批次、设定流量值，瞬时流量值、累计重量、烟丝掺配比例、烟丝掺配精度的信息，写入到SQL Server过程数据库模块7中。

[0021] (4)通过数据服务器8实时读取SQL Server过程数据库模块7中AB PLC模块9采集的膨胀烟丝掺配电子秤1、功能烟丝掺配电子秤2、回收烟丝掺配电子秤3的烟丝牌号、烟丝批次、设定流量值，瞬时流量值、累计重量、烟丝掺配比例、烟丝掺配精度的信息。通过工业交换机A、工业交换机B把这些读取到的信息及开关机指令写入到LED显示屏4的发送模块里。

[0022] (5)LED显示屏4根据写入到发送模块的相关信息，进行实时数据显示。

[0023] 本实施例公开的一种基于工业交换机通信的实时数据显示系统，数据服务器8远程发送指令实现对LED显示屏4开关机的远程控制，同时实时发送烟丝牌号、烟丝批次、掺配比例、掺配精度等信息到LED显示屏4，使掺配操作人员能够及时看到当前生产的批次信息，防止错掺等差错，LED显示屏4实时显示膨胀烟丝，功能烟丝和回收烟丝3个掺配电子秤的烟丝牌号、烟丝批次、设定流量值，瞬时流量值、累计重量、烟丝掺配比例、烟丝掺配精度等关键信息，现场操作人员可以及时了解生产过程情况，出现问题能及时处理，有效减少了质量问题出现的频次，提高烟丝掺配段生产合格率，有效减少了保养时间，提高生产效率。

[0024] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。