技术领域
[0001] 本实用新型属于树脂分离设备技术领域，特别是涉及一种大孔树脂吸附分离设备。
相关背景技术
[0002] 随着时代与科技的发展，在各个生产行业中或多或少都需要用到树脂，而树脂中最为常见的一类即为大孔树脂，而大孔树脂在生产时需要历经多种工艺也要使用多种生产设备进行，其中就包括了分离设备，利用分离设备可有效的对大孔树脂进行吸附分离工作，而现阶段中的用于大孔树脂吸附分离的设备在使用时，需要投入一定比例的吸附剂，利用吸附剂对原料中的特定物质进行吸附，进而使其与初始原料分离开，并集中对被吸附的物质或不被吸附的物质进行提取，在经过后续工艺处理后即可生成大孔树脂，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003] 1、现有的用于大孔树脂吸附分离的设备，其在投入吸附剂或者生产原料时需要打开外盖，并使内部原有的成分暴露在周围环境中，而周围环境中的一部分物质会落到分离设备的内部，进而影响大孔树脂吸附分离工作的问题；
[0004] 2、现有的用于大孔树脂吸附分离的设备，其在投入吸附剂和生产原料后，大多采用静置的方式让内部原料自给混合，而混合效果较差并且消耗时间也较长，进而耽误大孔树脂生产进度的问题。
[0005] 因此，现有的大孔树脂吸附分离设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种大孔树脂吸附分离设备，通过搭载板对分离箱进行密封处理，而搭载板上的料箱可对生产原料进行存放，并且在进行分离过程中也可进行原料的投入，保证原料的充足性；通过驱动电机可促使转杆以及其外壁上的搅动板进行转动，而搅动板旋转时，即可对分离箱内部的原料进行搅动，提高相互间的融合吸附工作进行，解决了现有的用于大孔树脂吸附分离的设备所出现的问题。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0008] 本实用新型为一种大孔树脂吸附分离设备，包括分离箱、底座、驱动电机和料箱，所述分离箱底部侧壁上装配有底座，所述分离箱的右侧壁上镶嵌有观察板，所述分离箱的内部开设有分离槽，所述分离箱的顶部设置有驱动电机和料箱。
[0009] 进一步地，所述分离箱的内部的分离槽的前后左右四个侧壁中心处开设有滑槽，所述分离槽通过滑槽与搭载板上的滑板滑动连接，且搭载板的底部通过垫板与分离箱的内壁配合连接；具体的，垫板共设置有四块，且垫板呈椭圆形结构设置，同时垫板的上侧壁与滑槽的底部侧壁相互齐平设置。
[0010] 进一步地，所述搭载板中开设有管槽，且管槽共开设有两个，所述管槽之间关于搭载板的中心点两侧对称设置，所述搭载板的中心点中镶嵌有轴承；具体的，管槽呈梅花状结构设置，而轴承呈穿透式结构卡接在搭载板上。
[0011] 进一步地，所述搭载板通过轴承与驱动电机的转轴转动连接，所述搭载板中的管槽的内侧壁与料箱出料口上的输料管卡接；具体的，输料管的外壁上套接有梅花状的管套，进而输料管通过梅花状的管套与管槽卡接。
[0012] 进一步地，所述驱动电机通过电机架与搭载板的上侧壁连接，所述驱动电机的转轴通过联轴器与转杆连接，且转杆上卡接设置有搅动板；具体的，搅动板共设置有四块，且四块搅动板之间环形阵列结构设置。
[0013] 进一步地，所述料箱呈圆柱状结构设置，所述料箱的底部侧的出料口通过输料管与分离槽连通，所述料箱的顶部内壁卡接设置有增压板，具体的，增压板的外周侧壁上套接有橡胶套，且增压板通过橡胶套与料箱的内壁配合连接。
[0014] 进一步地，所述底座的上侧壁焊接有起撑板，所述底座的内部开设有抽拉槽，所述底座通过抽拉槽与抽屉滑动连接。
[0015] 本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 1、本实用新型通过设置搭载板和料箱，在使用时，通过搭载板对分离箱进行密封处理，而搭载板上的料箱可对生产原料进行存放，并且在进行分离过程中也可进行原料的投入，保证原料的充足性，解决了现有的用于大孔树脂吸附分离的设备，其在投入吸附剂或者生产原料时需要打开外盖，并使内部原有的成分暴露在周围环境中，而周围环境中的一部分物质会落到分离设备的内部，进而影响大孔树脂吸附分离工作的问题。
[0017] 2、本实用新型通过设置驱动电机、转杆和搅动板，在使用时，驱动电机通过联轴器与转杆连接，而转杆的外壁上卡接有搅动板，通过驱动电机可促使转杆以及其外壁上的搅动板进行转动，而搅动板旋转时，即可对分离箱内部的原料进行搅动，提高相互间的融合吸附工作进行，解决了现有的用于大孔树脂吸附分离的设备，其在投入吸附剂和生产原料后，大多采用静置的方式让内部原料自给混合，而混合效果较差并且消耗时间也较长，进而耽误大孔树脂生产进度的问题。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025] 请参阅图1‑3所示，本实用新型为一种大孔树脂吸附分离设备，包括分离箱1、底座2、驱动电机5和料箱6，分离箱1底部侧壁上装配有底座2，分离箱1的右侧壁上镶嵌有观察板
3，分离箱1的内部开设有分离槽4，分离箱1的顶部设置有驱动电机5和料箱6。
[0026] 其中如图1‑2所示，底座2的上侧壁焊接有起撑板201，底座2的内部开设有抽拉槽202，底座2通过抽拉槽202与抽屉203滑动连接；分离箱1的内部的分离槽4的前后左右四个侧壁中心处开设有滑槽401，分离槽4通过滑槽401与搭载板101上的滑板1011滑动连接，且搭载板101的底部通过垫板402与分离箱1的内壁配合连接；具体的，垫板402共设置有四块，且垫板402呈椭圆形结构设置，同时垫板402的上侧壁与滑槽401的底部侧壁相互齐平设置；
具体的，通过搭载板101对分离箱1进行密封处理，而搭载板101上的料箱6可对生产原料进行存放，并且在进行分离过程中也可进行原料的投入，保证原料的充足性。
[0027] 其中如图1、3所示，搭载板101中开设有管槽1012，且管槽1012共开设有两个，管槽1012之间关于搭载板101的中心点两侧对称设置，搭载板101的中心点中镶嵌有轴承501；搭载板101通过轴承501与驱动电机5的转轴转动连接，搭载板101中的管槽1012的内侧壁与料箱6出料口上的输料管601卡接；驱动电机5通过电机架502与搭载板101的上侧壁连接，驱动电机5的转轴通过联轴器与转杆503连接，且转杆503上卡接设置有搅动板504；搅动板504共设置有四块，且四块搅动板504之间环形阵列结构设置；料箱6呈圆柱状结构设置，料箱6的底部侧的出料口通过输料管601与分离槽4连通，料箱6的顶部内壁卡接设置有增压板602；
增压板602的外周侧壁上套接有橡胶套，且增压板602通过橡胶套与料箱6的内壁配合连接；
具体的，在使用时，通过驱动电机5可促使转杆503以及其外壁上的搅动板504进行转动，而搅动板504旋转时，即可对分离箱1内部的原料进行搅动，提高相互间的融合吸附工作进行；
输料管601的外壁上套接有梅花状的管套，进而输料管601通过梅花状的管套与管槽1012卡接。
[0028] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
