[0001] 本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为吸附球造粒装置。

[0002] 吸附球即活性氧化铝白色球状物质，特殊工艺制作，因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂，广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气若干干燥装置。

[0003] 授权公开号“CN211487571U”记载了“一种炼油用吸附剂小球造粒机，包括底座、造粒箱和注料箱，所述造粒箱焊接于底座顶端，所述注料箱旋转安装于造粒箱顶端，所述造粒箱内部螺栓安装有排料管，所述造粒箱一侧表面镶嵌有造粒环，所述造粒环表面开设有造粒孔，所述造粒孔与排料管内部相互连通，所述注料箱底端镶嵌有排料阀管，本实用新型通过驱动器可带动搅拌轴转动，对注料箱内原料进行搅拌混合，从而使原料均匀的通过导流板导向排液阀管内，通过造粒箱内部螺栓安装的电子冷凝器，可对排料管内原料进行冷却，从而方便其造粒成型，提高造粒效率，通过造粒箱一侧表面焊接的清洗阀管，可向排料管内部注入清洗液，对排料管内部进行清洗。”

[0004] 上述专利可以使原料均匀的通过导流板导向排液阀管内，对排料管内原料进行冷却，从而方便其造粒成型，提高造粒效率，可对向排料管内部注入清洗液，对排料管内部进行清洗，但是，在使用的过程中，制作完成的吸附球同一进行收集，但是，不能规格的吸附球不能单独地进行区分，后期的分离又需要将吸附球单独取出，使吸附球过多接触外部空间，影响吸附球的整体效果。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供了吸附球造粒装置，通过造粒机构与冷却板的配合使用，可以使制作完成后的吸附球快速地进行冷却，保证制作完成后吸附球的结构稳定性，提高制作过程中的效率，保证整体的使用，通过控制机构与分粒板的配合使用，可以使制作完成后的吸附球按照尺寸规格进行对应的分离，避免吸附球在后期分离时过多接触外部环境，影响吸附球之后的使用效果。

[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：吸附球造粒装置，包括：

[0007] 顶部设有造粒腔的分粒腔；

[0008] 造粒机构，设于造粒腔内，用以吸附球的制作；

[0009] 冷却板，其设有两个，两个所述造粒腔均设于造粒机构内；

[0010] 控制机构，设于分粒腔上；以及

[0011] 分粒板，其设有多个，多个所述分粒板均等距转动连接于分粒腔内，且多个分粒板均与转动机构连接。

[0012] 进一步的，所述造粒机构包括造粒箱和造粒板，所述造粒箱安装设置于造粒腔的内部，所述造粒板固定连接于造粒箱内，所述造粒板的顶部连通设置有输料口，所述输料口延伸设置于造粒腔外。

[0013] 进一步的，所述控制机构包括限位部件、调角板和两个调角气缸，所述限位部件设于分粒腔的一侧，所述调角板设于限位部件上，两个所述调角气缸均设于分粒腔上，且两个调角气缸的输出端均固定连接于调角板上。

[0014] 进一步的，所述限位部件为多个限位柱，多个所述限位柱均等距固定连接于分粒腔的一侧，所述调角板活动套设于多个限位柱上。

[0015] 进一步的，还包括开合机构，所述开合机构包括封口板和两个移位气缸，所述分粒腔的外表面一侧开设有三个导出口，每个所述导出口的一侧均固定连接有导流口，所述封口板卡接设于导出口内，两个所述移位气缸分别固定连接于分粒腔的外表面一侧两端，且两个移位气缸的输出端均固定连接于封口板上。

[0016] 进一步的，所述分粒腔的内壁一侧等距固定连接有多个限位板，所述造粒腔的内壁靠近底部处固定连接有聚拢板。

[0017] 本实用新型提供了吸附球造粒装置。具备以下有益效果：

[0018] (1)、该吸附球造粒装置，通过造粒机构与冷却板的配合使用，可以使制作完成后的吸附球快速地进行冷却，保证制作完成后吸附球的结构稳定性，提高制作过程中的效率，保证整体的使用。

[0019] (2)、该吸附球造粒装置，通过控制机构与分粒板的配合使用，可以使制作完成后的吸附球按照尺寸规格进行对应的分离，避免吸附球在后期分离时过多接触外部环境，影响吸附球之后的使用效果。

[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：吸附球造粒装置，包括：

[0028] 顶部设有造粒腔3的分粒腔1；

[0029] 造粒机构，设于造粒腔3内，用以吸附球的制作；

[0030] 冷却板6，其设有两个，两个造粒腔3均设于造粒机构内；

[0031] 控制机构，设于分粒腔1上；以及

[0032] 分粒板9，其设有多个，多个分粒板9均等距转动连接于分粒腔1内，且多个分粒板9均与转动机构连接。

[0033] 本实施方案中：造粒腔3与分粒腔1之间固定连接，保证使用过程中的结构稳定性，造粒机构属于现有技术的应用，在此不过多赘述，冷却板6保证制作完成后的吸附球快速地进行冷却，保证制作完成后吸附球的结构稳定性，提高制作过程中的效率，分粒板9上到下分粒的尺寸不同，可以保证不同尺寸的吸附球进行分离，保证规格上的同一，并且，制作完成后直接进行分离，避免后期分离过多接触外部环境，影响整体的效果。

[0034] 具体的，造粒机构包括造粒箱7和造粒板5，造粒箱7安装设置于造粒腔3的内部，造粒板5固定连接于造粒箱7内，造粒板5的顶部连通设置有输料口4，输料口4延伸设置于造粒腔3外。

[0035] 本实施例中：造粒箱7通过螺栓固定连接在造粒腔3内部，造粒板5上设有孔洞，使原材料进行造粒，保证使用。

[0036] 具体的，控制机构包括限位部件、调角板10和两个调角气缸12，限位部件设于分粒腔1的一侧，调角板10设于限位部件上，两个调角气缸12均设于分粒腔1上，且两个调角气缸12的输出端均固定连接于调角板10上。

[0037] 本实施例中：调角气缸12的型号可以根据需要选择市面上已有的，在此不过多赘述，通过调角气缸12的伸缩控制调角板10的高度，多个分粒板9的一端转动连接在调角板10上，并且，连接处的连接槽尺寸较大，可以保证其转动时的使用。

[0038] 具体的，限位部件为多个限位柱11，多个限位柱11均等距固定连接于分粒腔1的一侧，调角板10活动套设于多个限位柱11上。

[0039] 本实施例中：限位柱11限制调角板10移动过程中的路径使用，保证使用过程中的稳定。

[0040] 具体的，还包括开合机构，开合机构包括封口板13和两个移位气缸14，分粒腔1的外表面一侧开设有三个导出口15，每个导出口15的一侧均固定连接有导流口2，封口板13卡接设于导出口15内，两个移位气缸14分别固定连接于分粒腔1的外表面一侧两端，且两个移位气缸14的输出端均固定连接于封口板13上。

[0041] 本实施例中：移位气缸14的型号可以根据需要选择市面上已有的，在此不过多赘述，通过移位气缸14控制封口板13与导出口15进行卡接对应，保证分粒时吸附球不会滚出分粒腔1外。

[0042] 具体的，分粒腔1的内壁一侧等距固定连接有多个限位板16，造粒腔3的内壁靠近底部处固定连接有聚拢板8。

[0043] 本实施例中：每个限位板16与每个分粒板9一一对应，限制分粒板9的转动角度，避免转动角度过大，吸附球遗漏，聚拢板8使造粒箱7制作后的吸附球进入顶部的分粒板9上。

[0044] 使用时，原料连接输料口4，进入造粒箱7内，通过造粒板5进行制作，制作完成后的吸附球滚动到冷却板6上，使其进行冷却，保证结构的稳定，冷却完成后，通过聚拢板8聚拢进分粒腔1内，通过分粒板9进行分粒，分粒过程中，调角气缸12控制调角板10进行升降，使调角板10带动多个分粒板9进行转动，避免吸附球在分粒板9上进行堆积，影响进行分粒，分粒完成后，将收集袋对接在对应的导流口2上，移位气缸14控制封口板13与多个导出口15分粒，调角板10控制分粒板9的一端与限位板16接触，使内部的吸附球滚动进入收集袋内，实现一次造粒，完成后，取出后，关闭导出口15，再次进行造粒。

[0045] 本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

[0046] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。