[0001] 本实用新型涉及脱硫活性炭技术领域，尤其涉及一种脱硫活性炭的制备设备。

[0002] 现有技术中对脱硫活性炭的制备设备进行上料时，缺少对定料装置，若将较多的物料加入到机器中，容易造成机器的堵塞，甚至会损坏机器，造成生产线的停滞，造成经济损失，因此，本实用新型提出一种脱硫活性炭的制备设备，用于解决上述问题。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对脱硫活性炭的制备设备进行上料时，缺少对定料装置，若将较多的物料加入到机器中，容易造成机器的堵塞，甚至会损坏机器，造成生产线的停滞，造成经济损失的缺点，而提出的一种脱硫活性炭的制备设备。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 一种脱硫活性炭的制备设备，包括制备设备，所述制备设备的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述外壳的内壁上固定安装有输料管，所述外壳的内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的前端固定安装有转动杆，所述进料管的外侧滑动连接有滑动环，所述滑动环的顶部左侧固定安装有按动杆，所述外壳内设有对称设置的控制机构，所述控制机构的数量为两组，所述外壳内设有对称设置的连接机构，所述连接机构分别与控制机构和转动杆相配合。

[0006] 优选的，所述控制机构包括插入板、复位弹簧和伸缩杆，所述插入板滑动连接在外壳的内壁上，所述插入板与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧与外壳的内壁固定连接，所述伸缩杆通过转轴转动连接在外壳的内壁上，所述伸缩杆与插入板通过转轴转动连接。

[0007] 进一步的，通过控制机构，控制机构用于在外壳内控制输料管的打开或者关闭，进料管就可从输料管进入到制备设备内，控制机构再关闭输料管就可是实现对输料管的定量下料。

[0008] 优选的，所述连接机构包括控制杆、带动杆、齿轮、齿条、定位弹簧和滑动杆，所述控制杆滑动连接在外壳的右侧内壁上，所述齿轮固定安装在位于右侧位置伸缩杆的前侧，所述齿条滑动连接在外壳的前侧内壁上，所述齿条与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与外壳的内壁固定连接，所述齿条与滑动杆固定连接，所述滑动杆与带动杆固定连接，所述控制杆分别与按动杆和转动杆滑动接触，所述带动杆与控制杆滑动接触。

[0009] 进一步的，通过连接机构，连接机构可在外壳内对控制机构进行定位，在控制机构将输料管关闭后，控制机构可稳定的将输料管关闭，来使得物料不会渗入到制备设备内。

[0010] 优选的，所述外壳的右侧内壁上固定安装有限位杆，所述限位杆与滑动杆滑动连接。

[0011] 进一步的，限位杆用于对滑动杆的位置进行限位，使得滑动杆可水平的向右侧或者向左侧移动，使得齿条可稳定的对齿轮进行定位。

[0012] 优选的，所述输料管的左侧和右侧均开设有矩形通孔，所述插入板的外侧与矩形通孔的内壁滑动接触。

[0013] 进一步的，矩形通孔用于插入板的插入，使得插入板可将输料管关闭，来阻断物料进入到制备设备内。

[0014] 优选的，所述滑动环的顶部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与控制杆固定连接。

[0015] 进一步的，连接弹簧用于连接控制杆和滑动环，使得控制杆再被按动后，控制杆可通过连接弹簧的回弹复位。

[0016] 有益效果：

[0017] 1、通过控制机构，控制机构用于在外壳内控制输料管的打开或者关闭，进料管就可从输料管进入到制备设备内，控制机构再关闭输料管就可是实现对输料管的定量下料；

[0018] 2、通过连接机构，连接机构可在外壳内对控制机构进行定位，在控制机构将输料管关闭后，控制机构可稳定的将输料管关闭，来使得物料不会渗入到制备设备内；

[0019] 本实用新型中：通过启动电机，电机就可先对插入板进行复位，然后再带动插入板进行解锁，然后电机带动转动杆转动，转动杆就会带动两个插入板相互远离，来间断的打开输料管，就可实现对制备设备的定量下料。

[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 实施例一

[0027] 参照图1‑4，一种脱硫活性炭的制备设备，包括制备设备1，制备设备1的顶部焊接有外壳2，外壳2的顶部焊接有进料管3，外壳2的内壁上焊接有输料管4，外壳2的内壁上焊接有电机5，电机5输出轴的前端焊接有转动杆6，进料管3的外侧通过滑槽焊接连接有滑动环7，滑动环7的顶部左侧焊接有按动杆8，外壳2内设有对称设置的控制机构，控制机构的数量为两组，外壳2内设有对称设置的连接机构，连接机构分别与控制机构和转动杆6相配合。

[0028] 本实用新型中，控制机构包括插入板9、复位弹簧10和伸缩杆11，插入板9通过滑槽焊接连接在外壳2的内壁上，插入板9与复位弹簧10焊接，复位弹簧10与外壳2的内壁焊接，伸缩杆11通过转轴转动连接在外壳2的内壁上，伸缩杆11与插入板9通过转轴转动连接，通过控制机构，控制机构用于在外壳2内控制输料管4的打开或者关闭，进料管3就可从输料管4进入到制备设备1内，控制机构再关闭输料管4就可是实现对输料管4的定量下料。

[0029] 本实用新型中，连接机构包括控制杆13、带动杆14、齿轮15、齿条16、定位弹簧17和滑动杆18，控制杆13通过滑槽焊接连接在外壳2的右侧内壁上，齿轮15焊接在位于右侧位置伸缩杆11的前侧，齿条16通过滑槽焊接连接在外壳2的前侧内壁上，齿条16与定位弹簧17焊接，定位弹簧17与外壳2的内壁焊接，齿条16与滑动杆18焊接，滑动杆18与带动杆14焊接，控制杆13分别与按动杆8和转动杆6滑动接触，带动杆14与控制杆13滑动接触，通过连接机构，连接机构可在外壳2内对控制机构进行定位，在控制机构将输料管4关闭后，控制机构可稳定的将输料管4关闭，来使得物料不会渗入到制备设备1内。

[0030] 本实用新型中，外壳2的右侧内壁上焊接有限位杆，限位杆与滑动杆18通过滑槽焊接连接，限位杆用于对滑动杆18的位置进行限位，使得滑动杆18可水平的向右侧或者向左侧移动，使得齿条16可稳定的对齿轮15进行定位。

[0031] 本实用新型中，输料管4的左侧和右侧均开设有矩形通孔，插入板9的外侧与矩形通孔的内壁滑动接触，矩形通孔用于插入板9的插入，使得插入板9可将输料管4关闭，来阻断物料进入到制备设备1内。

[0032] 本实用新型中，滑动环7的顶部焊接有连接弹簧12，连接弹簧12的顶端与控制杆13焊接，连接弹簧12用于连接控制杆13和滑动环7，使得控制杆13再被按动后，控制杆13可通过连接弹簧12的回弹复位。

[0033] 实施例二

[0034] 本实施例与实施例1的区别在于：可将本实用新型中控制两个插入板9相互远离的方式替换成电动推杆，将电动推动杆分别与外壳2的内壁和插入板9焊接，也可实现对插入板9的移动，但电动推杆在使用时还需要控制电动推杆的伸出和缩回，无法精准对物料进行定量下料，而本实用新型不具备上述缺点。

[0035] 工作原理：在需要对制备设备1定量下料时，只需要在外壳2内先启动电机5，电机5带动转动杆6转动，转动杆6先下压控制杆13，控制杆13下降先压缩连接弹簧12，然后再推动带动杆14和滑动杆18向右侧移动，滑动杆18再带动齿条16与齿轮15脱离，来对右侧位置的伸缩杆11进行定位，伸缩杆11可进行转动，然后控制杆13再按动按动杆8，按动杆8按动滑动环7向下移动，滑动环7再推动伸缩杆11，使得伸缩杆11的底端再相互远离，伸缩杆11再带动两个插入板9相互远离，插入板9再压缩两个复位弹簧10，此时插入板9就会打开输料管4，然后进料管3内的物料就会流入到输料管4内再进入到制备设备1内，此时转动杆6再与控制杆13脱离，就会放开插入板9，插入板9先通过复位弹簧10的回弹来相互靠近，来将输料管4关闭，然后齿条16再通过定位弹簧17的回弹复位，齿条16与齿轮15啮合，就会对齿轮15进行定位，然后控制杆13再通过连接弹簧12的回弹复位，就可实现对制备设备1的定量下料。

[0036] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。