技术领域
[0001] 本实用新型涉及焦化污水的臭气处理领域，尤其是一种新型焦化脱臭装置。
相关背景技术
[0002] 目前，我国炼油行业污水脱臭处理技术主要应用干法脱臭工艺比较多，但是事故隐患较大，在生产实际过程中有多起事故发生。然而湿法脱臭基本上无安全隐患，但脱臭效果不是非常理想。为此，国内外针对湿法脱臭工艺，主要通过以下两个方面来提高湿法脱臭效果：气液混合效率和化学脱臭，但后者容易产生二次污染。
具体实施方式
[0010] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011] 请参阅图1，本实用新型实施例中，新型焦化脱臭装置，包括筒体1、喷雾装置2、纤细金属丝填料层3和V型填料层4，所述筒体1整体呈圆柱形，筒体1顶部设有臭气出口101，用于排出经过处理后的臭气，筒体1的下部设有臭气进口102，筒体1的底部设有污水排出口103，用于排出筒内污水；所述喷雾装置2设于筒体1的上部，该喷雾装置2共有数个，均与工业用水进管21连接，水在喷雾装置2的作用下形成实心锥型均匀喷雾；所述纤细金属丝填料层3设于喷雾装置2的下方，该纤细金属丝填料层3由多组经特殊处理的纤细金属丝组成，液滴可在金属表面形成均匀、致密、连续的液相薄膜，单位体积内形成更大的接触面积，使气液吸收在极短时间内完成，设备处理量及传质效率大大提高，传质过程没有相分散，避免了夹带、沟流等问题；所述V型填料层4设于纤细金属丝填料层3的下方，该V型填料层4由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，可以有效增加气液混合行程，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。
[0012] 本实用新型的工作原理：臭气经筒体1下部的有臭气进口102进入，臭气经过V型填料层4和纤细金属丝填料层3进行气液吸收，良好的混合效果，经过初步处理后的臭气继续上升，臭气与喷雾装置2喷出的喷雾逆向流动，增加液滴在臭气中的停留时间，进一步提高混合效果，最后经过处理后的臭气由臭气出口101排出。
[0013] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
