技术领域
[0001] 本发明涉及翻转夹具技术领域，具体为一种零部件加工用翻转夹具。
相关背景技术
[0002] 零件的加工过程中需要对其正面和反面进行形状加工；
[0003] 现有技术下，公开号为“CN211305633U”的中国专利公开了一种自动翻转式模具零件夹具，包括底板、旋转机构、电机、放置板、顶紧件以及固定件；所述放置板通过旋转机构与底板活动连接，所述电机通过旋转机构与底板连接，所述放置板上设置有感应器和通孔，所述顶紧件通过气缸的活塞杆与放置板活动连接，所述固定件通过放置板与旋转机构连接，所述固定件与通孔位置相对应，所述感应器与通孔位置相对应，所述固定件包括上面和下面，所述顶紧件与固定件位置相对应。
[0004] 上述专利能够完成对于零件的固定以及翻转，但是在实际操作中是通过多个驱动件配合完成对于零件的控制，其电机配合伸缩气缸的方式，多个驱动件的组合使得夹具的整体结构变得复杂。这不仅增加了制造的难度和成本，还使得夹具在安装和调试过程中需要更多的时间和精力。复杂的结构也容易出现故障点，降低了夹具的可靠性和稳定性。其中电机和伸缩气缸各自都有其特定的工作原理和控制要求，两者的配合需要精确的协调，否则容易出现问题。而且，在实际使用中，如果其中一个驱动件出现故障，可能会导致整个夹具无法正常工作，影响生产进度，有必要对现有技术进行改进，为此，我们提出一种零部件加工用翻转夹具用于解决上述问题。
具体实施方式
[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑图7，本发明提供了一种零部件加工用翻转夹具，包括工作台1，工作台1顶部一侧安装有用于固定零部件的驱动组件2，工作台1顶部另一侧安装有用于翻转零部件的控制组件3，其中驱动组件2包括伸缩气缸201，伸缩气缸201置于工作条顶部一侧，伸缩气缸201输出端朝向工作台1中心，伸缩气缸201输出端固定连接有螺纹座202，螺纹座202表面套接有推进筒203，推进筒203内壁开设有与螺纹座202相匹配的内螺纹204，推进筒203与螺纹座202螺纹连接，推进筒203与伸缩气缸201轴线重合，推进筒203远离伸缩气缸201的一端固定连接有导向板205，导向板205底部设置有用于防止自身发生翻转的导向座206，导向板205底部与导向座206滑动连接，导向座206远离伸缩气缸201的一侧开设有便于导向板
205发生翻转的翻转窗口207，导向板205远离伸缩气缸201的一侧固定连接有第一夹持座
208，第一夹持座208远离导向板205的一侧设置有与自身相匹配的第二夹持座209，第一夹持座208和第二夹持座209相互靠近的端面均开设有多个均匀分布的凹槽，第二夹持座209远离第一夹持座208的一侧设置有安装台210，安装台210底部与工作台1固定连接，安装台
210靠近第二夹持座209的一侧转动连接有转动辊211，转动辊211远离安装台210的一端与第二夹持座209固定连接，启动伸缩气缸201，伸缩气缸201提供的推力为500N，当伸缩气缸
201输出端推动螺纹座202前进时，由于推进筒203内壁的内螺纹204与螺纹座202相匹配，且在导向座206与导向板205的配合下，推进筒203无法转动。推进筒203受到来自螺纹座202的轴向力，克服摩擦力50N，沿轴线前移，推进筒203带动导向板205、第一夹持座208向第二夹持座209靠近。当第一夹持座208和第二夹持座209相互接触时，通过两者端面上的凹槽对零部件进行夹持固定。在此过程中，由于初始运行阶段限位座308与限位槽311的配合对转动座310的限制力400N，而推进筒203和螺纹座202的接触力能够提供的最大轴向力为200N，由于限制力大于轴向力，所以推进筒203可以顺利前移进行零件固定。
[0032] 进一步的，在控制组件3中设有支撑板301，支撑板301设置在工作台1顶部远离安装台210的一侧，支撑板301底部与工作台1台面固定连接，支撑板301靠近伸缩气缸201的一侧固定连接有固定筒302，固定筒302内部套接有装配座303，装配座303外环壁与固定筒302内壁固定连接，装配座303四周开设有多个装配槽304，多个装配槽304绕装配座303轴线均匀分布，装配槽304内腔底部固定连接有第一连接筒305，第一连接筒305内置有复位弹簧306，复位弹簧306远离第一连接筒305的一端套接有第二连接筒307，复位弹簧306一端与第一连接筒305内腔底部固定连接，复位弹簧306另一端与第二连接筒307内腔底部固定连接，第二连接筒307置于装配槽304内，第二连接筒307远离第一连接筒305的一端固定连接有限位座308，限位座308置于装配槽304内，限位座308与装配槽304槽壁滑动连接，限位座308远离装配座303的一端开设有锥面309，固定筒302内套接有转动座310，转动座310四周与固定筒302内壁转动连接，转动座310设置在装配座303靠近伸缩气缸201的一侧，转动座310、装配座303和伸缩气缸201轴线重合，转动座310靠近装配座303的一侧开设有多个与限位座
308相匹配的限位槽311，限位座308与限位槽311槽壁滑动连接，转动座310远离装配座303的一侧与伸缩气缸201尾部固定连接，对零件完成接触固定后，推进筒203无法再继续前移。
此时推进筒203受到来自零部件的反作用力600N，限位座308对于转动座310的限制力为
400N，由于限制力小于反作用力，同时导向板205也进入至翻转窗口207内，在推进筒203的持续作用力下，限位座308受力进入装配槽304内，当推进筒203力大于限制力时，弹簧被压缩，转动座310失去限位座308的限制后得以转动。由于转动座310与伸缩气缸201尾部固定连接，伸缩气缸201带动工作台1顶部一侧的驱动组件2整体转动，从而完成对零件的翻转。
[0033] 工作原理
[0034] 在实际使用过程中，启动伸缩气缸201，伸缩气缸201提供的推力为500N，当伸缩气缸201输出端推动螺纹座202前进时，由于推进筒203内壁的内螺纹204与螺纹座202相匹配，且在导向座206与导向板205的配合下，推进筒203无法转动。推进筒203受到来自螺纹座202的轴向力，克服摩擦力50N，沿轴线前移，推进筒203带动导向板205、第一夹持座208向第二夹持座209靠近。当第一夹持座208和第二夹持座209相互接触时，通过两者端面上的凹槽对零部件进行夹持固定。在此过程中，由于初始运行阶段限位座308与限位槽311的配合对转动座310的限制力400N，而推进筒203和螺纹座202的接触力能够提供的最大轴向力为200N，由于限制力大于轴向力，所以推进筒203可以顺利前移进行零件固定。
[0035] 当对零件完成接触固定后，推进筒203无法再继续前移。此时推进筒203受到来自零部件的反作用力600N，限位座308对于转动座310的限制力为400N，由于限制力小于反作用力，同时导向板205也进入至翻转窗口207内，在推进筒203的持续作用力下，限位座308受力进入装配槽304内，当推进筒203力大于限制力时，弹簧被压缩，转动座310失去限位座308的限制后得以转动。由于转动座310与伸缩气缸201尾部固定连接，伸缩气缸201带动工作台1顶部一侧的驱动组件2整体转动，从而完成对零件的翻转。
[0036] 仅用一个伸缩气缸201提供动力，如上述过程中各个力的协同配合能稳定运行。当伸缩气缸201推力时能可靠地完成固定和后续翻转动作的衔接，减少了因多个动力源可能出现的力不协调等问题，降低了故障发生的概率，提高了整个夹具的可靠性，从启动伸缩气缸201提供推力开始，不需要额外复杂操作，就能按照既定的力的关系先后实现零部件的固定和翻转。整个过程依靠力的传递和转换自动进行，减少了人工干预，提高了生产效率，在力的传递过程中，各个部件紧凑配合，推进筒203、导向板205等部件有序动作，没有多余的空间浪费和力的损耗，结构紧凑的设计使得力在部件间有效传递，占用空间小，便于在加工车间中安装和使用，当第一夹持座208和第二夹持座209接触零部件时，在推力作用下稳定夹持，通过调节伸缩气缸201的推力可以适应不同形状和尺寸的零部件加工。对于不同阻力的零部件，都能依靠力的调节和部件间力的配合关系，实现稳定的夹持和翻转，具有较强的通用性和适应性。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
