[0001] 本发明涉及工作台技术领域，具体而言，为一种超重型立式铣床高精度工作台。

[0002] 立式铣床是金属加工领域中常见的一种加工设备，其通常由床身、床架、工作台、主轴箱、切削机构、润滑系统等部分组成。立式铣床的工作原理是通过电动机带动主轴箱旋转，主轴箱再带动铣刀进行切削、铣削、钻孔、攻丝等加工动作。这种机床广泛应用于对金属、塑料、木材等材料进行高精度加工的场景。

[0003] 中国专利文献CN102990372A公布了一种重型数控立式铣车床工作台，其中的内、外双圈静压导轨由装在外圈导轨的外侧的大齿圈，装在底座的外圈导轨上的外圈圆形导轨板，装在底座的内圈导轨上的内圈圆形导轨板组成。静压主轴由主轴、底座、静压轴瓦和静压油室构成。闭环反馈装置是圆光栅组件，本发明的有益效果是：能够大大提高工作台的转速、精度和精度保持性，明显降低工作台的发热量、变形和温度，解决了重型数控立式铣车床的工作台导轨易研伤的问题，提高了重型数控立式铣车床的零件加工效率和精度，工作台直径在10米以上、承重400吨以上的重型数控立式铣车床的工作台最高转速可达到30r/min以上，但是其存在局限性，定位效果差，不能进行精准定位，且夹持不稳定，会导致加工时工件发生偏转，需要重新安装夹持，费时费力，使得工件规格无法满足客户要求或市场标准。

[0004] 因此，为了解决此类问题，我们提出了一种超重型立式铣床高精度工作台。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 为了解决没有对安全鞋进行全面定位，会导致检测时发生偏转，费时费力，生产效率低，且仅仅通过安全鞋鞋底的一个角度进行曲折，来检测安全鞋的质量，存在局限性，使得安全鞋无法满足客户要求或市场标准的问题，请参阅图1‑图9，提供以下优选技术方案。

[0031] 本发明提供的一种实施例：一种超重型立式铣床高精度工作台，包括定位结构1，定位结构1包括垫板11，垫板11顶面的两侧开设有两个第一滑槽111，第一滑槽111内固定连接有第一滑杆112，垫板11顶面的另外两侧开设有四个第二滑槽113，第二滑槽113内固定连接有第二滑杆114，垫板11的顶部设有第一横板12，第一横板12的顶面开设有第三滑槽121，第一横板12的一侧固定连接有第一电机122，第一电机122的输出端固定连接有第一丝杆123，第一丝杆123上螺纹连接有第三滑块13，第三滑块13的顶部固定连接有第二横板131，第二横板131的顶部开设有第四滑槽132，第二横板131的外壁上固定连接有第二电机133，第二电机133的输出端固定连接有第二丝杆134，第二横板131的底部固定连接有第一滑块
135，第四滑槽132内活动连接有第四滑块14，第四滑块14的顶部固定连接有放置板141，放置板141的顶面开设有第五滑槽142，放置板141的外壁上固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15远离放置板141的一侧固定连接有第二滑块151。

[0032] 具体的，通过第一电机122驱动第一丝杆123进行转动，使得第一丝杆123带动第三滑块13进行水平X轴方向水平移动，第三滑块13带动第一横板12与第一滑块135进行水平X轴方向水平移动，第二电机133驱动第二丝杆134进行转动，使得第二丝杆134带动第四滑块14进行水平Y轴方向水平移动，第四滑块14带动第二横板131与第一滑块135进行水平Y轴方向水平移动，放置板141做水平X轴方向水平移动的同时，放置板141带动伸缩杆15进行拉伸。

[0033] 放置板141的一侧设有夹持结构2，夹持结构2包括固定连接于放置板141一侧的第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有双螺纹杆211，双螺纹杆211的外部螺纹连接有第五滑块212，第五滑块212的顶部固定连接有T形块213。

[0034] 具体的，通过第三电机21驱动双螺纹杆211，双螺纹杆211带动第五滑块212进行水平运动，使得第五滑块212带动T形块213进行水平运动。

[0035] 垫板11的一侧设有加工结构3，加工结构3包括固定连接于垫板11一侧的支架31，支架31的顶部固定连接有加工件32，加工件32的底部固定连接有推杆33，推杆33的底部固定连接有套筒34，套筒34的外壁上固定连接有螺栓341，套筒34内活动连接有刀具342。

[0036] 具体的，通过螺栓341来对套筒34与刀具342进行固定，使得换刀工作更加便捷与迅速。

[0037] 垫板11的底部设有支撑结构4，支撑结构4包括固定连接于垫板11底部的底板41，底板41的底部固定连接有支腿42，底板41的顶部固定连接有控制器43。

[0038] 具体的，通过控制器43来对第一电机122、第二电机133与第三电机21进行控制，提高了装置整体的自动化性能。

[0039] T形块213的一侧固定连接有固定件22，固定件22的外壁上固定连接有限位块221。

[0040] 具体的，通过限位块221来对安装件24进行转动的轨迹进行限位，防止装置的运行出现故障，确保整体装置的正常运行。

[0041] 固定件22上固定连接有固定栓23，固定栓23的内侧活动套接有扭簧231，固定栓23上活动连接有安装件24，安装件24远离固定栓23的一侧固定连接有活动栓25，活动栓25上活动连接有夹持件251。

[0042] 具体的，通过夹持件251对工件进行固定夹持，当加工结束时，扭簧231使得安装件24带动活动栓25与夹持件251进行复位。

[0043] 更加进一步的，为了加强装置的稳定性，降低工人工作量，如图4‑图9所示，提供以下优选技术方案。

[0044] 第一丝杆123位于第三滑槽121内，第一丝杆123与第三滑块13螺纹连接，且第一横板12与第二横板131通过第三滑块13与第三滑槽121滑动连接，来实现放置板141的X轴方向水平定位。

[0045] 双螺纹杆211位于第五滑槽142内，双螺纹杆211与两组第五滑块212螺纹连接，且第二横板131与放置板141通过第四滑槽132与第四滑块14滑动连接，进而利用夹持件251来对工件进行夹持定位。

[0046] 放置板141与第二滑块151通过伸缩杆15进行固定连接，且垫板11与放置板141通过第二横板131与第二滑块151滑动连接，来实现放置板141的Y轴方向水平定位。

[0047] 螺栓341贯通套筒34与刀具342，且套筒34与刀具342通过螺栓341进行固定连接，使得换刀工作更加便捷与迅速。

[0048] 工作原理：首先将待加工的工件由放置板141的一侧推至放置板141顶部，然后对待加工的工件进行固定夹持，启动第一电机122，第一电机122驱动第一丝杆123进行转动，使得第一丝杆123带动第三滑块13进行水平X轴方向水平移动，第三滑块13带动第一横板12与第一滑块135进行水平X轴方向水平移动，再启动第二电机133，第二电机133驱动第二丝杆134进行转动，使得第二丝杆134带动第四滑块14进行水平Y轴方向水平移动，第四滑块14带动第二横板131与第一滑块135进行水平Y轴方向水平移动，放置板141做水平X轴方向水平移动的同时，放置板141带动伸缩杆15进行拉伸，再启动加工件32，加工件32带动刀具342来对待加工工件进行加工，当需要换刀时，手动拧下螺栓341，将刀具342取下，进行换刀工作。

[0049] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。