[0001] 本发明涉及搅拌混合领域，特别是涉及一种沥青道路养护用养护剂搅拌装置。

[0002] 搅拌装置是一种用于将多种物料进行混合、搅拌、均匀分散的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。

[0003] 例如道路养护剂在生产过程中经常使用搅拌装置使各种原料进行混合，养护剂通常用于维护沥青路面的表层，以延长道路使用寿命，保持路面性能。为了确保养护剂在施工中的效果，均匀搅拌是必要的。

[0004] 搅拌装置使物料混合均匀的原理为剪切力混合和旋转推动物料流动循环的形式促进混合，剪切力能够使叶片附近产生湍流，提升搅拌叶片附近的混合程度，由于养护剂的粘度较大，普通搅拌装置针对粘性物料来说，剪切力很难产生有效的混合，所以一般情况下粘性物料采用螺杆式搅拌杆，提升物料的循环流动，在搅拌养护剂时，又由于加入物料的过程中物料的粘稠度是变化的，所以普通的搅拌装置很难对养护剂进行充分搅拌，若搅拌不
充分，物料混合不均匀则会降低养护剂的质量,而低质量的养护剂会无法有效填补道路裂
缝或粘结路面材料，导致路面提前老化和损坏，甚至更严重时会产生安全隐患。

[0040] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0041] 本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本发明所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。

[0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0043] 下面参照图1‑图10来描述本发明提供的一种沥青道路养护用养护剂搅拌装置。

[0044] 一种沥青道路养护用养护剂搅拌装置，适用于养护剂混合搅拌，包括筒体100，筒体100用于容纳养护剂物料，筒体100上端开设有进料口110，养护剂物料从进料口110逐渐
加入到筒体100内，筒体100内部设置有搅拌绞龙200，搅拌绞龙200与筒体100同轴设置，搅拌绞龙200转动能够将筒体100内部的养护剂物料搅拌混合，筒体100的底端开设有出料口
120，经过搅拌混合的养护剂物料从出料口120排出。

[0045] 筒体100内部还设置有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构用于辅助搅拌绞龙200搅拌养护物料，提高搅拌混合的效果，辅助搅拌机构包括若干搅拌板210，若干搅拌板210均匀分布在搅拌绞龙200的周向上，且若干搅拌板210与搅拌绞龙200连接，当搅拌绞龙200转动时带
动若干搅拌板210一起转动，若干搅拌板210具体位于搅拌绞龙200的外周且与筒体100内壁
滑动接触。

[0046] 若干搅拌板210配置为，初始状态时，养护剂物料刚进入到筒体100内，筒体100内的养护剂物料较少，若干搅拌板210处于相互平行且与搅拌绞龙200的轴线平行的状态，搅
拌绞龙200转动能够输送(输送指的是将养护剂从底部输送到上端或从上端输送到下端，使
得养护剂物料在筒体100内翻涌，有一定的混合效果)养护剂物料，有一定的搅拌混合效果，同时搅拌板210相对于搅拌绞龙200的转轴201相互平行，且多个搅拌板210绕搅拌绞龙200
的轴线公转，从而使得搅拌板210能够起到充分搅拌养护剂物料的功能，搅拌绞龙200转动
起到一定的搅拌作用，同时搅拌板210也能起到输送作用，从而提高养护剂物料的搅拌效
果；随着养护剂物料在筒体100内部的量增加时，由于养护剂物料的粘度较大，从而使得搅拌板210发生倾斜，使得搅拌板210也具有部分输送能力，即搅拌板210在转动时不仅仅能够搅拌养护剂物料，还能推动养护剂物料向上或向下移动(向上或向下取决于搅拌板210的转
动方向)从而辅助搅拌绞龙200输送养护剂物料，从而提高了养护剂物料在筒体100内翻涌
的频率，也就提高了养护剂物料的混合均匀度。

[0047] 能够理解的是，通过改变搅拌板210的姿态，使得搅拌板210开始时处于竖直状态(竖直状态指的搅拌板210平行于搅拌绞龙200的轴线)，此时的搅拌板210只具有搅拌的功
能，不具有输送的功能，从而弥补了搅拌绞龙200只具有输送功能，而不具有搅拌功能的缺陷，使得筒体100内的养护剂物料的搅拌效果较好，当筒体100内的养护剂物料较多时，传统搅拌设备中的搅拌部件均受到较大的阻力，搅拌效果大大下降，而本发明采用搅拌绞龙200和搅拌板210的组合，使得在粘度较大的养护剂物料中，将搅拌功能转化为输送，使得粘度较高的养护剂物料在筒体100内翻涌的频率增加，提高混合均匀度，即搅拌板210倾斜后同
时具有搅拌功能和输送功能，使得筒体100内的养护剂物料混合均匀。

[0048] 筒体100内还设置有限位组件，限位组件则用于限制搅拌板210的倾斜程度，可根据不同种类或品牌的养护剂物料来调整搅拌板210的倾斜程度，防止搅拌板210倾斜程度较
小或过大导致的降低筒体100内养护剂物料的搅拌混合效果。

[0049] 具体的，辅助搅拌机构还包括第一连接杆220、第二连接杆230和连接环套250，连接环套250转动连接在搅拌绞龙200的转轴201上端，连接环套250的上端面上设置有弹性件
260，弹性件260同时套设在搅拌绞龙200的转轴201上，弹性件260的一端连接搅拌绞龙200
的转轴201，弹性件260的另一端与连接环套250固定连接，从而使得连接环套250具有保持
或恢复在搅拌绞龙200的转轴201上初始位置的功能。第一连接杆220有若干个，若干个第一连接杆220均匀分布在连接环套250外周，且若干个第一连接杆220沿连接环套250的径向排
布，若干个第一连接杆220的一端与连接环套250铰接，若干个第一连接杆220的另一端分别与若干个搅拌板210的上端球接，而若干个第二连接杆230均匀分布在搅拌绞龙200的转轴
201下端的外周，且若干个第二连接杆230沿搅拌绞龙200的径向排布，若干个第二连接杆
230的一端与搅拌绞龙200的转轴201下端铰接，若干个第二连接杆230的另一端分别与若干
个搅拌板210的下端球接，形成图3所示的状态，搅拌板210滑动贴合在筒体100内壁上，第一连接杆220和第二连接杆230分别连接搅拌板210。

[0050] 搅拌绞龙200转动时，通过下端铰接的第二连接杆230驱动搅拌板210转动，当筒体100内的养护剂物料较少时，养护剂物料对搅拌板210的作用力较小，使得弹性件260维持原状，从而使得连接环套250不相对搅拌绞龙200轴向移动，从而使得连接环套250能够同步与搅拌绞龙200转动，也就使得搅拌板210维持初始竖直状态，当筒体100内的养护剂物料增加较多时，粘稠度增加，搅拌板210受到的作用力逐渐增加，当作用力超过弹性件260的作用力时，搅拌板210不再维持竖直状态，而是逐渐倾斜，从而拉长弹性件260，使得连接环套250相对搅拌绞龙200转动，形成如图9所示的状态。筒体100内的养护剂物料越多，搅拌板210受到的作用力越大，搅拌板210倾斜的程度逐渐增加，直到增加至限位组件所限制的倾斜程度后停止继续倾斜。

[0051] 具体的，限位组件包括限位块300和限位小球320，限位块300设置在第一连接杆220与搅拌板210的球接位置，第一连接杆220上开设有球接槽240，限位块300则设置在球接槽240内，限位小球320设置在限位块300上，如图8所示，搅拌板210的上端设置有铰接球
211，铰接球211的形状为半圆球，半圆球具有一个半圆球面212和一个平面213，搅拌板210上的铰接球211位于第一连接杆220上的球接槽240内，铰接球211的半圆球面212与球接槽
240的内侧面接触，铰接球211的平面213与限位块300上的限位小球320球接，即铰接球211
的平面213上开设有球槽214(球槽214具体位于铰接球211的圆心处)，限位小球320则球接
在球槽214内，从而使得第一连接杆220和搅拌板210球接。

[0052] 需要说明的是，本发明的实施例中，第二连接杆230与搅拌板210下端的球接结构与上述结构相同，并且限位块300均具有锥形尖端310，而限位小球320则固定设置在锥形尖端310的尖部，当搅拌板210发生倾斜时，铰接球211的平面213会逐渐靠近锥形尖端310的表面，当铰接球211的平面213接触到限位块300锥形尖端310的表面时，则无法继续倾斜，从而起到限制搅拌板210继续倾斜的功能，使得搅拌板210具有最大倾斜程度。

[0053] 同时，可以通过改变限位块300上锥形尖端310部分的锥度来改变搅拌板210的最大倾斜程度，即搅拌板210的最大倾斜程度与限位块300锥形尖端310的锥度呈正相关，当限制块上的锥形尖端310的锥度越大时，锥形尖端310越尖锐，锥形尖端310的侧面倾斜角度更大，能够使得搅拌板210倾斜较大程度后才被限位块300限制，从而增大搅拌板210的最大倾斜程度；当限位块300上的锥形尖端310锥度越小时，锥形尖端310的侧面平缓，侧面倾斜角度更小，搅拌板210倾斜较小程度后便被限位，从而减少搅拌板210的最大倾斜程度。

[0054] 能够理解的是，通过改变限位块300上锥形尖端310的锥度来调整搅拌板210的倾斜程度以达到调控养护剂物料搅拌混合程度的作用，即搅拌板210的倾斜程度越大时，其搅拌效果减弱于输送效果，搅拌板210的倾斜程度越小时，其搅拌效果强于输送效果，基于此，使用者可根据实际情况更换不同的限位块300。

[0055] 在进一步的实施例中，本发明通过设置第一连接杆220、第二连接杆230和连接环套250，且连接环套250上设置有弹性件260，当筒体100内搅拌混合的养护剂物料全部排出
筒体100时，搅拌板210恢复竖直状态，搅拌板210滑动抵接在筒体100内壁，继续驱动搅拌绞龙200转动以使得搅拌板210刮取筒体100内壁的残余养护剂物料，若筒体100内壁上同一竖
直平面213上有凹陷或凸起时，搅拌板210在弹性件260的作用下能够始终贴合在筒体100内
壁，从而清理凹陷或凸起内残留的残余养护剂物料。

[0056] 在进一步的实施例中，搅拌绞龙200的转轴201上端设置有若干伸缩杆270，若干伸缩均匀分布在搅拌绞龙200的转轴201外周上，若干伸缩杆270的轴线均与搅拌绞龙200的轴
线平行，若干伸缩杆270的一端连接在搅拌绞龙200的转轴201上端，具体的，搅拌绞龙200的转轴201上套设有转动环套290，转动环套290只能相对于搅拌绞龙200转动而不能相对于搅
拌绞龙200轴向移动，若干伸缩杆270的一端均固定连接在转动环套290上，若干伸缩杆270
的另一端则连接在弹性件260上，为便于连接，在弹性件260和若干伸缩杆270之间设置有滑动环280，滑动环280套设在搅拌绞龙200的转轴201上，当伸缩杆270伸长或缩短时能够推拉弹性件260，通过弹性件260推动或拉动连接环套250以改变搅拌板210的状态。

[0057] 需要说明的是，随着筒体100内部的搅拌混合时间增加，筒体100内的养护剂物料大部分在搅拌绞龙200的输送作用下形成了比较平稳的状态，此时的养护剂物料搅拌混合
的效果会减弱，因此需要打破养护剂物料的平稳状态来提高养护剂物料搅拌混合的效果，
此时缩短若干伸缩杆270的长度，若干伸缩杆270拉动弹性件260向上移动，弹性件260再拉
动连接环套250向上移动，连接环套250通过第一连接杆220拉动若干搅拌板210的上端，使
得搅拌板210的上端向靠近搅拌绞龙200的轴线方向移动，也就是说若干搅拌板210的上端
向中间聚拢，从而使得搅拌板210在原来倾斜的基础上再向中间倾斜，如图10所示，使得搅拌板210的上端靠近搅拌绞龙200，搅拌板210的下端靠近筒体100的边缘，进而使得搅拌板
210能够打破筒体100内平稳的状态，搅拌板210上端向内倾斜后，能够促进靠近筒体100侧
壁位置和靠近搅拌绞龙200位置的养护剂物料的混合，相当于搅拌板210起到了改变筒体
100内养护剂物料翻涌流动的方向，进一步改善养护剂物料的混合均匀度，伸缩杆270伸长
时复位以恢复原来的状态。

[0058] 更具体的，可以通过设置间隔时间改变伸缩杆270的长度从而时刻改变筒体100内养护剂物料翻涌流动的方向。

[0059] 在进一步的实施例中，筒体100上还设置有驱动组件，驱动组件用于驱动搅拌绞龙200转动，驱动组件用于驱动搅拌绞龙200转动。

[0060] 具体的，驱动组件包括驱动电机150和安装盘140，筒体100上端设置有盖板130，安装盘140固定设置在盖板130上，而驱动电机150则通过安装盘140固定安装在盖板130上，驱动电机150的传动轴与搅拌绞龙200的转轴201同轴且固定连接，驱动电机150转动时则带动搅拌绞龙200转动以搅拌且输送筒体100内的养护剂物料。

[0061] 在进一步的实施例中，搅拌板210的数量至少有四个，也可是五个、六个等等，可根据实际需求来调整搅拌板210的数量，本实施例中仅以四个为例。

[0062] 具体的，筒体100的底部设置有支撑腿160，支撑腿160用于支撑筒体100，使得筒体100更加平稳。

[0063] 更具体的，筒体100底部的出料口120设置有出料管121，出料管121的长度不限，便于混合均匀的养护剂物料排出。

[0064] 结合上述实施例来描述本发明提供的一种沥青道路养护用养护剂搅拌装置的具体工作过程：

[0065] 启动：

[0066] 启动驱动电机150，驱动电机150转动带动搅拌绞龙200转动，搅拌绞龙200转动带动若干第二连接杆230同步转动，搅拌板210与筒体100内壁滑动抵接，且连接环套250上设
置有弹性件260，当连接环套250在搅拌绞龙200的转轴201上不相对轴向移动时，第二连接
杆230带动搅拌板210转动，使得连接环套250与搅拌搅拌绞龙200同步转动，从而使得搅拌
板210初始状态处于相互平行且与搅拌绞龙200的轴线平行的状态。

[0067] 混合：

[0068] 将养护剂物料经过进料口110加入到筒体100内，刚开始加入时，筒体100内的养护剂物料较少，搅拌板210处于竖直状态转动时受到的养护剂物料的作用力较小，此时的养护剂物料的搅拌效果较好，随着更多的养护剂物料加入到筒体100内时，由于养护剂物料的粘稠度较大，更多的养护剂物料对搅拌板210的作用力增加，增加至推动搅拌板210倾斜时，搅拌板210拉动第一连接杆220，第一连接杆220拉动弹性件260伸长，随着搅拌板210逐渐倾
斜，搅拌板210的搅拌作用减弱，而输送作用增强，使得筒体100内更多的养护剂物料在筒体
100翻涌的频率增加，从而使得筒体100内较多的养护剂物料也能够混合均匀。

[0069] 混合一段时间后，搅拌绞龙200转轴201上的伸缩杆270缩短，伸缩杆270拉动弹性件260，弹性件260拉动连接环套250，连接环套250拉动第一连接杆220，第一连接杆220拉动搅拌板210上端向搅拌绞龙200的方向靠近，使得搅拌板210在原来搅拌板210倾斜的基础上
再向靠近搅拌绞龙200的方向倾斜，从而能够改变筒体100内养护剂物料的翻涌流动方向，
从而打破筒体100内平稳的状态，进而使得筒体100内养护剂物料进一步均匀混合。

[0070] 排料：

[0071] 经过搅拌混合均匀的养护剂物料经过出料口120进入出料管121，使用人员将出料管121的管口放置在指定位置即可。

[0072] 清洁：

[0073] 当筒体100内的养护剂物料全部排出时，搅拌板210不再受到养护剂物料的作用，弹性件260复位从而拉动搅拌板210复位至竖直状态，搅拌板210与筒体100内壁滑动接触从
而刮去内壁上残留的养护剂物料，避免养护剂物料附着在筒体100内壁上。

[0074] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0075] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范
围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。